热铆合式推力杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热铆合式推力杆，属于推力杆技术领域，包括连接杆及连接于连接杆两端的杆头，所述杆头尾部套设连接于连接杆内部，所述连接杆内部与杆头尾部的抵接处呈局部加粗状。本实用新型专利技术的一种热铆合式推力杆，通过将连接杆内部与杆头尾部的抵接处设置成局部加粗状，能够有效解决受力不均匀的情况，提高推力杆的使用寿命，降低加工成本，满足市场的使用要求。的使用要求。的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
热铆合式推力杆


[0001]本技术涉及一种推力杆，尤其涉及一种热铆合式推力杆，其属于推力杆


技术介绍

[0002]目前，市面上大多采用热铆合工艺制作将杆头和连接杆压接在一起，但该类推力杆的不足之处在于：连接杆的内壁是均等的，杆头需要锻打处理，其尾部需要加工凹槽并与连接杆热压成一体，杆头尾部的凹槽与管件压接的部位会存在拉伤和局部点受力引起的断裂，其使用寿命不足，无法满足使用需求；现有的解决方案是将整体推力杆的连接杆部分选择更为粗厚的无缝管，这样会加大成本投入，导致经济效益不足。因此，亟需一种新型的推力杆，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种热铆合式推力杆，将连接杆内壁与杆头抵接的部分采用局部加粗设计，不仅延长推力杆的使用寿命，同时降低了加工成本。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种热铆合式推力杆，包括连接杆及连接于连接杆两端的杆头，所述杆头尾部套设连接于连接杆内部，所述连接杆内部与杆头尾部的抵接处呈局部加粗状。
[0006]更进一步地，所述连接杆包括从左到右依次连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段和第三段呈对称分布，二者与第二段的连接处分别与杆头尾部抵接，所述连接处的壁厚大于第二段的壁厚。
[0007]更进一步地，所述杆头尾部的外表面阵列分布有若干环形凹槽，所述第一段和第三段的内表面设置有与凹槽外形匹配的凸棱。
[0008]更进一步地，所述第一段和第三段的外表面呈波浪状结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将连接杆内部与杆头尾部的抵接处设置成局部加粗状，能够有效解决受力不均匀的情况，提高推力杆的使用寿命，降低加工成本，满足市场的使用要求。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为现有技术中推力杆的局部结构示意图。
[0012]在图中，1、连接杆；101、第一段；102、第二段；103、第三段；2、杆头。
具体实施方式
[0013]以下结合附图1和附图2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解
释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0014]一种热铆合式推力杆，包括连接杆1及连接于连接杆1两端的杆头2，所述杆头2表面设置有连接球面销的中空结构，所述杆头2尾部套设连接于连接杆1内部，所述连接杆1内部与杆头2尾部的抵接处呈局部加粗状，如图1所示。
[0015]所述连接杆1包括从左到右依次连通的第一段101、第二段102和第三段103；所述第一段101和第三段103呈对称分布，二者与第二段102的连接处分别与杆头2尾部抵接，所述连接处的壁厚大于第二段102的壁厚。
[0016]所述杆头2尾部的外表面阵列分布有若干环形凹槽，所述第一段101和第三段103的内表面设置有与凹槽外形匹配的凸棱。
[0017]所述第一段101和第三段103的外表面呈波浪状结构，该结构为热铆合加工过程中形成的外部形状。
[0018]现有技术中的推力杆存在受力不均导致断裂的情况，如图2所示，如果想解决该类问题，需要增加推力杆壁厚，但考虑到整体推力杆的用料成本，整体加粗的方式不可取，所以提供一种新型的推力杆，即在连接杆1内部与杆头2尾部的抵接处采用局部加粗的形式，即能满足推力杆的使用寿命，又能降低加工成本，满足市场上的使用需求。
[0019]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热铆合式推力杆，包括连接杆(1)及连接于连接杆(1)两端的杆头(2)，其特征在于：所述杆头(2)尾部套设连接于连接杆(1)内部，所述连接杆(1)内部与杆头(2)尾部的抵接处呈局部加粗状。2.根据权利要求1所述的热铆合式推力杆，其特征在于：所述连接杆(1)包括从左到右依次连通的第一段(101)、第二段(102)和第三段(103)；所述第一段(101)和第三段(103)呈对称分布，二者与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，陶涛，
申请(专利权)人：烟台明睿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：