本发明专利技术公开了一种自动定位的缩管装置，属于管材加工技术领域，包括架体组件，且架体组件的上表面固定安装有支撑座，架体组件的一端固定安装有缩管组件，架体组件的一侧位于支撑座之间固定安装有导流组件，且支撑座与导流组件的一端插接有定位组件，架体组件的上端固定安装有固定组件，且固定组件的中间位置位于支撑座的正上方转动安装有压持组件，通过采用导流组件，便于逐个滚入到支撑座上，通过压持组件中的气囊片进行预定位，便于操作，在进行缩管后，通过压持组件的转动，便于通过磁铁或勾爪，将支撑座上的金属管脱离加工位，便于自动作业，方便使用，大大提高加工效率和降低在使用时工人的劳动强度以及提高安全性。用时工人的劳动强度以及提高安全性。用时工人的劳动强度以及提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的缩管装置
[0001]本专利技术涉及一种缩管装置，具体为一种自动定位的缩管装置，属于管材加工
技术介绍
[0002]金属管又名铁直接，采用管材加工而成，供管与管连接用，在进行加工时，将金属管的一端进行缩管加工，便于将金属管插接在管道过另一个金属管上，可使导管插入紧定位，密封性好，在现在较多另一得到广泛的使用，且有时为了提高使用效果和使用寿命，常常会采用铁合金进行支撑管道，然后进行缩管加工，在进行缩管加工时，需要使用到缩管装置，对金属管的端部进行压持缩管。
[0003]如公开号为：CN212917327U，一种用于高精度无缝管的缩管装置，涉及钢管生产设备
，现有的钢管缩管设备结构复杂，占地面积大，操作人员在使用时需要用较大的力以确保管件的加工尺寸，容易造成缩口精度差、产品生产质量不稳定的问题，该装置包括机架、以及设置于机架上的夹持装置、缩管装置、和承托组件，其中：夹持装置固定设置于机架的中心，缩管装置包括两组，两组缩管装置对称地设置于夹持装置的两侧，承托组件设置于缩管装置与夹持装置之间，用于承托待加工管件；机架上设有滑道，缩管装置的底部设有固定座，固定座上设有与滑道配合的滑槽；机架的侧壁上，沿待加工管件的长度方向设有刻度线，本技术方案缩管精度高，产品质量稳定，生产效率高。
[0004]再如公开号为：CN102581155A，一种缩管装置，包括：机架、数个拖料架及安装于机架上的第一夹紧机头、第二夹紧机头、第三夹紧机头、第一缩管机构、第二缩管机构，所述第一夹紧机头、第二夹紧机头及第三夹紧机头分别包括一对夹紧模和驱动该对夹紧模夹紧管件的夹紧油缸，所述第一缩管机构、第二缩管机构分别包括缩管模及用于驱动缩管模移动的驱动油缸，所述第一夹紧机头的一侧设有第一定位装置，所述第二夹紧机头的一侧设有第二定位装置，所述第三夹紧机头的一侧设有第三定位装置。本专利技术中的缩管装置结构简单、不需要焊接即可直接将三个金属管件连接固定起来，提高了生产效率。
[0005]但在进行使用时，存在定位效果较差，在进行缩管时，容易导致金属管无法插入到缩管模头的内部，进行缩管加工，且在进行上下料时，需要工人将金属管放置在相应位置，操作繁琐，并且金属管一般质量较重，反复进行拿取作业，劳动强度较大，不方便进行使用，且进行人工拿取时，不仅存在操作夹持风险，且也大大影响加工效率，不方便进行使用。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动定位的缩管装置，能够便于滚动至加工位，并进行自动定位，且在进行加工完成后，便于自动从加工位脱离，进行滚落，方便使用，便于操作，且提高加工效率和提高加工的安全性。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动定位的缩管装置，包括架体组件，且所述架体组件的上表面靠近中间位置的两侧均固定安装有支撑座，所述架体组件
的一端固定安装有缩管组件，且所述缩管组件的一端与所述架体组件相滑动连接，所述架体组件的一侧位于所述支撑座之间固定安装有导流组件，且所述支撑座与所述导流组件的一端插接有定位组件，所述定位组件的驱动端与所述架体组件相固定连接，所述架体组件的上端固定安装有固定组件，且所述固定组件的中间位置位于所述支撑座的正上方转动安装有压持组件，且所述压持组件的中间位置与所述固定组件之间相传动连接，所述支撑座的上表面开设有弧形槽，且所述压持组件的中间位置套接有链条，所述压持组件与所述固定组件之间通过所述链条相传动连接，且一侧的所述支撑座的下端开设有圆孔，所述定位组件的一端插接在所述圆孔的内部，在进行使用时，通过调节所述定位组件一端距离所述支撑座的距离，根据外部金属管的长度，进行调节，将需要加工的金属管放置在所述导流组件上，并通过所述导流组件将需要加工的金属管逐个进行滚动，使得金属管逐个滚入到所述支撑座上，并落在所述支撑座上的所述弧形槽内部，开启所述固定组件，使得所述固定组件向下推动所述压持组件，使得所述压持组件对金属管进行预定位，并开启所述缩管组件，使得所述缩管组件的一端与金属管的一端相接触，使得缩管组件对金属管的一端进行推动，进而使得金属管在所述弧形槽与所述压持组件之间进行移动，使得金属管的一端与所述定位组件相接触，进而使得金属管准确的定位，在定位后，开启所述固定组件，使得所述压持组件继续下降，将金属管压持在所述弧形槽与所述压持组件之间，便于对金属管进行固定，并通过所述缩管组件，对金属管的端头进行缩管加工，在进行加工完成后，关闭所述缩管组件，使得所述缩管组件缩回，且开启所述固定组件，使得所述压持组件上升，并使得所述固定组件通过所述链条，带动所述压持组件转动，便于将所述弧形槽上的金属管从所述弧形槽的内部取出，并落在所述支撑座的另一侧，便于将金属管自动脱离缩管工位，无需人工干预，提高在使用时的安全性和降低工人的劳动强度，并提高加工效率，便于使用，方便操作。
