本实用新型专利技术属于液化石油气瓶阀组装设备技术领域，特指一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，包括有装配工位、以及设置在装配工位外侧的基座与上料组件，基座上设置有固定组件，上料组件用于输送螺母、且上料组件的出料端与装配工位之间设置有能水平以及竖向移动的移动杆体，移动杆体能够带动上料组件出料端上的螺母转移并放置在装配工位的液化石油气瓶阀上，移动杆体或基座上设有能对螺母内孔涂抹润滑油的涂油组件。本实用新型专利技术借助上料组件将螺母逐一输送，由移动杆体将螺母转移至装配工位的液化石油气瓶阀上，与此同时，涂抹组件会在螺母的内孔上涂抹润滑油，进而替代人工组装螺母的操作，整体结构简单、有效缩短组装用时、提高组装效率。高组装效率。高组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置
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[0001]本技术属于液化石油气瓶阀组装设备
，特指一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置。
技术介绍
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[0002]液化石油气瓶阀包括有阀体、设置在阀体上的阀杆、以及套设在阀杆上的螺母，因而在液化石油气瓶阀的组装加工生产工序中，需要有一道工序是在阀杆上套装螺母、同时需要在螺母与阀杆之间涂抹润滑油，该操作一般都是由人工进行操作的，故需要付出较大的人工成本，同时，耗时久、效率不高。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其借助上料组件将螺母逐一输送，由移动杆体将螺母转移至装配工位的液化石油气瓶阀上，与此同时，涂抹组件会在螺母的内孔上涂抹润滑油，进而替代人工组装螺母的操作，整体结构简单、有效缩短组装用时、提高组装效率。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，包括有装配工位、以及设置在装配工位外侧的基座与上料组件，基座上设置有用于将液化石油气瓶阀固定在装配工位上的固定组件，上料组件用于输送螺母、且上料组件的出料端与装配工位之间设置有能水平以及竖向移动的移动杆体，移动杆体能够带动上料组件出料端上的螺母转移并放置在装配工位的液化石油气瓶阀上，移动杆体或基座上设有能对螺母内孔涂抹润滑油的涂油组件。
[0006]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述螺母的内孔上套设有密封圈，所述移动杆体的下端能够插入螺母的内孔并与密封圈紧密连接，移动杆体上套装有能相对移动杆体上下移动的退料滑套，且退料滑套由退料动力源驱动上下滑动。
[0007]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述涂油组件包括有开设在移动杆体上并与外界油泵连接的上油通道，插设在螺母内孔中的移动杆体上开设有与上油通道相连通的喷油口。
[0008]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述基座上沿横向设置有横向气缸，横向气缸的伸缩端上设置有水平移动座，水平移动座上沿竖向设置有竖向气缸，所述移动杆体的上端连接在竖向气缸的伸缩端上，所述退料动力源为设置在水平移动座上的退料气缸。
[0009]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述上料组件包括有上料振动盘与上料台座，上料台座上设置有与上料振动盘的出料端位置相对应的上料工位，所述移动杆体能通过带动上料工位上的螺母、并转移至装配工位的液化石油气瓶阀上。
[0010]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述上料台座上纵向滑动连接有检测滑板，检测滑板靠近上料振动盘的侧部开设有与螺母结构相对应的定位缺口，且该
定位缺口与上料振动盘的出料端之间形成所述上料工位，位于定位缺口外侧的检测滑板上设置有用于检测螺母外径的检测组件，上料台座上开设有下料通道，且检测滑板纵向滑动时、定位缺口能与下料通道的进料口连通。
[0011]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述螺母的内孔边沿沿其轴向向上延伸形成有延伸定位部，所述检测组件为设置在定位缺口两侧的红外线发射器与红外线接收器，且红外线发射器与红外线接收器之间的红外射线用于检测延伸定位部的位置。
[0012]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述上料台座上沿纵向设置有纵向气缸，所述检测滑板连接在纵向气缸的伸缩端上。
[0013]在上述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置中，所述固定组件包括有设置在基座上的固定气缸，固定气缸的伸缩端上设置有横向移动座，横向移动座上开设有能插设在液化石油气瓶阀外周并轴向限位的开口叉槽。
[0014]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]本技术借助上料组件将螺母逐一输送，由移动杆体将螺母转移至装配工位的液化石油气瓶阀上，与此同时，涂抹组件会在螺母的内孔上涂抹润滑油，进而替代人工组装螺母的操作，整体结构简单、有效缩短组装用时、提高组装效率。
