一种圆管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种圆管折弯装置，包括安装箱，安装箱上设有安装台，安装台上设有折弯箱，折弯箱内通过转轴转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合且主动齿轮与设置在折弯箱内的驱动组件连接，主动齿轮和从动齿轮上均安装有安装座，安装座上设有连板，连板上设有安装轴，折弯箱前端面设有两个定成型轮，两个定成型轮分别与主动齿轮和从动齿轮同轴心设置，折弯箱前端面还对称开设有两条位孔，安装轴穿过位孔连接有动成型轮，两个动成型轮与两个定成型轮相配合；本装置结构简单，设计成本低，实现了型件的一次性折弯成型工作，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管折弯装置


[0001]本技术涉及宠物笼舍用生产设备
，具体而言，涉及一种圆管折弯装置。

技术介绍

[0002]圆钢管是一种常用的型钢，被广泛地应用在各个领域，宠物笼舍在生产时，需要将圆钢管折弯成型件以用于宠物笼舍的组装，型件结构如图7所示；现有的折弯方式通常用折弯机进行折弯。
[0003]如公告号CN104907371A提出的一种圆管折弯装置的改进结构和公告号CN206509372U提出的一种圆管折弯装置；以上两种装置都可实现对圆钢管的自动化折弯，但利用上述方案对型材进行折弯工作时都需要重复进行两次工作，不能一次性成型，大大降低了型材的加工效率，因此，有必要设计一种高效的圆管折弯装置以满足生产的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种圆管折弯装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种圆管折弯装置，包括安装箱，安装箱上设有安装台，安装台上设有折弯箱，折弯箱内通过转轴转动连接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合且主动齿轮与设置在折弯箱内的驱动组件连接，主动齿轮和从动齿轮上均安装有安装座，安装座上设有连板，连板上设有安装轴，折弯箱前端面设有两个定成型轮，两个定成型轮分别与主动齿轮和从动齿轮同轴心设置，折弯箱前端面还对称开设有两条分别以两个定成型轮为圆心的位孔，安装轴穿过位孔连接有动成型轮，两个动成型轮与两个定成型轮相配合共同完成对圆管的一次性折弯工作。
[0007]进一步的，两条所述位孔分别以两个定成型轮为圆心，且位孔的弧度与安装轴旋转时的圆周方向保持一致以使得安装轴可在位孔内转动。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括下压气缸、滑槽及齿条，折弯箱上安装有下压气缸，下压气缸连接有齿条，齿条与主动齿轮相啮合，且齿条与安装在折弯相内的滑槽滑动配合。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，安装箱上安装有驱动电机，驱动电机与主动其中一根转轴连接以带动主动齿轮或从动齿轮转动。
[0010]进一步的，所述动成型轮通过第一连接螺栓与安装轴连接，定成型轮通过第二连接螺栓与折弯箱连接，此设计中，动成型轮和定成型轮可拆卸，根据具体圆管直径可更换不同尺寸的动成型轮和定成型轮。
[0011]进一步的，为所述折弯箱前端面还设有支板，支板处于两个定成型轮之间，且支板上设有用于阻挡圆管的挡板，挡板与折弯箱之间的距离与圆管直径保持一致，此设计避免了圆管在成型过程中脱落。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，设计成本低，实现了型件的一次性折弯成型工作，大大提高了生产效率；通过两个定成型轮和两个动成型轮的设计，使得成型时，两个动成型轮分别以两个动成型轮为圆心围绕两个定成型轮做圆周运动，进而实现型件的一次性成型；且本装置所使用零件少，大大提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为齿轮的安装示意图；
[0016]图3为连板的安装示意图；
[0017]图4为动成型轮的安装示意图；
[0018]图5为挡板的安装示意图；
[0019]图6为本装置的工作示意图；
[0020]图7为型件结构示意图；