[0008]优选的，为了便于对金属管进行加工，所述架体组件包括安装架，且所述支撑座固定安装在所述安装架的上表面，所述安装架的上表面一端固定安装有立板，且所述缩管组件固定安装在所述立板上，所述安装架的上表面位于所述立板的一侧固定安装有导轨，且所述缩管组件的输出端滑动卡接在所述导轨上，所述安装架的一侧开设有斜口，在进行使用时，通过所述安装架，便于对所述缩管组件、所述导流组件和所述固定组件进行安装，且通过所述立板和所述导轨，便于在进行缩管加工时，使得所述缩管组件的一端在所述导轨上进行滑动，方便使用。
[0009]优选的，为了便于进行缩管处理，所述缩管组件包括推动气缸，且所述推动气缸固定安装在所述立板的一侧，所述推动气缸的一端延伸至所述立板的另一侧，所述推动气缸的输出端固定安装有滑座，且所述滑座滑动卡接在所述导轨上，所述滑座的上端一侧固定安装有缩管模头，所述缩管模头的中心线与所述弧形槽的中心线相重合，在进行缩管时，通过开启所述推动气缸，使得所述滑座移动，进而便于所述缩管模头移动，使得金属管插接在所述缩管模头的内部，方便对金属管的端部进行缩管加工。
[0010]优选的，为了便于对金属管进行逐个滚入到所述支撑座上，所述导流组件包括导流板，且所述导流板的一侧倾斜固定安装在所述支撑座的一侧，所述导流板的下表面均匀固定安装有支撑杆，且所述支撑杆为Y型结构，所述支撑杆的另一端固定安装在所述安装架上，所述导流板的一侧下端固定安装有套管，且所述定位组件的一端插接在所述套管的内
部，通过所述导流板，便于对金属管进行放置，且所述导流板的一侧为倾斜结构，进而便于金属管在所述导流板上进行滚动，使得金属管滚落在所述支撑座上，并落入到所述弧形槽的内部，便于进行上料，且通过所述套管，便于对所述定位组件伸出的长度进行控制，便于在进行上料时，使得金属管的一端与所述定位组件相接触，便于进行定位，方便使用。
[0011]优选的，为了便于对金属管进行定位，所述定位组件包括定位板，且所述定位板的一端固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆插接在所述支撑座上的所述圆孔内部，所述定位板的中间位置固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定位的缩管装置，其特征在于：包括架体组件(1)，且所述架体组件(1)的上表面靠近中间位置的两侧均固定安装有支撑座(2)，所述架体组件(1)的一端固定安装有缩管组件(3)，且所述缩管组件(3)的一端与所述架体组件(1)相滑动连接，所述架体组件(1)的一侧位于所述支撑座(2)之间固定安装有导流组件(4)，且所述支撑座(2)与所述导流组件(4)的一端插接有定位组件(5)，所述定位组件(5)的驱动端与所述架体组件(1)相固定连接，所述架体组件(1)的上端固定安装有固定组件(6)，且所述固定组件(6)的中间位置位于所述支撑座(2)的正上方转动安装有压持组件(7)，且所述压持组件(7)的中间位置与所述固定组件(6)之间相传动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动定位的缩管装置，其特征在于：所述架体组件(1)包括安装架(101)，且所述支撑座(2)固定安装在所述安装架(101)的上表面，所述安装架(101)的上表面一端固定安装有立板(102)，且所述缩管组件(3)固定安装在所述立板(102)上，所述安装架(101)的上表面位于所述立板(102)的一侧固定安装有导轨(103)，且所述缩管组件(3)的输出端滑动卡接在所述导轨(103)上，所述安装架(101)的一侧开设有斜口(104)。3.根据权利要求2所述的一种自动定位的缩管装置，其特征在于：所述支撑座(2)的上表面开设有弧形槽(8)，且所述压持组件(7)的中间位置套接有链条(9)，所述压持组件(7)与所述固定组件(6)之间通过所述链条(9)相传动连接，且一侧的所述支撑座(2)的下端开设有圆孔(10)，所述定位组件(5)的一端插接在所述圆孔(10)的内部。4.根据权利要求3所述的一种自动定位的缩管装置，其特征在于：所述缩管组件(3)包括推动气缸(301)，且所述推动气缸(301)固定安装在所述立板(102)的一侧，所述推动气缸(301)的一端延伸至所述立板(102)的另一侧，所述推动气缸(301)的输出端固定安装有滑座(302)，且所述滑座(302)滑动卡接在所述导轨(103)上，所述滑座(302)的上端一侧固定安装有缩管模头(303)，所述缩管模头(303)的中心线与所述弧形槽(8)的中心线相重合。5.根据权利要求4所述的一种自动定位的缩管装置，其特征在于：所述导流组件(4)包括导流板(401)，且所述导流板(401)的一侧倾斜固定安装在所述支撑座(2)的一侧，所述导流板(401)的下表面均匀固定安装有支撑杆(402)，且所述支撑杆(402)为Y型结构，所述支撑杆(402)的另一端固定安装在所述安装架(101)上，所述导流板(401)的一侧下端固定安装有套管(403)，且所述定位组件(5)的一端插接在所述套管(403)的内部。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：日照捷杰科技制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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