一种全自动圆管缩口专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆管缩口专用设备，属于圆管缩口技术领域，以解决现有的在进行缩管时需要人工放料和取料，具有一定的安全隐患同时不便于取下加工后的物料的问题，包括底座，底座表面一侧安装有待加工管道的输送装置，底座表面另一侧安装有对输送装置移动的待加工管道进行加工的缩口结构，通过输送装置把待加工管道移动至缩口结构的内部，通过凹模架和凸模架的组合使用即可对待加工管道进行缩口处理，全程机械化作业，无需工人在缩口时进行待加工管道的安装和拿取作业，提高了安全性，而且通过凸模架的移动能够带动下料结构进入到凹模架的内部，由此能够把卡在凹模架内部的加工后管道顶出，即可进行下料作业。即可进行下料作业。即可进行下料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆管缩口专用设备


[0001]一种全自动圆管缩口专用设备，本技术属于圆管缩口
，具体涉及全自动圆管缩口设备


技术介绍

[0002]薄壁不锈钢管是较为常见一种结构，为了满足薄壁不锈钢管的安装需求，需要在薄壁不锈钢管的一端进行缩口作业，而对薄壁不锈钢管的缩口一般通过缩管机实现。
[0003]自申请号201520603555.5中公开了一种双头冲压缩口装置，属于机械加工
，它解决了现有的冲压缩口装置不能对弯管的两端同时进行冲压的问题。本双头冲压缩口装置包括底座，底座上固连有滑轨和若干个固定块，若干个固定块上均具有固定槽，滑轨上滑动连接有一对缩口模，一对缩口模相对的两内侧壁的顶部分别具有倾斜设置的导向面，一对缩口模的两外侧分别与对应的固定块之间均设置有弹簧，底座的上方设有压板，压板的底部固连有楔形块，楔形块的两外侧壁上分别具有倾斜设置的插入面，插入面能沿着导向面移动使楔形块插入到一对缩口模之间，楔形块能推动缩口模克服弹簧的。
[0004]上述专利汇中的设备虽能够进行缩口作业，但是采用在冲床上使用模具冲压成型，采用人工的方式进行取料和装料，由于冲床冲压，一直都具有很高安全隐患，特别是采用人工放料和取料，很容易造成人员受伤，而且也存在着对于加工后的物料不便于取下的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种全自动圆管缩口专用设备，以解决上述现有的在进行缩管时需要人工放料和取料，具有很高安全隐患同时不便于取下加工后的物料的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种全自动圆管缩口专用设备，包括底座，所述底座表面一侧安装有待加工管道的输送装置，所述底座表面另一侧安装有对输送装置移动的待加工管道进行加工的缩口结构，在所述缩口结构的内部一侧设置有对待加工管道进行缩口使用的凹模架和对凹模架内部待加工管道进行顶出的下料结构，所述缩口结构的内部另一侧设置有与下料结构连接且把待加工管道顶入到凹模架中的凸模架。
[0008]本申请的技术方案中，通过输送装置把待加工管道移动至缩口结构的内部，通过凹模架和凸模架的组合使用即可对待加工管道进行缩口处理，全程机械化作业，无需工人在缩口时进行待加工管道的安装和拿取作业，提高了安全性，而且通过凸模架的移动能够带动下料结构进入到凹模架的内部，由此能够把卡在凹模架内部的加工后管道顶出，由此即可进行下料作业，操作简单，满足了人们的加工需求。
[0009]进一步的，所述输送装置包括振动输送盘，所述振动输送盘侧面的底座表面安装有对振动输送盘输送出的待加工管道进行移动的工件位移机构，所述振动输送盘对应工件
位移机构的面上安装有振动盘出料口。
[0010]更进一步的，所述工件位移机构包括安装在底座表面的回型框，所述回型框的顶端安装有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩杆贯穿且延伸至回型框的内部并连接有安装板，所述安装板的侧面安装有横向气缸，所述横向气缸的顶端安装有固定板，所述固定板设置在缩口结构的上方，所述固定板的侧面底端安装有抓料手指气缸。
[0011]更进一步的，所述横向气缸上方和下方的安装板上安装有导向环，所述固定板上对应导向环的位置处安装有导向杆。
[0012]进一步的，所述缩口结构包括安装在底座表面两端的底板和油缸装板，所述底板和油缸装板之间安装有光轴连接柱，所述凹模架和凸模架之间的底座内开设有落料口，所述底座的侧面开设有与落料口连通的出料口。
[0013]更进一步的，所述凹模架包括固定在光轴连接柱上的支板，所述支板对应凸模架的面上安装有凹模，所述凹模的内部开设有扩口孔。
