一种便于安装的模具钢制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢领域，具体为一种便于安装的模具钢，包括钢体、更换机构和拉挂机构，本实用新型专利技术通过更换机构，以便在一块钢体上进行不同尺寸型号之间的模具钢之间的安装，提高了模具钢的通用性和安装效率，当安装时，向下按压盖板接近转杆的一端，在转杆的转动下使盖板远离转杆的一端向上翘起，手指向下插入扣槽内即可向上挂钩住扣槽拉动勾板，使其在伸缩槽内向上移动带动前后两侧限位板在滑杆外壁向上滑动，在限位槽的限位下稳定向上滑动，使勾板从伸缩槽内伸出，即可使用挂钩设备贯穿勾板将整体的钢体挂钩抬起，便于模具钢在安装过程中高效且便捷的调节位置，省去以往人为搬运调节位置的过程，给模具钢的安装带来的极大的便利。的便利。的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的模具钢


[0001]本技术涉及模具钢领域，具体为一种便于安装的模具钢。

技术介绍

[0002]模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而生产模具使用的材料主要为模具钢，且在模具钢生产完成后需要对模具钢进行加工安装成相应的模具。
[0003]现有的模具钢有些不足之处：目前在对模具钢进行安装的过程中，需要安装人员手动对模具钢的安装位置进行搬运摆放调节，模具钢钢体表面往往没有接触点，从而需要多名安装人员同时进行操作，增加了劳动成本，同时降低了模具钢在安装过程中的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的模具钢，用于解决目前在对模具钢进行安装的过程中，需要安装人员手动对模具钢的安装位置进行搬运摆放调节，模具钢钢体表面往往没有接触点，从而需要多名安装人员同时进行操作，增加了劳动成本的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种便于安装的模具钢，包括钢体、更换机构和拉挂机构，所述钢体上下两侧安装有用于根据不同尺寸需要快速更换对接模板组件的更换机构，所述钢体两侧上端安装有用于对模具钢在安装过程中便于挂钩调位的拉挂机构。
[0006]优选的：所述更换机构包括侧槽，两组所述侧槽对称开设在钢体上下两侧，所述侧槽内部插装有侧模板，所述侧槽前后两侧对称开设有螺槽，所述螺槽和侧模板内部啮合安装有螺栓。
[0007]优选的：所述拉挂机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在钢体两侧上端内部，所述伸缩槽内部嵌装有勾板，所述伸缩槽前后侧开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有滑杆，所述勾板前后固定安装有限位板且限位板套装在滑杆外壁，所述限位板上端侧壁固定连接有第一弹簧，所述勾板上侧壁开设有扣槽，所述扣槽端口侧壁转动安装有转杆，所述转杆外壁固定安装有盖板，所述盖板两侧转杆外壁套装有第二弹簧。
[0008]优选的：所述侧模板两侧壁开设有与螺槽相对应的螺纹孔。
[0009]优选的：所述限位板固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在限位槽上侧内壁。
[0010]优选的：所述扣槽开设有两组且在勾板上侧前后对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过向外侧扭动螺栓使其在螺槽和侧模板两侧开设的螺孔内啮合取出，直接推动侧模板使其从侧槽内脱离，根据需要对接的模具型号快速更换侧模板，以便在一块钢体上进行不同尺寸型号之间的模具钢之间的安装，无需使用专用尺寸的钢体，提高
了模具钢的通用性和安装效率，当安装时，向下按压盖板接近转杆的一端，在转杆的转动下使盖板远离转杆的一端向上翘起，同时使套装在转杆外壁的第二弹簧旋转产生产生扭力势能，手指向下插入扣槽内即可向上挂钩住扣槽拉动勾板，使其在伸缩槽内向上移动带动前后两侧限位板在滑杆外壁向上滑动，在限位槽的限位下稳定向上滑动，使勾板从伸缩槽内伸出，即可使用挂钩设备贯穿勾板将整体的钢体挂钩抬起，便于模具钢在安装过程中高效且便捷的调节位置，省去以往人为搬运调节位置的过程，给模具钢的安装带来的极大的便利。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术拉挂机构局部侧视剖面示意图；
