本实用新型专利技术属于气密检测设备技术领域，特指一种气密检测装置，包括有顶针与活塞气缸，活塞气缸的伸缩端处设有与顶针滑动配合并形成进气室的活塞阀体，进气室上开设有进气孔，顶针上设有与进气室连通的中心孔、以及检测中心孔压力的压力传感器，所述中心孔内设置有导流体，导流体与中心孔的孔壁之间形成供气流流过的导流通道。本实用新型专利技术仅需在中心孔内增设一导流体，使得紊乱的气流被疏导而稳定下来，便能够让压力传感器检测到相对稳定的压力数值，进而提高本装置的检测精准度，其结构简单、可有效解决现有气流紊乱而导致的检测不精准的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气密检测装置
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[0001]本技术属于气密检测设备
，特指一种气密检测装置。
技术介绍
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[0002]液化石油气瓶阀是人们使用液化气的重要配件，其在生产加工时需要进行严格的气密性测试，以确保具备符合标准的气密性能。
[0003]现有中国技术专利(授权公告号CN205826246U)所公开的液化气阀高压封闭检测装置，其包括有带有中心孔的顶针的头部设置有环形密封圈、后部设置有进气室、上部设置有检测中心孔压力的压力传感器，进气室内设置有封闭中心孔的活塞阀及与进气室内腔连通的进气孔，安装座的前端设置有第一气缸及导向杆或导向筒，顶针的后端固定有在导向杆或导向筒上滑动的导向筒或导向杆，第一气缸驱动活塞阀的往复移动以启闭中心孔，形成液化气阀高压封闭检测头。其工作原理为：进气孔向进气室注入高压气体，高压气体经中心孔流向液化石油气瓶阀，待活塞阀封堵进气孔时，由压力传感器检测中心孔处的压力大小是否发生变化，进而能够检测液化石油气瓶阀的气密性能。
[0004]然而在实际使用中发现，高压气体在中心孔中并非是保持静止状态的，其在中心孔中是在进行较为紊乱的流动，这也就导致了压力传感器对中心孔的压力进行检测时、其压力数值始终上下浮动、无法固定，从而影响到对液化石油气瓶阀的气密性检测精度。
技术实现思路
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[0005]本技术的目的是提供一种气密检测装置，其整体结构简单，能够有效疏导中心孔内的气流以到达稳压的目的。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种气密检测装置，包括有顶针与活塞气缸，活塞气缸的伸缩端处设有与顶针滑动配合并形成进气室的活塞阀体，进气室上开设有进气孔，顶针上设有与进气室连通的中心孔、以及检测中心孔压力的压力传感器，所述中心孔内设置有导流体，导流体与中心孔的孔壁之间形成供气流流过的导流通道。
[0008]在上述的一种气密检测装置中，所述导流体为柱形结构，所述顶针的外壁面上开设有与中心孔连通的导流孔，导流体插设在导流孔内、且位于导流体外侧的导流孔内螺接有紧固螺母，紧固螺母向内拧进并与导流体的外端相抵靠。
[0009]在上述的一种气密检测装置中，所述导流孔以及导流体沿中心孔的径向并贯穿中心孔设置。
[0010]在上述的一种气密检测装置中，所述顶针与活塞气缸前后通过连接组件连接固定，且顶针与活塞气缸之间形成密闭的安装腔，所述活塞气缸的伸缩端以及活塞阀体均设置在安装腔内。
[0011]在上述的一种气密检测装置中，所述连接组件包括有开设在活塞气缸上的连接通孔，紧固件通过贯穿连接通孔与顶针螺纹固定。
[0012]在上述的一种气密检测装置中，所述顶针的后端面开设有容置槽，容置槽的槽底面处开设有活塞槽，所述活塞气缸盖设在容置槽的槽口处、且容置槽与活塞气缸之间形成所述安装腔，所述活塞阀体柱塞连接在活塞槽内、且活塞阀体与活塞槽之间形成所述进气室。
[0013]在上述的一种气密检测装置中，所述活塞气缸上设置有与容置槽插接配合的定位凸起。
[0014]在上述的一种气密检测装置中，位于所述进气室内的活塞阀体上设置有能插设在中心孔对应端口处的插接凸柱。
[0015]在上述的一种气密检测装置中，所述插接凸柱上套装有密封圈一，所述中心孔与进气室连通的端口边沿处开设有为锥面结构的接触面；或所述进气室上设有为平面结构的接触面，密封圈一能在接触面与活塞阀体之间进行密封配合。
[0016]在上述的一种气密检测装置中，所述活塞阀体的外壁面与顶针的对应壁面之间设置有密封圈二。
[0017]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0018]本技术仅需在中心孔内增设一导流体，使得紊乱的气流被疏导而稳定下来，便能够让压力传感器检测到相对稳定的压力数值，进而提高本装置的检测精准度，其结构简单、可有效解决现有气流紊乱而导致的检测不精准的问题。
附图说明：
[0019]图1是本技术的整体立体图一；
