一种柔性纤维联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种柔性纤维联轴器，包括联轴器主体，所述联轴器主体的左侧面固定连接有左侧固定板，所述联轴器主体的右侧面固定连接有右侧固定板，本柔性纤维联轴器通过设置固定单元可对不同直径的传动轴进行固定夹持安装，提高本柔性纤维联轴器的适用性，且通过设置与夹板呈大于30度、小于60度夹角的辅助安装板可提升本柔性纤维联轴器的连接效率，通过为弧形橡胶板的安装辅助板可避免本柔性纤维联轴器在进行安装时对传动轴的外部产生磨损，通过高强度纤维与橡胶复合加工而成的联轴器主体可由高强度纤维承担扭转载荷，橡胶起保护作用，进而使本柔性纤维联轴器不需要涂油及油脂，可彻底解决油脂泄露问题。彻底解决油脂泄露问题。彻底解决油脂泄露问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性纤维联轴器


[0001]本专利技术涉及联轴器
，具体为一种柔性纤维联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。由于制造误差、安装误差及受力变形导致被接的两轴不能精确对中，两轴在轴向、径向、角度方向产生相对位移，因此需要联轴器来补偿位移。
[0003]申请号为201310230140.0的联轴器，过通过结构相同的第一半联轴器和第二半联轴器的凸起部与凹槽相配合，结构简单、制造容易、组装方便并且结合紧凑。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为联轴器在使用时会受到传动轴尺寸的限制，需要对传动轴适配不同的联轴器，使用较为不便，且该联轴器对传动轴的保护效果较差，故我们提出了一种柔性纤维联轴器。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种柔性纤维联轴器，采用的技术方案是，包括联轴器主体，所述联轴器主体的左侧面固定连接有左侧固定板，所述联轴器主体的右侧面固定连接有右侧固定板，所述左侧固定板的侧面中部和右侧固定板的侧面中部均开设有通槽且所述通槽与联轴器主体的内部连通，所述左侧固定板的侧面外端和右侧固定板的侧面外端均均匀开设有安装孔，所述安装孔内配合安装有固定螺栓，所述联轴器主体的内侧壁开设有加固腔，所述加固腔的内部均匀安装有加固杆，所述加固杆的左右两端分别与加固腔的内腔左右侧面固定连接，所述加固杆的外部均匀固定套接有纤维环，所述联轴器主体的内部对称设有两个固定单元，所述固定单元包括伸缩杆、夹板和压缩弹簧，所述夹板均匀设于联轴器主体的内部，所述夹板的内侧面中部转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端穿过加固腔侧面的螺孔延伸至联轴器主体的外部固定连接有旋柄，所述伸缩杆均匀安装于联轴器主体的内腔侧面，所述伸缩杆的两端分别与联轴器主体的内腔侧面和夹板的内侧面固定连接，所述压缩弹簧固定套接于伸缩杆的外部，所述压缩弹簧的两端分别与联轴器主体的内腔侧面和夹板的内侧面固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括辅助安装板，所述辅助安装板固定安装于夹板的外端，所述辅助安装板与夹板呈大于30度、小于60度的夹角，通过辅助安装板可使传动轴在进入联轴器主体的内部后，能够快速的与夹板进行配合安装。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括安装辅助板，所述安装辅助板共两块，两块安装辅助板分别固定安装于左侧固定板侧面中部的通槽外部和右侧固定板侧面中部的通槽外部，通过安装辅助板可使传动轴与联轴器主体的配合安装更为便捷。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括安放槽，所述安放槽分别开设于左侧固定板的外侧面中部和右侧固定板的外侧面中部，通过安放槽可降低左侧固定板与右侧固定
板的外部厚度且还可为缓冲垫的安装提供位置。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定套接于安放槽的内部，所述缓冲垫的侧面均匀开设有通孔且所述通孔的位置和直径与安装孔的位置和直径分别对应，通过缓冲垫可在安放槽内为固定螺栓提供辅助缓冲效果。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联轴器主体由高强度纤维与橡胶复合加工而成，通过为高强度纤维与橡胶复合加工而成的联轴器主体可由高强度纤维承担扭转载荷，橡胶起保护作用。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹板和辅助安装板均为矩形橡胶板，所述安装辅助板为弧形橡胶板，通过为矩形橡胶板的夹板和辅助安装板可降低与传动轴的摩擦。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置固定单元可对不同直径的传动轴进行固定夹持安装，提高本柔性纤维联轴器的适用性，且通过设置与夹板呈大于30度、小于60度夹角的辅助安装板可提升本柔性纤维联轴器的连接效率，通过为弧形橡胶板的安装辅助板可避免本柔性纤维联轴器在进行安装时对传动轴的外部产生磨损，通过高强度纤维与橡胶复合加工而成的联轴器主体可由高强度纤维承担扭转载荷，橡胶起保护作用，进而使本柔性纤维联轴器不需要涂油及油脂，可彻底解决油脂泄露问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术前剖面结构示意图；