[0021]其中：1、安装箱；11、安装台；2、折弯箱；21、位孔；3、下压气缸；31、滑槽；32、齿条；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、安装座；41、连板；42、安装轴；43、动成型轮；431、第一连接螺栓；44、定成型轮；441、第二连接螺栓；5、支板；51、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1至图4所示，一种圆管折弯装置，包括安装箱1，安装箱1上螺栓连接有安装台11，安装台11上设有折弯箱2，折弯箱2内通过转轴转动连接有主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33与从动齿轮34相啮合且主动齿轮33与设置在折弯箱2内的驱动组件连接以实现驱动组件运动带动主动齿轮33和从动齿轮34向外转动；其中，主动齿轮33和从动齿轮34上均安装有安装座4，安装座4上设有一块连板41，连板41上设有一根安装轴42；折弯箱2前端面设有两个定成型轮44，两个定成型轮44分别与主动齿轮33和从动齿轮34同轴心设置，折弯箱2前端面还对称开设有两条分别以两个定成型轮44为圆心的位孔21，位孔21的弧度与安装轴42旋转时的圆周方向保持一致以使得安装轴42可在位孔21内转动，且安装轴42穿过位孔21连接有动成型轮43，两个动成型轮43与两个定成型轮44相配合共同完成对圆管的一次性折弯工作。
[0024]至少一个实施例中，驱动组件包括下压气缸3、滑槽31及齿条32，折弯箱2上安装有下压气缸3，下压气缸3连接有齿条32，齿条32与主动齿轮33相啮合，且齿条32与安装在折弯相内的滑槽31滑动配合；本实施例中，下压气缸3运作带动齿条32沿着滑槽31向下运动，齿条32运动使得主动齿轮33发生转动，进而从动齿轮34也随之转动，最终实现两个动成型轮43沿位孔21一端移动至另一端，以此完成折弯工作。
[0025]在其他实施例中，驱动组件包括驱动电机，安装箱1上安装有驱动电机，驱动电机与主动其中一根转轴连接以带动主动齿轮33或从动齿轮34转动。
[0026]其中，为了提高本装置的适用效果，动成型轮43和定成型轮44可拆卸，根据具体圆管直径可更换不同尺寸的动成型轮43和定成型轮44，具体的，如图5所示，动成型轮43通过第一连接螺栓431与安装轴42连接，定成型轮44通过第二连接螺栓441与折弯箱2连接。
[0027]其中，为了避免圆管在成型过程中脱落，如图5所示，本设计在折弯箱2前端面还设有一块支板5，支板5处于两个定成型轮44之间，支板5上设有一块用于阻挡圆管的挡板51，挡板51与折弯箱2之间的距离与圆管直径保持一致。
[0028]本装置在具体实施过程中，如图6所示，操作步骤如下：
[0029]1)将圆管从一侧放置在两个定成型轮44上；
[0030]2)启动装置，驱动组件运作带动两个动成型轮43运动；
[0031]3)动成型轮43沿位孔21一端移动至另一端，此时，圆管成型完成；
[0032]4)驱动组件运作带动两个动成型轮43恢复原位，取下折弯的圆管并放入待加工圆管即可。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管折弯装置，其特征在于，包括安装箱(1)，安装箱(1)上设有安装台(11)，安装台(11)上设有折弯箱(2)，折弯箱(2)内通过转轴转动连接有主动齿轮(33)和从动齿轮(34)，主动齿轮(33)与从动齿轮(34)相啮合且主动齿轮(33)与设置在折弯箱(2)内的驱动组件连接，主动齿轮(33)和从动齿轮(34)上均安装有安装座(4)，安装座(4)上设有连板(41)，连板(41)上设有安装轴(42)，折弯箱(2)前端面设有两个定成型轮(44)，两个定成型轮(44)分别与主动齿轮(33)和从动齿轮(34)同轴心设置，折弯箱(2)前端面还对称开设有两条位孔(21)，安装轴(42)穿过位孔(21)连接有动成型轮(43)，两个动成型轮(43)与两个定成型轮(44)相配合。2.根据权利要求1所述的一种圆管折弯装置，其特征在于，两条所述位孔(21)分别以两个定成型轮(44)为圆心，位孔(21)的弧度与安装轴(42)旋转时的圆周方向保持一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：日照捷杰科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：