一种焊接设备专用电机连接法兰结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接设备专用电机连接法兰结构，包括连接法兰与输入端盖，所述连接法兰包括电机连接部，所述输入端盖内安装有输入轴，所述输入轴两端均伸出所述输入端盖，所述输入轴的一端于连接法兰内通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机通过所述电机连接部安装在所述连接法兰上，所述电机与所述电机连接部之间设置有绝缘垫片。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：避免了焊接电流通过连接法兰传递到电机上从而对电机造成影响，也避免了焊接电流通过传动轴传递到电机上，保证了电机与焊接设备之间的绝缘效果，此外还具有安装方便的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备专用电机连接法兰结构


[0001]本技术涉及连接法兰
，特别涉及一种焊接设备专用电机连接法兰结构。

技术介绍

[0002]随着现代工业生产规模的日益扩大，相关生产设备正在朝着自动化方向发展，许多焊接工作也从人工操作转变为机器人或专门的焊接设备操作。在自动化或半自动化焊接工作中，为了保证焊接质量，通常还需要对焊接设备能够进行精确的定位操作。而精准的定位操作通常会使用配套的电机与驱动设备。但是在焊接过程中，会存在流经焊接回路的电流，即焊接电流，而焊接电流会对电机造成干扰甚至是破坏，因此焊接设备在使用配套的电机时还需要考虑如何避免焊接电流对电机的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种焊接设备专用电机连接法兰结构，可以在不对焊接设备及电机进行改造的情况下实现绝缘效果，避免焊接电流干扰，此外电机与焊接设备连接还具有良好的稳定性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接设备专用电机连接法兰结构，包括连接法兰与输入端盖，所述连接法兰包括电机连接部，其特征在于：所述输入端盖内安装有输入轴，所述输入轴两端均伸出所述输入端盖，所述输入轴的一端于连接法兰内通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机通过所述电机连接部安装在所述连接法兰上，所述电机与所述电机连接部之间设置有绝缘垫片。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接法兰还包括端盖连接部，所述端盖连接部与所述输入端盖固定连接。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴背离所述联轴器的一端用于连接外部设备，所述外部设备包括箱体，所述箱体与所述输入端盖贯穿开设有同一个第一安装孔，所述箱体、所述输入端盖及所述端盖连接部贯穿开设有同一个第二安装孔，安装时，先使用螺栓穿过所述第一安装孔将所述箱体与所述输入端盖连接，再使用螺栓穿过所述第二安装孔将所述箱体、所述输入端盖及所述端盖连接部依次连接。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入端盖横截面为梯形。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入端盖横截面为梯形。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴心孔内设置有绝缘垫圈，所述绝缘垫圈与所述联轴器的内壁贴合，所述绝缘垫圈在所述缺口内延伸有伸出部，所述伸出部的底面为斜面。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入轴通过第一轴承与第二轴承安装于所述输入端盖内。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入端盖内设置有定位结
构，所述输入轴上设置有第一凸台和第二凸台，所述定位结构与所述第一凸台之间形成有第一容纳空间，所述第一容纳空间用于安装第一轴承。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入端盖还设置有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧，所述卡簧与所述第二凸台之间形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于安装第二轴承。
[0013]相较于现有技术，本技术实施例的有益效果是：
[0014]本技术实施例的避免了焊接电流通过连接法兰传递到电机上从而对电机造成影响，也避免了焊接电流通过传动轴传递到电机上，保证了电机与焊接设备之间的绝缘效果，此外，通过第一安装孔与第二安装孔的设置，使得定位安装更为简便，提升了安装效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本说明书各实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本技术的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本技术技术方案相同或相似的其他附图。
