一种快插式软轴球连接球节制造技术

本发明专利技术提供了一种快插式软轴球连接球节，涉及商用车选换挡技术领域，包括：安装机构；安装机构为软轴球连接设备本体，主体为圆柱形结构；球头安装在镶嵌机构上的镶嵌件内部；调节件安装在主体上的螺纹孔内部；承载件顶部设有弧形槽；通过旋转调节件上的旋转把手，进而使得调节件带动承载件旋转，并带动球头在镶嵌件内部向上移动，而镶嵌件通过调节件旋转并带动内部的旋转件向下移动，同时压缩底部的连接件，并且球头在向上移动的同时，通过卡位件带动插件压缩顶件内部的弹簧，从而更便捷的进行拆卸，解决了现有的软轴球连接球节在使用时，无法对球头进行导向定位安装，并且插入到球碗内部后，与球碗之间连接不牢固，容易出现脱落的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式软轴球连接球节


[0001]本专利技术涉及商用车选换挡
，特别涉及一种快插式软轴球连接球节。

技术介绍

[0002]近年来随着经济的发展，路上车辆增多，在行驶中需要切换档位，而档位为车辆不可缺少的一部分，软轴需要与换挡器及变速箱连接，此时便需要用到软轴球连接球节；然而，就目前传统软轴球连接球节而言，若是出现问题，无法便捷的将球碗与球头拆卸下来，若是强制进行拆卸，就会造成球碗损坏，使得车辆无法进行换挡，导致整车在行驶过程中抛锚，且现有的软轴球连接球节在使用时，无法对球头进行导向定位安装，并且插入到球碗内部后，与球碗之间连接不牢固，容易出现脱落的情况，并且以往依靠螺纹安装球节，安装繁琐，并且在使用时，球节容易产生磨损，增加了后期维修的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种快插式软轴球连接球节，其具有调节件和插入机构，使得在使用时，通过调节件旋转，进而带动球头向上移动，从而便捷的将球头从球碗内部取出，并且此处的插入机构通过与镶嵌机构相配合，可以对球轴进行快速的定位，并且通过插入机构可以使得安装更加稳固，不容易脱落。
[0004]本专利技术提供了一种快插式软轴球连接球节，具体包括：安装机构、镶嵌机构、连接机构和插入机构；
[0005]所述安装机构为软轴球连接设备本体，且安装机构包括有：主体，主体为圆柱形结构，主体内部为空心状结构，且主体内部底端设有螺纹孔；所述镶嵌机构安装在安装机构内部；所述连接机构安装在安装机构内部底端，且连接机构与镶嵌机构相连接；所述插入机构安装在镶嵌机构内部，且插入机构包括有：球头，球头为球形结构，且球头安装在镶嵌机构上的镶嵌件内部。
[0006]可选地，所述安装机构还包括：侧件和旋转把手；
[0007]侧件为六边形结构，侧件侧边为圆台形结构，且侧件上设有圆孔，并且侧件安装在主体侧边；旋转把手为圆柱形结构，旋转把手上设有矩形凸起，且旋转把手设在主体底部。
[0008]可选地，所述安装机构还包括：调节件和承载件；
[0009]调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，且调节件安装在主体上的螺纹孔内部，并且调节件安装在旋转把手顶部；承载件为圆台形结构，承载件顶部设有弧形槽，且承载件安装在调节件顶部，并且承载件上的弧形槽内部安装有球头。
[0010]可选地，所述镶嵌机构包括：镶嵌件和底件；
[0011]镶嵌件为圆柱形结构，镶嵌件顶部设置为圆台形结构，镶嵌件内部为空心状结构，镶嵌件底部设有圆孔，且镶嵌件安装在主体内部，且镶嵌件内部安装有承载件，并且镶嵌件安装在主体内部；底件为圆柱形结构，底件上设有螺纹孔，且底件安装在镶嵌件底部，并且底件上的螺纹孔内部安装有调节件。
[0012]可选地，所述镶嵌机构还包括：旋转槽和卡位槽；
[0013]旋转槽为圆环形结构，且旋转槽开设在镶嵌件内部底端；卡位槽为圆环形结构，且卡位槽开设在镶嵌件内壁上。
[0014]可选地，所述连接机构包括：连接件和旋转件；
[0015]连接件为螺旋形结构，连接件为弹性材质，且连接件安装在主体内部底端；旋转件为圆环形结构，且旋转件安装在连接件顶部；并且旋转件安装在旋转槽内部。
[0016]可选地，所述插入机构还包括：顶件和安装杆；
[0017]顶件为圆柱形结构，顶件底部为圆锥形结构，顶件上设有圆孔，且顶件安装在球头顶部；安装杆为圆柱形结构，且安装杆安装在顶件顶部中间位置。
[0018]可选地，所述插入机构还包括：插件和卡位件；
[0019]插件为圆柱形结构，插件共设有四组，且插件通过弹簧安装在顶件上的圆孔内部；卡位件为球形结构，且卡位件安装在插件上，并且卡位件安装在卡位槽内部。
[0020]有益效果
[0021]根据本专利技术的各实施例的软轴球连接球节，与传统连接球节相比，若出现问题时，可以便捷的将球碗与球头拆卸下来，在使用时，可以对球头进行导向定位安装，并且插入到球碗内部后，与球碗之间连接更加牢固，不容易脱落，安装过后，球头与球碗之间更加适配，可以起到减小摩擦力的作用。