[0014]更进一步的，凸模架包括安装在油缸装板外侧的油缸，所述油缸内部的伸缩杆贯穿且延伸至油缸装板的内侧并连接有推板，所述推板滑道的安装在光轴连接柱的外部，所述推板的侧面对应扩口孔的位置处安装有凸模。
[0015]更进一步的，所述推板对应底板的面上安装有连接支杆，所述连接支杆贯穿且延伸至推板的后侧并连接有卸料板，所述卸料板对应扩口孔的位置处安装有卸料顶杆，所述卸料顶杆的顶端设置在扩口孔的内部，且所述支板侧面安装有设置在卸料顶杆外部的弹簧。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过振动输送盘对待加工管道进行输送作业，由此使得待加工管道能够均匀的被输送出，然后在通过工件位移机构把输送出的物料输送到缩口结构的内部，从而进行上料作业，在凸模架复位的时候能够带动下料结构进行移动，由此能够把卡在凹模架内部的加工后管道顶出，由此进行下料作业，自动的上料和下料作业，无需人工操作，不仅提高了生产的效率，而且也保证了生产的安全性。
[0018]2、在进行缩口时，通过油缸工作由此使得推板带动凸模进行移动，从而把待加工的管道顶入到凹模架的内部，由此即可进行缩口作业，在油缸带动推板复位时，由于连接支杆的设置能够带动卸料板进行移动，从而带动卸料顶杆进入到扩口孔的内部，把加工后的管道顶出。
[0019]3、工件位移机构内部的抓料手指气缸的设置，便于对待加工管道进行夹持固定作业，而纵向气缸、横向气缸的设置，能够带动被夹持的待加工管道进行移动作业，由此使得振动盘出料口位置处的待加工管道到达缩口结构内部凹模所在位置处。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构后侧示意图；
[0022]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术的B
‑
B向剖面结构示意图；
[0024]1‑
底座；2
‑
振动输送盘；3
‑
工件位移机构；4
‑
缩口结构；5
‑
凹模架；6
‑
凸模架；7
‑
下
料结构；8
‑
振动盘出料口；9
‑
回型框；10
‑
纵向气缸；11
‑
安装板；12
‑
横向气缸；13
‑
导向环；14
‑
导向杆；15
‑
固定板；16
‑
抓料手指气缸；17
‑
支板；18
‑
凹模；19
‑
扩口孔；20
‑
底板；21
‑
调节螺杆；22
‑
卸料板；23
‑
卸料顶杆；24
‑
弹簧；25
‑
油缸装板；26
‑
光轴连接柱；27
‑
油缸；28
‑
推板；29
‑
凸模；30
‑
连接支杆；31
‑
出料口；32
‑
落料口。
具体实施方式
[0025]为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆管缩口专用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面一侧安装有待加工管道的输送装置，所述底座(1)表面另一侧安装有对输送装置移动的待加工管道进行加工的缩口结构(4)，在所述缩口结构(4)的内部一侧设置有对待加工管道进行缩口使用的凹模架(5)和对凹模架(5)内部待加工管道进行顶出的下料结构(7)，所述缩口结构(4)的内部另一侧设置有与下料结构(7)连接且把待加工管道顶入到凹模架(5)中的凸模架(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动圆管缩口专用设备，其特征在于：所述输送装置包括振动输送盘(2)，所述振动输送盘(2)侧面的底座(1)表面安装有对振动输送盘(2)输送出的待加工管道进行移动的工件位移机构(3)，所述振动输送盘(2)对应工件位移机构(3)的面上安装有振动盘出料口(8)。3.根据权利要求2所述的一种全自动圆管缩口专用设备，其特征在于：所述工件位移机构(3)包括安装在底座(1)表面的回型框(9)，所述回型框(9)的顶端安装有纵向气缸(10)，所述纵向气缸(10)的伸缩杆贯穿且延伸至回型框(9)的内部并连接有安装板(11)，所述安装板(11)的侧面安装有横向气缸(12)，所述横向气缸(12)的顶端安装有固定板(15)，所述固定板(15)设置在缩口结构(4)的上方，所述固定板(15)的侧面底端安装有抓料手指气缸(16)。4.根据权利要求3所述的一种全自动圆管缩口专用设备，其特征在于：所述横向气缸(12)上方和下方的安装板(11)上安装有导向环(13)，所述固定板(15)上对应导向环(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：