[0015]图3为本专利技术斜剖面结构示意图；
[0016]图4为本专利技术右侧面结构示意图。
[0017]图中：1联轴器主体、2左侧固定板、3右侧固定板、4加固腔、5加固杆、6纤维环、7固定单元、71旋柄、72伸缩杆、73调节杆、74夹板、75压缩弹簧、8辅助安装板、9安装辅助板、10安放槽、11缓冲垫、12安装孔、13通孔、14固定螺栓。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图4所示，本专利技术公开了一种柔性纤维联轴器，采用的技术方案是，包括联轴器主体1，联轴器主体1的左侧面固定连接有左侧固定板2，联轴器主体1的右侧面固定连接有右侧固定板3，左侧固定板2的侧面中部和右侧固定板3的侧面中部均开设有通槽且通槽与联轴器主体1的内部连通，左侧固定板2的侧面外端和右侧固定板3的侧面外端均均匀开设有安装孔12，安装孔12内配合安装有固定螺栓14，联轴器主体1的内侧壁开设有加固腔4，加固腔4的内部均匀安装有加固杆5，加固杆5的左右两端分别与加固腔4的内腔左右侧面固定连接，加固杆5的外部均匀固定套接有纤维环6，联轴器主体1的内部对称设有两个固定单元7，固定单元7包括伸缩杆72、夹板74和压缩弹簧75，夹板74均匀设于联轴器主体1的内部，夹板74的内侧面中部转动连接有调节杆73，调节杆73的另一端穿过加固腔4侧面的螺孔延伸至联轴器主体1的外部固定连接有旋柄71，伸缩杆72均匀安装于联轴器主体1的内腔侧面，伸缩杆72的两端分别与联轴器主体1的内腔侧面和夹板74的内侧面固定连接，压缩弹簧
75固定套接于伸缩杆72的外部，压缩弹簧75的两端分别与联轴器主体1的内腔侧面和夹板74的内侧面固定连接，通过将牵引电机的传动轴和齿轮箱的传动轴分别经左侧固定板2侧面中部的通槽和右侧固定板2侧部中部的通槽进入联轴器主体1的内部，之后转动旋柄71，使旋柄71带动侧面固定连接的调节杆73于加固腔4侧面的螺孔内进行螺纹传动，进而使调节杆73带动其另一端转动连接的夹板74于联轴器主体1的内部进行位置调节，进而使传动轴的外侧面与夹板74进行接触，同时伸缩杆72和压缩弹簧75随着夹板74的位置调节进行跟随运动，从而完成对传动轴的固定。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括辅助安装板8，辅助安装板8固定安装于夹板74的外端，辅助安装板8与夹板74呈大于30度、小于60度的夹角，通过辅助安装板8可使传动轴在进入联轴器主体1的内部后，能够快速的与夹板74进行配合安装，从而使本柔性纤维联轴器的使用便捷性得到提升。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括安装辅助板9，安装辅助板9共两块，两块安装辅助板9分别固定安装于左侧固定板2侧面中部的通槽外部和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性纤维联轴器，包括联轴器主体(1)，所述联轴器主体(1)的左侧面固定连接有左侧固定板(2)，所述联轴器主体(1)的右侧面固定连接有右侧固定板(3)，所述左侧固定板(2)的侧面中部和右侧固定板(3)的侧面中部均开设有通槽且所述通槽与联轴器主体(1)的内部连通，所述左侧固定板(2)的侧面外端和右侧固定板(3)的侧面外端均均匀开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内配合安装有固定螺栓(14)，其特征在于，所述联轴器主体(1)的内侧壁开设有加固腔(4)，所述加固腔(4)的内部均匀安装有加固杆(5)，所述加固杆(5)的左右两端分别与加固腔(4)的内腔左右侧面固定连接，所述加固杆(5)的外部均匀固定套接有纤维环(6)，所述联轴器主体(1)的内部对称设有两个固定单元(7)，所述固定单元(7)包括旋柄(71)、伸缩杆(72)、调节杆(73)、夹板(74)和压缩弹簧(75)，所述夹板(74)均匀设于联轴器主体(1)的内部，所述夹板(74)的内侧面中部转动连接有调节杆(73)，所述调节杆(73)的另一端穿过加固腔(4)侧面的螺孔延伸至联轴器主体(1)的外部固定连接有旋柄(71)，所述伸缩杆(72)均匀安装于联轴器主体(1)的内腔侧面，所述伸缩杆(72)的两端分别与联轴器主体(1)的内腔侧面和夹板(74)的内侧面固定连接，所述压缩弹簧(75)固定套接于伸缩杆(72)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪，
申请(专利权)人：光达传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：