[0020]图2是本技术的整体立体图二；
[0021]图3是本技术的整体剖视图。
[0022]图中：1、顶针；3、活塞气缸；4、活塞阀体；5、进气室；6、进气孔；7、中心孔；8、压力传感器；9、导流体；10、导流孔；11、紧固螺母；12、安装腔；13、连接通孔；14、定位凸起；15、插接凸柱；16、密封圈一；17、接触面；18、密封圈二。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0024]一种气密检测装置，包括有顶针1与活塞气缸3，活塞气缸3的伸缩端处设有与顶针1滑动配合并形成进气室5的活塞阀体4，进气室5上开设有进气孔6，顶针1上设有与进气室5连通的中心孔7、以及检测中心孔7压力的压力传感器 8，所述中心孔7内设置有导流体 9，导流体9与中心孔7的孔壁之间形成供气流流过的导流通道。
[0025]即本技术仅需在中心孔7内增设一导流体9，使得紊乱的气流被疏导而稳定下来，便能够让压力传感器8检测到相对稳定的压力数值，进而提高本装置的检测精准度，其结构简单、可有效解决现有气流紊乱而导致的检测不精准的问题。
[0026]其中，导流体9可以是直接设置在中心孔7内的中间隔板，中间隔板通过插槽或过紧配合的方式固定在中心孔7内，而在本实施例中，导流体9设置在中心孔7内的具体方式为：所述导流体9为柱形结构，所述顶针1的外壁面上开设有与中心孔7连通的导流孔10，导流体9插设在导流孔10内、且位于导流体9外侧的导流孔10内螺接有紧固螺母11，紧固螺母
11向内拧进并与导流体9的外端相抵靠。并且，紧固螺母11与导流孔10之间的螺纹配合还具备较好的密封性，当然，为了能够进一步提高紧固螺母11以及导流体9与导流孔10之间的密封性，以确保中心孔7内的高压气体不会从紧固螺母11以及导流体9与导流孔10之间的间隙中泄漏，其导流体9与紧固螺母11之间可以设置有密封垫。
[0027]更进一步，为了使得导流体9的内端在中心孔7内起到有效疏导气流的作用，并且，也是为了使得导流体9能够在中心孔7内相对稳固，所述导流孔10以及导流体9沿中心孔7的径向并贯穿中心孔7设置。即导流体9的内端沿着导流孔10贯穿中心孔7设置，以实现导流体9与中心孔7之间的相对位置配合。
[0028]与此同时，为了避免活塞气缸3与活塞阀体4的后端直接暴露在外界而受到外界的干扰，所述顶针1与活塞气缸3前后通过连接组件连接固定，且顶针1与活塞气缸3之间形成密闭的安装腔12，所述活塞气缸3的伸缩端以及活塞阀体4均设置在安装腔12内。
[0029]更进一步，连接组件可以采用市面上常见的结构，例如内外螺纹的配合固定，而在本实施例中，为了简化加工工艺以及组装操作，连接组件所采用的结构为：所述连接组件包括有开设在活塞气缸3上的连接通孔13，紧固件通过贯穿连接通孔13与顶针1螺纹固定。
[0030]此外，在本实施例中，安装腔12以及进气室5所形成的具体结构为：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密检测装置，包括有顶针(1)与活塞气缸(3)，活塞气缸(3)的伸缩端处设有与顶针(1)滑动配合并形成进气室(5)的活塞阀体(4)，进气室(5)上开设有进气孔(6)，顶针(1)上设有与进气室(5)连通的中心孔(7)、以及检测中心孔(7)压力的压力传感器(8)，其特征在于：所述中心孔(7)内设置有导流体(9)，导流体(9)与中心孔(7)的孔壁之间形成供气流流过的导流通道。2.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述导流体(9)为柱形结构，所述顶针(1)的外壁面上开设有与中心孔(7)连通的导流孔(10)，导流体(9)插设在导流孔(10)内、且位于导流体(9)外侧的导流孔(10)内螺接有紧固螺母(11)，紧固螺母(11)向内拧进并与导流体(9)的外端相抵靠。3.根据权利要求2所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述导流孔(10)以及导流体(9)沿中心孔(7)的径向并贯穿中心孔(7)设置。4.根据权利要求1所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述顶针(1)与活塞气缸(3)前后通过连接组件连接固定，且顶针(1)与活塞气缸(3)之间形成密闭的安装腔(12)，所述活塞气缸(3)的伸缩端以及活塞阀体(4)均设置在安装腔(12)内。5.根据权利要求4所述的一种气密检测装置，其特征在于：所述连接组...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，
申请(专利权)人：温岭市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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