一种用于激光切割的接料架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于激光切割的接料架，涉及钢管码垛架技术领域，包括底板，底板上对称设置有四根立柱，底板上还对称设置有两块尾板和两块挡板，底板、两块挡板与四根立柱之间形成一个钢管收集腔，尾板上设有用于调节挡板位置的调节组件，调节组件与挡板连接；本装置结构简单，实现了钢管切割过程中的自动化码垛收集，收集完成后可实现对钢管的稳定夹紧，具有高使用价值。具有高使用价值。具有高使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割的接料架


[0001]本技术涉及钢管码垛架
，具体而言，涉及一种用于激光切割的接料架。

技术介绍

[0002]宠物笼舍生产时需要利用多根钢管进行组合，而钢管在生产过程中需要利用激光切割机对其进行切割成等长的钢管，切割过程中则需要利用接料架放在激光切割机的下料槽下方对钢管进行接料收集。
[0003]传统的接料架仅仅采用一个无顶面、无左右侧壁的箱体或采用框架结构的架体对切割后的钢管进行装料收集，箱体或架体虽能实现简单的收集过程，但无法实现对钢管收集过程中的自动码垛，收集完成后钢管不能整体的排列在接料架内，且接料完成后，工作人员对装有钢管的接料架在转运过程中钢管晃动较大，安全性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种用于激光切割的接料架。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于激光切割的接料架，包括底板，底板上对称设置有四根立柱，底板上还对称设置有两块尾板和两块挡板，底板、两块挡板与四根立柱之间形成一个钢管收集腔，尾板上设有用于调节挡板位置的调节组件，调节组件与挡板连接。
[0007]进一步的，所述调节组件包括调节螺纹杆、轴承及导向杆，尾板上螺纹连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆一端穿过尾板通过轴承与挡板转动连接，挡板与立柱之间设有导向杆，导向杆上滑动配合有挡板以使得通过转动调节螺纹杆可实现挡板沿导向杆做直线运动。
[0008]进一步的，所述调节螺纹杆另一端穿过尾板连接有便于工作人员操作的调节柄。
[0009]进一步的，左右两根所述立柱之间焊接有多根用于提高立柱之间连接效果的横梁。
[0010]进一步的，所述底板、立柱、横梁、尾板、挡板均采用钢材或铝合金制作，以提高整个架体的刚性结构及使用寿命。
[0011]进一步的，所述底板上表面为斜面以提高收集效果，使得钢管落入收集腔内自动排列。
[0012]进一步的，所述底板底部设置有四个插座，一个插座对应一根立柱，立柱与插座处于同一直线上，且插座上设有一个与立柱结构尺寸相适配的插孔，立柱与插座插接以实现多个接料架之间的叠放，此设计使得多个放置架可堆叠在一起，提高了空间利用率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构简单，实现了钢管切割过程中的自动化码垛收集，收集完成后的管材可整齐的放置在接料架内，由于挡板可进行调节，使得接料架收集完成后通过调节挡
板位置可对钢管两端进行夹紧，避免了转移过程中钢管晃动的问题，使用效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为挡板的安装示意图；
[0017]图3为插孔的位置示意图；
[0018]图4为本装置的工作示意图；
[0019]其中：1、底板；2、立柱；21、横梁；3、尾板；31、挡板；32、导向杆；33、调节螺纹杆；34、轴承；35、调节柄；4、插座；41、插孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图4所示，一种用于激光切割的接料架，包括底板1，底板1上对称设置有四根立柱2，左右两根立柱2之间焊接有多根用于提高立柱2之间连接效果的横梁21，底板1上还对称设置有两块尾板3和两块挡板31，底板1、两块挡板31与四根立柱2之间形成一个钢管收集腔，尾板3上螺纹连接有用于调节挡板31位置的调节螺纹杆33，调节螺纹杆33一端穿过尾板3通过轴承34与挡板31转动连接，调节螺纹杆33另一端穿过尾板3连接有便于工作人员操作的调节柄35，挡板31与立柱2之间设有导向杆32，导向杆32上滑动配合有挡板31以使得通过转动调节螺纹杆33可实现挡板31沿导向杆32做直线运动。
[0022]当然，本设计中，底板1、立柱2、横梁21、尾板3、挡板31均采用钢材或铝合金制作，以此提高整个架体的刚性结构及使用寿命。
[0023]其中，为了进一步提高收集效果，使得钢管落入收集腔内自动排列，底板1上表面为斜面，在具体收集过程中，钢管与斜面接触后会由最低端逐渐排列，直到排列至斜面最高端，一层钢管排列完成后，第二层钢管也同样由最低端排列至最高端。
[0024]本装置在具体实施过程中，如图4所示，其操作步骤如下：
[0025]1)将本装置放置于激光切割机下料槽的下方；
[0026]2)根据切割钢材的长度预先调节两块挡板31之间的距离；
[0027]3)随着切割工作的进行，钢管依次落入与其长度一致的收集腔中，使得落入收集腔内的钢管两端不会因为过大间距而不能整齐排列，由于钢管本身特性，其为圆形，钢管会平铺在钢管收集腔中，随着钢管的增多，平铺的钢管层层堆叠在一起，实现一个无机械传动结构的自动码垛接料架；
[0028]4)收集腔堆满后，转动调节螺纹杆33带动挡板31对钢管两端进行顶紧，然后换上新的装置重新收集即可。
[0029]钢管收集完成后需将其转移至堆放位，传统的堆放直接将接料架放置在地面上，本装置为了节省占地空间，提高空间利用率，因此，设计了一种可相互堆叠在一起的接料
架，具体的，如图1和图3所示，底板1底部设置有四个插座4，一个插座4对应一根立柱2，立柱2与插座4处于同一直线上，且插座4上设有一个与立柱2结构尺寸相适配的插孔41，立柱2与插座4插接以实现多个接料架之间的叠放。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割的接料架，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上对称设置有四根立柱(2)，底板(1)上还对称设置有两块尾板(3)和两块挡板(31)，底板(1)、两块挡板(31)与四根立柱(2)之间形成一个钢管收集腔，尾板(3)上设有用于调节挡板(31)位置的调节组件，调节组件与挡板(31)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割的接料架，其特征在于，所述调节组件包括调节螺纹杆(33)、轴承(34)及导向杆(32)，尾板(3)上螺纹连接有调节螺纹杆(33)，调节螺纹杆(33)一端穿过尾板(3)通过轴承(34)与挡板(31)转动连接，挡板(31)与立柱(2)之间设有导向杆(32)，导向杆(32)上滑动配合有挡板(31)。3.根据权利要求2所述的一种用于激光切割的接料架，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：日照捷杰科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：