一种液化石油气瓶阀的收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液化石油气瓶阀生产设备的技术领域，涉及一种液化石油气瓶阀的收口装置，包括工作台，所述工作台上设置有工作通孔，工作通孔内放置有待收口的瓶阀，所述瓶阀包括阀体和阀帽，所述阀帽的下端设置有收口环，所述工作台的上方设置有夹紧阀帽的阀帽夹具，下方设置有夹紧阀体的阀体夹具，所述工作台上环绕工作通孔均匀设置有若干冲针，所述冲针朝向收口环设置且轴线沿收口环的径向分布，所述冲针由冲针气缸驱动冲压收口环。本实用新型专利技术提供的液化石油气瓶阀的收口装置，具有生产效率高、收口效果佳的优点。收口效果佳的优点。收口效果佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气瓶阀的收口装置


[0001]本技术属于液化石油气瓶阀生产设备的
，涉及一种液化石油气瓶阀的收口装置。

技术介绍

[0002]液化石油气瓶阀在生产时需要将阀帽套装到阀体上，以达到固定防脱的目的。一般而言，通过将阀帽下端的收口环向内缩口，使得阀帽能够稳定的套装在阀体上。在现有技术中，通常采用人工缩口的方式进行作业，这种方式的缺点是生产效率低下，收口效果欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种液化石油气瓶阀的收口装置，具有生产效率高、收口效果佳的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种液化石油气瓶阀的收口装置，包括工作台，所述工作台上设置有工作通孔，工作通孔内放置有待收口的瓶阀，所述瓶阀包括阀体和阀帽，所述阀帽的下端设置有收口环，所述工作台的上方设置有夹紧阀帽的阀帽夹具，下方设置有夹紧阀体的阀体夹具，所述工作台上环绕工作通孔均匀设置有若干冲针，所述冲针朝向收口环设置且轴线沿收口环的径向分布，所述冲针由冲针气缸驱动冲压收口环。
[0006]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述工作台采用方形或圆形工作台，所述工作通孔设置在工作台的中心处。
[0007]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述冲针气缸通过冲针气缸支架固定在工作台上，所述冲针气缸的活塞杆上连接有延长杆，所述冲针连接在延长杆上，所述冲针气缸的活塞杆、延长杆及冲针同轴设置。优选的，所述冲针设置有6
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12个。
[0008]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述工作通孔处的工作台上固定有防转挡圈，所述防转挡圈上罩设有导向座，所述延长杆及阀帽夹具穿设在导向座上。优选的，所述延长杆及阀帽夹具与导向座间隙配合。
[0009]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述阀帽夹具包括相对设置的阀帽夹具气缸，所述阀帽夹具气缸的活塞杆上分别连接有阀帽固定板，所述阀帽固定板共同夹持固定阀帽。进一步的，所述阀帽夹具气缸通过T形支架固定在工作台上。进一步的，所述阀帽夹具的阀帽固定板穿设在导向座上。
[0010]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述阀体夹具包括相对设置的阀体夹具安装板，所述阀体夹具安装板上滑移设置有竖直阀体夹具气缸驱动的滑板，所述滑板上设置有水平阀体夹具气缸，所述水平阀体夹具气缸的活塞杆上分别连接有阀体固定板，所述阀体固定板共同夹持固定阀体。
[0011]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述阀体固定板包括阀体定位套，
所述阀体定位套的内壁设置有与阀体外壁配合的锥面，阀体定位套的底部设置有内沿环，所述内沿环的内径小于阀体底部的外径。
[0012]在上述的一种液化石油气瓶阀的收口装置中，所述工作台的下方倾斜设置有出料板，所述出料板与工作通孔对应设置并承接收口的瓶阀。进一步的，所述出料板通过出料支架支撑。
[0013]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0014]本技术提供了一种液化石油气瓶阀的收口装置，通过冲针气缸驱动多个冲针同时冲压收口环，使得收口环向内缩口，将阀帽稳定的套装在阀体上。本技术还分别针对阀帽和阀体设计了专用夹具，使阀帽和阀体的夹持更加稳定，本技术具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、收口效果佳的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是本技术的剖视图；
[0018]图4是本技术阀帽夹具的立体图；
[0019]图5是本技术阀体夹具的立体图；
[0020]图6是本技术冲针组件的立体图；
[0021]图7是本技术瓶阀的立体图；