[0016]图1是本申请一实施例的结构示意图；
[0017]图2是本申请联轴器的轴向剖视图。
[0018]附图标记：1、连接法兰；11、电机连接部；12、端盖连接部；2、输入端盖；21、定位结构；22、卡簧槽；3、输入轴；31、第一凸台；32、第二凸台；4、联轴器；41、轴心空；42、缺口；43、锁紧孔；5、绝缘垫片；6、箱体；71、第一安装孔；72、第二安装孔；81、第一轴承；82、第二轴承；9、卡簧；10、绝缘垫圈；101、伸出部。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图及具体实施例，对本技术所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本技术的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本技术的实施例，在没有付出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本技术保护的范围。
[0020]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1
‑
2所示，一种焊接设备专用电机连接法兰结构，包括连接法兰1与输入端盖2，连接法兰1包括电机连接部11，输入端盖2内安装有输入轴3，输入轴3的两端均伸出输入端盖2，输入轴3的一端于连接法兰1内通过联轴器4与电机的输出轴连接，电机则通过电机连接部11安装在连接法兰1上，电机与电机连接部11之间还设置有绝缘垫片5。
[0022]通过在电机与连接法兰1的电机连接部11之间设置绝缘垫片5，实现了电机与连接法兰1之间的绝缘，避免了焊接电流通过连接法兰1传递到电机从而对电机造成影响。此外，联轴器4上分别连接输入轴3与电机输出轴的两端之间还设置有绝缘材料，进而避免焊接电流因意外情况通过上述传动轴传递至电机，双重保险，进一步避免了焊接电流的影响，保证
电机与焊接设备之间的绝缘效果。
[0023]进一步的，连接法兰1还包括端盖连接部12，端盖连接部12与输入端盖2固定连接。
[0024]通过端盖连接部12，实现连接法兰1与输入端盖2的连接，为电机与焊接设备的连接提供了基础。
[0025]进一步的，输入轴3背离联轴器4的一端用于连接外部设备，如焊接设备，外部设备包括有箱体6，箱体6上与输入端盖2贯穿开设有同一个第一安装孔71，从而便于使箱体6与输入端盖2固定定位，第一安装孔71的数量优选为三个或四个，可根据实际情况调整。特别的，箱体6、输入端盖2、端盖连接部12贯穿开设有同一个第二安装孔72，从而便于箱体6、输入端盖2、端盖连接部12三者的依次固定连接，第二安装孔72的数量为若干个，沿圆周均布，优选的，大于等于3个。
[0026]由于箱体6、输入端盖2、端盖连接部12需要依次连接固定，而如果直接在同一位置开设螺纹孔，然后通过螺栓连接的话存在定位困难的问题，从而导致安装不便，若三个零部件的孔没有完全对准就贸然拧螺丝，还可能造成零件的损坏。而本申请通过箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备专用电机连接法兰结构，包括连接法兰(1)与输入端盖(2)，所述连接法兰(1)包括电机连接部(11)，其特征在于：所述输入端盖(2)内安装有输入轴(3)，所述输入轴(3)两端均伸出所述输入端盖(2)，所述输入轴(3)的一端于连接法兰(1)内通过联轴器(4)与电机的输出轴连接，所述电机通过所述电机连接部(11)安装在所述连接法兰(1)上，所述电机与所述电机连接部(11)之间设置有绝缘垫片(5)。2.根据权利要求1所述的焊接设备专用电机连接法兰结构，其特征在于：所述连接法兰(1)还包括端盖连接部(12)，所述端盖连接部(12)与所述输入端盖(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的焊接设备专用电机连接法兰结构，其特征在于：所述输入轴(3)背离所述联轴器(4)的一端用于连接外部设备，所述外部设备包括箱体(6)，所述箱体(6)与所述输入端盖(2)贯穿开设有同一个第一安装孔(71)，所述箱体(6)、所述输入端盖(2)及所述端盖连接部(12)贯穿开设有同一个第二安装孔(72)。4.根据权利要求3所述的焊接设备专用电机连接法兰结构，其特征在于：所述输入端盖(2)横截面为梯形。5.根据权利要求3所述的焊接设备专用电机连接法兰结构，其特征在于：所述联轴器(4)为弹性联轴器，所述联轴器(4)两端均设有弹性缓冲绝缘材料，所述联轴器(4)开设有轴心孔(41)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈日进，
申请(专利权)人：浙江新诚减速机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：