[0022]此外，通过设置的固定件和卡位件，此处的固定件安装在主体顶部，而卡位件安装在卡位槽内部，进而使得在使用时，通过将球头插入镶嵌件内部，而卡位件通过与镶嵌件内壁相接触，进而带动插件压缩内部的弹簧，随着球头完全安装在镶嵌件内部，弹簧复位的作用使得卡位件卡位在卡位槽内部，进而使得球头在镶嵌件内部安装更加牢固，并且球头与镶嵌件相适配，在使用时可以减小摩擦力，减小磨损，使得球头与镶嵌件之间连接更加牢固。
[0023]此外，通过设置的调节件和承载件，此处的调节件安装在主体上的螺纹孔内部，而承载件安装在调节件顶部，进而使得在使用时，通过旋转调节件上的旋转把手，使得调节件带动承载件旋转，并带动球头在镶嵌件内部向上移动，而镶嵌件通过调节件旋转并带动内部的旋转件向下移动，同时压缩底部的连接件，并且球头在向上移动的同时，通过卡位件带动插件压缩顶件内部的弹簧，从而更便捷的进行拆卸。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0025]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0026]在附图中：
[0027]图1示出了根据本专利技术的实施例的主视立体结构的示意图；
[0028]图2示出了根据本专利技术的实施例的局部分解立体结构的示意图；
[0029]图3示出了根据本专利技术的实施例的仰视局部分解脱离结构的示意图；
[0030]图4示出了根据本专利技术的实施例的主体剖切立体结构的示意图；
[0031]图5示出了根据本专利技术的实施例的安装机构分解立体结构的示意图；
[0032]图6示出了根据本专利技术的实施例的镶嵌机构和连接机构分解立体结构的示意图；
[0033]图7示出了根据本专利技术的实施例的镶嵌机构和连接机构仰视分解立体结构的示意图；
[0034]图8示出了根据本专利技术的实施例的镶嵌件剖切立体结构的示意图；
[0035]图9示出了根据本专利技术的实施例的插入机构分解立体结构的示意图
[0036]图10示出了根据本专利技术的实施例的由图3引出的A部局部放大结构的示意图。
[0037]附图标记列表
[0038]1、安装机构；
[0039]101、主体；102、侧件；103、旋转把手；104、调节件；105、承载件；
[0040]2、镶嵌机构；
[0041]201、镶嵌件；202、底件；203、旋转槽；204、卡位槽；
[0042]3、连接机构；
[0043]301、连接件；302、旋转件；
[0044]4、插入机构；
[0045]401、球头；402、顶件；403、安装杆；404、插件；405、卡位件。
具体实施方式
[0046]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快插式软轴球连接球节，其特征在于，包括：安装机构(1)、镶嵌机构(2)、连接机构(3)和插入机构(4)；所述安装机构(1)为软轴球连接设备本体，且安装机构(1)包括有：主体(101)，主体(101)为圆柱形结构，主体(101)内部为空心状结构，且主体(101)内部底端设有螺纹孔；所述镶嵌机构(2)安装在安装机构(1)内部；所述连接机构(3)安装在安装机构(1)内部底端，且连接机构(3)与镶嵌机构(2)相连接；所述插入机构(4)安装在镶嵌机构(2)内部，且插入机构(4)包括有：球头(401)，球头(401)为球形结构，且球头(401)安装在镶嵌机构(2)上的镶嵌件(201)内部。2.如权利要求1所述的一种快插式软轴球连接球节，其特征在于：所述安装机构(1)还包括：侧件(102)和旋转把手(103)；侧件(102)为六边形结构，侧件(102)侧边为圆台形结构，且侧件(102)上设有圆孔，并且侧件(102)安装在主体(101)侧边；旋转把手(103)为圆柱形结构，旋转把手(103)上设有矩形凸起，且旋转把手(103)设在主体(101)底部。3.如权利要求2所述的一种快插式软轴球连接球节，其特征在于：所述安装机构(1)还包括：调节件(104)和承载件(105)；调节件(104)为圆柱形结构，调节件(104)上设有螺纹，且调节件(104)安装在主体(101)上的螺纹孔内部，并且调节件(104)安装在旋转把手(103)顶部；承载件(105)为圆台形结构，承载件(105)顶部设有弧形槽，且承载件(105)安装在调节件(104)顶部，并且承载件(105)上的弧形槽内部安装有球头(401)。4.如权利要求3所述的一种快插式软轴球连接球节，其特征在于：所述镶嵌机构(2)包括：镶嵌件(201)和底件(202)；镶嵌件(201)为圆柱形结构，镶嵌件(201)顶部设置为圆台形结构，镶嵌件(201)内部为空心状结构，镶嵌件(201)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊加斌，熊明玉，毛海青，毛光银，焦文，
申请(专利权)人：十堰市盛凯汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：