[0015]图3为本技术图1中A局部放大示意图。
[0016]图中：
[0017]1、钢体；201、侧槽；202、侧模板；203、螺槽；204、螺栓；301、伸缩槽；302、勾板；303、限位槽；304、滑杆；305、限位板；306、第一弹簧；307、扣槽；308、转杆；309、盖板；310、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种便于安装的模具钢，包括钢体1、更换机构和拉挂机构，所述钢体1上下两侧安装有用于根据不同尺寸需要快速更换对接模板组件的更换机构，所述钢体1两侧上端安装有用于对模具钢在安装过程中便于挂钩调位的拉挂机构。
[0020]所述更换机构包括侧槽201，两组所述侧槽201对称开设在钢体1上下两侧，所述侧槽201内部插装有侧模板202，所述侧槽201前后两侧对称开设有螺槽203，所述螺槽203和侧模板202内部啮合安装有螺栓204；通过向外侧扭动螺栓204使其在螺槽203和侧模板202两侧开设的螺孔内啮合取出，直接推动侧模板202使其从侧槽201内脱离，根据需要对接的模具型号快速更换侧模板202，以便在一块钢体1上进行不同尺寸型号之间的模具钢之间的安装，无需使用专用尺寸的钢体1，提高了模具钢的通用性和安装效率。
[0021]所述拉挂机构包括伸缩槽301，所述伸缩槽301开设在钢体1两侧上端内部，所述伸缩槽301内部嵌装有勾板302，所述伸缩槽301前后侧开设有限位槽303，所述限位槽303内部固定安装有滑杆304，所述勾板302前后固定安装有限位板305且限位板305套装在滑杆304外壁，所述限位板305上端侧壁固定连接有第一弹簧306，所述勾板302上侧壁开设有扣槽307，所述扣槽307端口侧壁转动安装有转杆308，所述转杆308外壁固定安装有盖板309，所述盖板309两侧转杆308外壁套装有第二弹簧310；当安装时，向下按压盖板309接近转杆308的一端，在转杆308的转动下使盖板309远离转杆308的一端向上翘起，同时使套装在转杆
308外壁的第二弹簧310旋转产生产生扭力势能，手指向下插入扣槽307内即可向上挂钩住扣槽307拉动勾板302，使其在伸缩槽301内向上移动带动前后两侧限位板305在滑杆304外壁向上滑动，在限位槽303的限位下稳定向上滑动，使勾板302从伸缩槽301内伸出，即可使用挂钩设备贯穿勾板302将整体的钢体1挂钩抬起，便于模具钢在安装过程中高效且便捷的调节位置，省去以往人为搬运调节位置的过程，给模具钢的安装带来的极大的便利。
[0022]所述侧模板202两侧壁开设有与螺槽203相对应的螺纹孔；便于对安装的模板组件快速更换相应尺寸型号。
[0023]所述限位板305固定连接第一弹簧306的一端，所述第一弹簧306的另一端固定连接在限位槽303上侧内壁；通过弹性势能在使用时向上拉动组件产生势能，使用完成后释放弹性势能拉钩组件自动回收，减小了空间的占用。
[0024]所述扣槽307开设有两组且在勾板302上侧前后对称；更加便于向上将拉钩组件拉出使用。
[0025]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的模具钢，其特征在于：包括钢体（1）、更换机构和拉挂机构，所述钢体（1）上下两侧安装有用于根据不同尺寸需要快速更换对接模板组件的更换机构，所述钢体（1）两侧上端安装有用于对模具钢在安装过程中便于挂钩调位的拉挂机构。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具钢，其特征在于：所述更换机构包括侧槽（201），两组所述侧槽（201）对称开设在钢体（1）上下两侧，所述侧槽（201）内部插装有侧模板（202），所述侧槽（201）前后两侧对称开设有螺槽（203），所述螺槽（203）和侧模板（202）内部啮合安装有螺栓（204）。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具钢，其特征在于：所述拉挂机构包括伸缩槽（301），所述伸缩槽（301）开设在钢体（1）两侧上端内部，所述伸缩槽（301）内部嵌装有勾板（302），所述伸缩槽（301）前后侧开设有限位槽（303），所述限位槽（303）内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓静，黄日伟，郭昆鹏，
申请(专利权)人：江苏佰亿达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：