自动圆管缩口整形倒角设备及方法技术

本发明专利技术公开了自动圆管缩口整形倒角设备及方法，涉及管材加工技术领域。本发明专利技术包括底板，底板上端分别安装有安装板和活动板，安装板内侧连接有缩口管，安装板外侧连接有缩口器，缩口器的输出端与缩口管连接，安装板内侧连接有若干第一横推杆，若干第一横推杆的输出端均连接有连接板，连接板侧表面螺纹连接有第二横推杆，第二横推杆的输出端连接有倒角头，连接板侧表面设置有第二滑槽，倒角头一侧连接有第二滑块，第二滑块与第二滑槽位置相适应，且第二滑块与第二滑槽滑动配合；本发明专利技术设备集圆管缩口与倒角操作于一体，通过首先对圆管进行缩口整形，后进行倒角的方式实现了对圆管加工的一体化操作，操作便捷度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动圆管缩口整形倒角设备及方法


[0001]本专利技术属于管材加工
，特别是涉及自动圆管缩口整形倒角设备及方法。

技术介绍

[0002]圆管是两端开口并具有中空同心圆断面的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和其他特殊用途，在圆管的生产加工过程中，为满足更多实际使用需求，通常需要进行再加工，例如对管口进行缩口和倒角等；目前对于圆管的缩口和倒角操作均为独立进行，即首先进行缩口而后对管口进行倒角，因此需要多台设备配合或需要多环节操作，实际加工效率低，生产成本不可控，同时多环节组合方式下圆管需要反复脱离原加工位置，导致圆管的加工精度受到影响，存在一定的局限性。
[0003]对此，我们设计自动圆管缩口整形倒角设备及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供自动圆管缩口整形倒角设备及方法，旨在解决现有技术中圆管的缩口和倒角操作均为独立进行，需要多台设备配合或需要多环节操作而影响圆管加工效率及加工精度的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了自动圆管缩口整形倒角设备，包括底板，所述底板上端分别安装有安装板和活动板，所述安装板内侧连接有缩口管，所述安装板外侧连接有缩口器，所述缩口器的输出端与缩口管连接，所述安装板内侧连接有若干第一横推杆，若干所述第一横推杆的输出端均连接有连接板，所述连接板侧表面螺纹连接有第二横推杆，所述第二横推杆的输出端连接有倒角头，所述连接板侧表面设置有第二滑槽，所述倒角头一侧连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽位置相适应，且所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述活动板表面设置有一槽口，所述槽口内部安装有托板，所述槽口内侧表面安装有滑杆，所述滑杆内侧表面设置有第三滑槽，所述托板周侧面连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽位置相适应，且所述第三滑块与第三滑槽滑动配合，所述托板内侧安装有横转电机，所述横转电机一侧连接有卡件，所述卡件一端与托板连接，所述横转电机的输出端设置有卡槽，所述横转电机的输出一端安装有圆管，所述圆管一端与卡槽连接，所述圆管另一端与缩口管位置相适应，所述横转电机的输出端周侧面还连接有限位柱，所述限位柱一端与圆管可拆卸式连接，所述活动板底端连接有第一滑块，所述底板表面设置有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽位置相适应，且所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述底板表面设置有废料槽，所述废料槽内底面连接有压力传感器，所述缩口管下方与废料槽位置相适应，所述底板一端上表面连接有第三横推杆，所述第三横推杆的输出端与活动板连接，所述底板一端还连接有固定台，所述固定台上端连接有支撑杆，所述支撑杆上端连接有第四横推杆，所述第四横推杆的输出端与托板连接，所述活动板上端安装有顶板，所述安装板上下两端均连接有固定件，所述顶板底面与底板表面均与固定件螺纹连接，所述底板
底端固定连接有底脚。
[0006]优选地，所述顶板上端安装有吸尘机，所述吸尘机上表面连接有压力信号接收器，所述压力传感器与压力信号接收器电性连接，所述吸尘机的输入端连接有集尘管，所述集尘管为伸缩结构，所述集尘管一端连接有吸尘口，所述吸尘口分别与倒角头和废料槽位置相适应，分别对吸尘口和废料槽进行加工尘屑的抽吸操作。
[0007]进一步地，所述吸尘机底端连接有第四滑块，所述顶板上表面设置有第四滑槽，所述第四滑块与第四滑槽位置相适应，且所述第四滑块与第四滑槽滑动配合，用于对吸尘机的横向使用位置进行调节，从而保持尘屑的抽吸效率。
[0008]更进一步地，所述顶板底面连接有激光发射器，所述安装板内侧连接有伸缩板，所述伸缩板上端连接有激光接收端，所述激光发射器下方与激光接收端位置相适应，利用激光接收端对激光发射器输出的激光信号进行接收。
[0009]更进一步地，所述第一横推杆于安装板内侧表面具体连接有四组，四组所述第一横推杆围绕缩口管等间距分布，使倒角头呈等间距分布，以保持圆管倒角操作精度。
[0010]更进一步地，所述活动板顶端连接有第五滑块，所述顶板底面设置有第五滑槽，所述第五滑块与第五滑槽位置相适应，且所述第五滑块与第五滑槽滑动配合，配合第一滑动结构对活动板进行位置横移。
[0011]更进一步地，所述底板上端连接有纵推杆，所述纵推杆的输出端连接有托杆，所述托杆对圆管进行承托，利用托杆对圆管进行落位，保持圆管安装放置稳定性。
[0012]更进一步地，所述安装板一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与纵推杆、缩口器、横转电机、第一横推杆、第二横推杆、第三横推杆、第四横推杆和吸尘机电性连接，设备操作控制自动化程度高。
