一种单头卧式缩径机制造技术

本发明专利技术涉及缩径机技术领域，具体涉及一种单头卧式缩径机，包括架体、伸缩元件、放置孔和阻挡板。伸缩元件具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。本发明专利技术提供的缩径机能够从根本上避免棒材在加工过程中产生位移，提高棒材生产的合格率，同时还具有生产效率高、受力稳定性好等优点。受力稳定性好等优点。受力稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单头卧式缩径机


[0001]本专利技术涉及缩径机
，具体涉及一种单头卧式缩径机。

技术介绍

[0002]一些利用棒材作为胚料进行生产制造的零件，例如螺栓、螺杆等，在制造过程中需要对端部进行缩径处理。此时会用到缩径机。缩径机的远离是利用液压油缸将缩径模具套入到棒材的端头，由于模具上带有锥型斜面，在这一斜面的作用下，棒材的端头受到挤压，棒材的直径得到减小。缩径机根据功能不同，分为单头和双头两种，顾名思义，单头缩径机仅可以对棒材的一端进行缩径，而双头缩径机可以处理棒材的两端。缩径机根据使用方式的不同，分为卧式和立式两种，顾名思义，卧式缩径机在工作时，棒材处于水平姿态，而立式缩径机在使用时，棒材处于竖直状态。
[0003]其中，单头卧式缩径机在工作过程中，需要将棒材的位置固定住，如此以来才能抵消油缸的压力，避免棒材在油缸及缩径模具的推动下发生位移。传统的缩径机通常利用夹板式结构来夹住棒材，防止棒材移动。例如，公告号为CN217044324U的专利技术专利便公开了一种电力铁塔塔件加工用缩径机，包括机体，机体的顶端分别设有加工组件和下料组件，加工组件包括两个放置板、两个限位架、两个第一电动液压推杆、两个挤压板、加工板和缩径模具，两个放置板均固定设置在机体顶端的一侧，两个放置板的一侧均固定设有限位架。通过两个放置板相配合对物料进行放置，同时使用第一电动液压推杆的伸缩端和挤压板相配合便于对物料进行挤压限位。
[0004]然而，这样的挤压式定位结构在实际使用中仍然存在缺陷：首先，挤压动作需要多用到至少一个油缸，设备的制造成本升高；其次，当油缸长期使用压力下降后，或者选用的油缸压力过小时，棒材在被挤压后由于压合力不高，导致棒材与挤压板的摩擦力不够，进而致使棒材在加工时有发生移动的可能性，影响最终的加工合格率。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中单头卧式缩径机工作时棒材有可能发生移动而导致加工不合格的缺陷，进而提供一种能够克服上述缺陷的单头卧式缩径机。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种单头卧式缩径机，包括：架体；伸缩元件，具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔，与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板，与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。
[0007]作为一种可选的技术方案，还包括上料机构，与放置孔同轴安装在阻挡板的另一
侧；所述阻挡板上设置有供棒材穿过的上料孔，所述阻挡板上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板进行升降。
[0008]作为一种可选的技术方案，所述上料机构包括：滑槽，沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔同轴设置在阻挡板的另一侧；推杆，滑动设置在滑槽内，适于推动滑槽内的棒材向放置孔移动。
[0009]作为一种可选的技术方案，所述上料机构还包括：排料架，具有适于码放棒材的斜面，所述斜面下缘正对滑槽的开口设置。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述升降组件包括：两个相对设置的楔形滑块，两个楔形滑块滑动安装在阻挡板的底部；适于在相互靠近时顶起阻挡板；丝杠，与两个楔形滑块中的一个螺纹连接；所述丝杠适于在旋转时带动与其螺纹连接的楔形滑块进行往复运动。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述丝杠上设置有法兰，所述法兰适于同两个楔形滑块中没有与丝杠螺纹连接的一个楔形滑块相对可滑动的抵接。
[0012]作为一种可选的技术方案，两个楔形滑块中没有与丝杠螺纹连接的一个楔形滑块上开设有让位孔，所述让位孔适于让丝杠穿过其中与另一个楔形滑块连接。