附图说明：
[0016]图1是本技术的整体立体图；
[0017]图2是本技术的整体剖视图一；
[0018]图3是本技术的整体剖视图二。
[0019]图中：1、基座；2、移动杆体；3、上油通道；4、喷油口；5、退料滑套；6、横向气缸；7、水平移动座；8、竖向气缸；9、退料气缸；10、上料台座；11、检测滑板；12、下料通道；13、螺母；14、延伸定位部；15、红外线发射器；16、红外线接收器；17、纵向气缸；18、固定气缸；19、横向移动座。
具体实施方式：
[0020]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0021]一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：包括有装配工位、以及设置在装配工位外侧的基座1与上料组件，基座1上设置有用于将液化石油气瓶阀固定在装配工位上的固定组件，上料组件用于输送螺母13、且上料组件的出料端与装配工位之间设置有能水平以及竖向移动的移动杆体2，移动杆体2能够带动上料组件出料端上的螺母13转移并放置在装配工位的液化石油气瓶阀上，移动杆体2或基座1上设有能对螺母内孔涂抹润滑油的涂油组件。
[0022]即本技术借助上料组件将螺母13逐一输送，由移动杆体2将螺母13转移至装配工位的液化石油气瓶阀上，与此同时，涂抹组件会在螺母13的内孔上涂抹润滑油，进而替代人工组装螺母的操作，整体结构简单、有效缩短组装用时、提高组装效率。
[0023]其中，移动杆体2带动螺母13移动的具体方式可以采用负压吸附的方式，即在移动杆体2上开设有负压通道，由外界真空泵对负压通道进行负压抽气，使得负压通道能够对螺母13进行吸附固定。
[0024]而在本实施例中，移动杆件2带动螺母13移动的具体方式为：所述螺母13的内孔上套设有密封圈，所述移动杆体2的下端能够插入螺母13的内孔并与密封圈紧密连接，移动杆体2上套装有能相对移动杆体2上下移动的退料滑套5，且退料滑套5由退料动力源驱动上下滑动。即通过将移动杆件2的下端插入螺母13的内孔中，使得密封圈能够紧紧环抱在移动杆件2上，进而实现移动杆件2与螺母13之间的位置相对固定，同时，待移动杆件2带动螺母13移动至液化石油气瓶阀上后，由退料动力源驱动退料滑套5向下滑动、进而推动螺母13与移动杆件2分离并滑落在液化石油气瓶阀阀杆上。
[0025]更进一步，涂油组件可以为直接设置在基座1上的喷油枪，而在本实施例中，为了减少零部件数量，并且提高喷油效果，所述涂油组件包括有开设在移动杆体(2)上并与外界油泵连接的上油通道(3)，插设在螺母(13)内孔中的移动杆体(2)上开设有与上油通道(3)相连通的喷油口(4)。
[0026]与此同时，为了使得移动杆体2能够进行横向以及竖向移动，所述基座1上沿横向设置有横向气缸6，横向气缸6的伸缩端上设置有水平移动座7，水平移动座7上沿竖向设置有竖向气缸8，所述移动杆体2的上端连接在竖向气缸8的伸缩端上，并且，所述退料动力源为设置在水平移动座7上的退料气缸9。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：包括有装配工位、以及设置在装配工位外侧的基座(1)与上料组件，基座(1)上设置有用于将液化石油气瓶阀固定在装配工位上的固定组件，上料组件用于输送螺母(13)、且上料组件的出料端与装配工位之间设置有能水平以及竖向移动的移动杆体(2)，移动杆体(2)能够带动上料组件出料端上的螺母(13)转移并放置在装配工位的液化石油气瓶阀上，移动杆体(2)或基座(1)上设有能对螺母内孔涂抹润滑油的涂油组件。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：所述螺母(13)的内孔上套设有密封圈，所述移动杆体(2)的下端能够插入螺母(13)的内孔并与密封圈紧密连接，移动杆体(2)上套装有能相对移动杆体(2)上下移动的退料滑套(5)，且退料滑套(5)由退料动力源驱动上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：所述涂油组件包括有开设在移动杆体(2)上并与外界油泵连接的上油通道(3)，插设在螺母(13)内孔中的移动杆体(2)上开设有与上油通道(3)相连通的喷油口(4)。4.根据权利要求2所述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：所述基座(1)上沿横向设置有横向气缸(6)，横向气缸(6)的伸缩端上设置有水平移动座(7)，水平移动座(7)上沿竖向设置有竖向气缸(8)，所述移动杆体(2)的上端连接在竖向气缸(8)的伸缩端上，所述退料动力源为设置在水平移动座(7)上的退料气缸(9)。5.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀自动装螺母装置，其特征在于：所述上料组件包括有上料振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，
申请(专利权)人：温岭市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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