[0022]附图标记：1、工作台；11、工作通孔；12、防转挡圈；13、导向座；2、瓶阀；21、阀体；22、阀帽；23、收口环；3、阀帽夹具；31、阀帽夹具气缸；32、阀帽固定板；4、阀体夹具；41、阀体夹具安装板；42、竖直阀体夹具气缸；43、滑板；44、水平阀体夹具气缸；45、阀体固定板；46、阀体定位套；51、冲针；52、冲针气缸；53、冲针气缸支架；54、延长杆；6、出料板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
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7：
[0024]一种液化石油气瓶阀2的收口装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有工作通孔11，工作通孔11内放置有待收口的瓶阀2，所述瓶阀2包括阀体21和阀帽22，所述阀帽22的下端设置有收口环23(如附图7所示)，所述工作台1的上方设置有夹紧阀帽22的阀帽夹具3，下方设置有夹紧阀体21的阀体夹具4，所述工作台1上环绕工作通孔11均匀设置有若干冲针51，所述冲针51朝向收口环23设置且轴线沿收口环23的径向分布，所述冲针51由冲针气缸52驱动冲压收口环23。
[0025]工作时，通过手动或机械手上料，阀帽夹具3夹紧阀帽22、阀体夹具4夹紧阀体21，之后冲针气缸52驱动冲针51同时向收口环23方向移动，冲针51冲压收口环23，使得收口环23向内缩口，阀帽22套装到阀体21上，阀帽22和阀体21连成一体完成加工。
[0026]对照附图1
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3，本实施例中所述工作台1采用圆形工作台，所述工作通孔11设置在工作台1的中心处。
[0027]对照附图6，本实施例的冲针51组件除冲针51和冲针气缸52外，还包括冲针气缸支架53和延长杆54：所述冲针气缸52通过冲针气缸支架53固定在工作台1上，所述冲针气缸52
的活塞杆上连接有延长杆54，所述冲针51连接在延长杆54上，所述冲针气缸52的活塞杆、延长杆54及冲针51同轴设置。实施例中所述冲针51设置有8个。工作时，活塞杆通过延长杆54驱动冲针51向收口环23方向移动。
[0028]为了防止冲压错位，对照附图1
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3，所述工作通孔11处的工作台1上固定有防转挡圈12，所述防转挡圈12上罩设有导向座13，所述延长杆54及阀帽夹具3穿设在导向座13上。优选的，所述延长杆54及阀帽夹具3与导向座13间隙配合。
[0029]对照附图4，本实施例阀帽夹具3的具体结构是：所述阀帽夹具3包括相对设置的阀帽夹具气缸31，所述阀帽夹具气缸31的活塞杆上分别连接有阀帽固定板32，所述阀帽固定板32共同夹持固定阀帽22。进一步的，所述阀帽夹具气缸31通过T形支架固定在工作台1上。进一步的，所述阀帽夹具3的阀帽固定板32穿设在导向座13上。工作时，阀帽夹具气缸31分别驱动两个阀帽固定板32相向移动，阀帽固定板32端部的弧形槽与阀帽22的夹持部位相匹配，一左一右夹紧阀帽22。
[0030]对照附图5，本实施例阀体夹具4的具体结构是：所述阀体夹具4包括相对设置的阀体夹具安装板41，所述阀体夹具安装板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气瓶阀的收口装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有工作通孔(11)，工作通孔(11)内放置有待收口的瓶阀(2)，所述瓶阀包括阀体(21)和阀帽(22)，所述阀帽(22)的下端设置有收口环(23)，所述工作台(1)的上方设置有夹紧阀帽(22)的阀帽夹具(3)，下方设置有夹紧阀体(21)的阀体夹具(4)，所述工作台(1)上环绕工作通孔(11)均匀设置有若干冲针(51)，所述冲针(51)朝向收口环(23)设置且轴线沿收口环(23)的径向分布，所述冲针(51)由冲针气缸(52)驱动冲压收口环(23)。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气瓶阀的收口装置，其特征在于，所述冲针气缸(52)通过冲针气缸支架(53)固定在工作台(1)上，所述冲针气缸(52)的活塞杆上连接有延长杆(54)，所述冲针(51)连接在延长杆(54)上，所述冲针气缸(52)的活塞杆、延长杆(54)及冲针(51)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气瓶阀的收口装置，其特征在于，所述工作通孔(11)处的工作台(1)上固定有防转挡圈(12)，所述防转挡圈(12)上罩设有导向座(13)，所述延长杆(54)及阀帽夹具(3)穿设在导向座(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，
申请(专利权)人：温岭市金悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：