[0013]作为一种可选的技术方案，还包括：保持架，安装在架体上，所述阻挡板上部与所述保持架之间安装有弹簧；所述阻挡板两侧通过两条竖直设置的燕尾槽滑动安装在保持架内。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述阻挡板远离伸缩元件的一侧滑动安装有与所述燕尾槽平行的导板，所述导板通过架体与伸缩元件固定连接。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述架体上固定设置有若干螺母，螺母上螺接有若干调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与保持架的外壁相抵接。
[0016]本专利技术提供的技术方案具有如下技术效果：1、本专利技术提供的缩径机，包括架体、伸缩元件、放置孔和阻挡板。伸缩元件具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。
[0017]在上述结构中，当需要对棒材进行缩径加工时，首先将棒材置于放置孔内，然后利用伸缩元件将缩径模具压入到棒材的一端，此时因为有阻挡板的存在，棒材的另一端与阻挡板抵接，进而能够防止棒材在伸缩元件的推动下发生水平位移。如此以来，放置孔限制了棒材竖直方向的位移，阻挡板限制了棒材水平方向的位移，相对于利用液压缸夹持住棒材的做法，本专利技术提供的缩径机对棒材的限位是完全刚性的，从根本上避免了因为液压缸压力不够导致的棒材可能在缩径加工过程中产生位移的风险。
[0018]2、本专利技术提供的缩径机，包括上料机构，与放置孔同轴安装在阻挡板的另一侧；所述阻挡板上设置有供棒材穿过的上料孔，所述阻挡板上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板进行升降。
[0019]在上述结构中，利用上料机构配合阻挡板上的上料孔，可以实现棒材的便捷上料。省去了每次加工都要手动将棒材放到放置孔内的麻烦，提升了生产效率。
[0020]3、本专利技术提供的缩径机，所述上料机构包括滑槽、推杆和排料架。滑槽沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔同轴设置在阻挡板的另一侧；推杆滑动设置在滑槽内，适于推动滑槽内的棒材向放置孔移动。排料架具有适于码放棒材的斜面，所述斜面下缘正对滑槽的开口设置。
[0021]在上述结构中，将多根棒材并排防止在排料架上，当推料杆将最低端的处于滑槽内的棒材推到放置孔内之后，位于该棒材上方的相邻的棒材会落入到滑槽中。如此一来，可以实现棒材的连续上料，进一步提升了缩径机的生产效率。
[0022]4、本专利技术提供的缩径机，所述阻挡板远离伸缩元件的一侧滑动安装有与所述燕尾槽平行的导板，所述导板通过架体与伸缩元件固定连接。
[0023]在上述结构中，阻挡板受到的来自棒材的压力后，其压力会传导至位于阻挡板后方的导板上，导板进而通过架体将该力传导至伸缩元件上。由此可见，上述结果能够提升阻挡板的受力均衡性，进而避免阻挡板在伸缩元件的压力下发生变形或位移。
[0024]5、本专利技术提供的缩径机，所述架体上固定设置有若干螺母，螺母上螺接有若干调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与保持架的外壁相抵接。
[0025]在上述结构中，旋转调节螺栓可以调整调节螺栓伸入架体内的长度，进而可以实现调整保持架位置的目的，如此以来可以保证保持架内的阻挡板上的上料孔可以对准放置孔。
[0026]综上所述，本专利技术提供的缩径机能够从根本上避免棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单头卧式缩径机，其特征在于，包括：架体；伸缩元件，具有可伸缩的伸缩端，所述伸缩端上安装有缩径模具；放置孔，与伸缩元件的伸缩端同轴设置在架体上，适于放置棒材；阻挡板，与所述伸缩端的位置相对地设置在放置孔的另一侧，适于阻挡棒材向远离伸缩端的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种单头卧式缩径机，其特征在于，还包括上料机构，与放置孔同轴安装在阻挡板的另一侧；所述阻挡板上设置有供棒材穿过的上料孔，所述阻挡板上安装有升降组件，所述升降组件适于推动阻挡板进行升降。3.根据权利要求2所述的一种单头卧式缩径机，其特征在于，所述上料机构包括：滑槽，沿着所述伸缩端的运动方向与放置孔同轴设置在阻挡板的另一侧；推杆，滑动设置在滑槽内，适于推动滑槽内的棒材向放置孔移动。4.根据权利要求3所述的一种单头卧式缩径机，其特征在于，所述上料机构还包括：排料架，具有适于码放棒材的斜面，所述斜面下缘正对滑槽的开口设置。5.根据权利要求2所述的一种单头卧式缩径机，其特征在于，所述升降组件包括：两个相对设置的楔形滑块，两个楔形滑块滑动安装在阻挡板的底部；适于在相互靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁士伟，宁可，
申请(专利权)人：宁士伟，
类型：发明
国别省市：