[0013]自动圆管缩口整形倒角方法，基于以上自动圆管缩口整形倒角设备，包括如下步骤：S1：基于控制面板预设缩口操作和倒角操作的加工数值；S2：将待加工圆管的固定端对接至横转电机输出端的卡槽内，配合限位柱对圆管进行辅助固定，圆管的加工一端则对应缩口管位置；S3：利用第三横推杆和第四横推杆横推活动板或托板，使圆管位置横移，圆管加工一端插入至缩口管内进行缩口操作；S4：缩口操作完成后，第四横推杆后移将圆管同步移出，并与缩口管保持距离，激光感应装置感应圆管的脱离信号，信号发射至控制面板；S5：基于上述步骤，此时通过控制面板利用第一横推杆配合第二横推杆对倒角头的操作位置进行自动调整，匹配至圆管管口的加工位置；S6：启动横转电机，其输出端横转并带动圆管同步转动，倒角头与圆管接触，从而对圆管进行倒角加工；S7：圆管加工完成后由横转电机一端卸下，即完成对圆管缩口整形倒角的自动化操作，后续循环放置加工管材即形成连续加工。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备，将现有技术中管材缩口与倒角整形分开操作的方式进行了整合，本专利技术设备集圆管缩口与倒角操作于一体，通过首先对圆管进行缩口
整形，后进行倒角的方式实现了对圆管的一体化操作，操作便捷度高，加工效率高；同时，在倒角操作中将圆管作为运行载体，以圆管转动的方式配合倒角头进行倒角，加工操作成本可控，完成精度高。
[0015]本专利技术自动圆管缩口整形倒角方法，操作简便，圆管加工过程中可控性强，实际推广价值高。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的整体结构示意图；图2为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的侧视结构示意图；图3为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的图2中A
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A面的剖视图；图4为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的图2中U
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U面的剖视图；图5为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的图3中C
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C面的剖视图；图6为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的底面结构示意图；图7为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的托板位置结构示意图；图8为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的图1中A处的局部放大图；图9为本专利技术自动圆管缩口整形倒角设备的图7中B处的局部放大图；图10为本专利技术自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动圆管缩口整形倒角设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上端分别安装有安装板（2）和活动板（4），所述安装板（2）内侧连接有缩口管（201），所述安装板（2）外侧连接有缩口器（204），所述缩口器（204）的输出端与缩口管（201）连接，所述安装板（2）内侧连接有若干第一横推杆（202），若干所述第一横推杆（202）的输出端均连接有连接板（2024），所述连接板（2024）侧表面螺纹连接有第二横推杆（2021），所述第二横推杆（2021）的输出端连接有倒角头（2022），所述连接板（2024）侧表面设置有第二滑槽（2025），所述倒角头（2022）一侧连接有第二滑块（2023），所述第二滑块（2023）与第二滑槽（2025）位置相适应，且所述第二滑块（2023）与第二滑槽（2025）滑动配合，所述活动板（4）表面设置有一槽口，所述槽口内部安装有托板（402），所述槽口内侧表面安装有滑杆（403），所述滑杆（403）内侧表面设置有第三滑槽（405），所述托板（402）周侧面连接有第三滑块（404），所述第三滑块（404）与第三滑槽（405）位置相适应，且所述第三滑块（404）与第三滑槽（405）滑动配合，所述托板（402）内侧安装有横转电机（406），所述横转电机（406）一侧连接有卡件（4062），所述卡件（4062）一端与托板（402）连接，所述横转电机（406）的输出端设置有卡槽（4061），所述横转电机（406）的输出一端安装有圆管（5），所述圆管（5）一端与卡槽（4061）连接，所述圆管（5）另一端与缩口管（201）位置相适应，所述横转电机（406）的输出端周侧面还连接有限位柱（4063），所述限位柱（4063）一端与圆管（5）可拆卸式连接，所述活动板（4）底端连接有第一滑块（401），所述底板（1）表面设置有第一滑槽（103），所述第一滑块（401）与第一滑槽（103）位置相适应，且所述第一滑块（401）与第一滑槽（103）滑动配合，所述底板（1）表面设置有废料槽（101），所述废料槽（101）内底面连接有压力传感器（1011），所述缩口管（201）下方与废料槽（101）位置相适应，所述底板（1）一端上表面连接有第三横推杆（407），所述第三横推杆（407）的输出端与活动板（4）连接，所述底板（1）一端还连接有固定台（4081），所述固定台（4081）上端连接有支撑杆（4082），所述支撑杆（4082）上端连接有第四横推杆（408），所述第四横推杆（408）的输出端与托板（402）连接，所述活动板（4）上端安装有顶板（6），所述安装板（2）上下两端均连接有固定件（607），所述顶板（6）底面与底板（1）表面均与固定件（607）螺纹连接，所述底板（1）底端固定连接有底脚（104）。2.根据权利要求1所述的自动圆管缩口整形倒角设备，其特征在于，所述顶板（6）上端安装有吸尘机（601），所述吸尘机（601）上表面连接有压力信号接收器（604），所述压力传感器（1011）与压力信号接收器（604）电性连接，所述吸尘机（601）的输入端连接有集尘管（6011），所述集尘管（6011）为伸缩结构，所述集尘管（6011）一端连接有吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：