一种多工位机床制造技术

本实用新型专利技术涉及智能制造技术领域，特别涉及一种多工位机床，通过在工件台本体上设计特定结构的固定夹座和活动夹持件的结构，当工件需要进行多工序加工时，可通过进料机构将待加工工件的两侧水平送入固定夹座的限位槽，再控制活动夹持件从下向上顶住工件的下部，利用活动夹持件和固定夹座实现工件在工件台本体上高效、稳定的定位装夹，由于工件的中部上表面及侧部的大部分面积并没有受到遮挡，可适用于多个部位多个工序的加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，中途可以不用在多个工装之间进行转移；综上，通过以上结构改进，可实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。多道工序的连续加工。多道工序的连续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位机床


[0001]本技术涉及智能制造
，特别涉及一种多工位机床。

技术介绍

[0002]对于加工工序复杂的工件，需要在坯料上进行多个位置进行加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，若对每个加工部位以及每个加工工艺分别通过单独的机床进行加工，并实现自动化，则需要大量的工件转运机构，需要经过多次装夹，存在工作效率低，加工精度难以保证，设备成本高的缺点。
[0003]若考虑通过一次装夹，完成工件多个部位、多道加工工序，中途不需要更换装夹的工件台(工装)，则对工件台的装夹工件的结构提出很高的要求，使得该工件台装夹工件后，通过移动机构分别将工件台移动至各加工装置所在工位进行多道工序的连续加工，中途不再需要更换装夹工件的工装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种多工位机床，通过结构改进，实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种多工位机床，包括：
[0007]工件台本体；
[0008]固定夹座，所述固定夹座固定连接于工件台本体的上部，所述固定夹座设有两个开口朝向侧面的限位槽。
[0009]活动夹持件，所述活动夹持件设置于固定夹座的下方，所述活动夹持件的活动方向为竖直方向。
[0010]进一步，上述多工位机床结构中，所述固定夹座的形状为U字形，所述U字形的开口朝向水平方向，所述限位槽设置于U字形的开口处的内侧边的下部。
[0011]进一步，上述多工位机床结构中，两个所述限位槽相互平行。
[0012]进一步，上述多工位机床结构中，还包括基座，所述工件台本体的形状为回转体，所述工件台本体可自转地连接于基座。
[0013]进一步，上述多工位机床结构中，所述工件台本体同轴设置有通孔，所述活动夹持件包括活动柱和气缸，所述气缸竖直向上连接于工件台本体的下部，所述活动柱穿设于所述通孔，所述活动柱的下部连接于气缸的活塞杆。
[0014]进一步，上述多工位机床结构中，所述基座为旋转台，多个所述工件台本体呈圆周阵列分布于旋转台。
[0015]进一步，上述多工位机床结构中，还包括加工装置，多个加工装置分别呈圆周阵列分布于旋转台外侧。
[0016]进一步，上述多工位机床结构中，所述加工装置包括一个以上的钻孔装置、一个以
上的攻丝装置、一个以上的车铣装置和一个以上的镗孔装置。
[0017]进一步，上述多工位机床结构中，所述活动柱的上端设有防滑件。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术涉及的多工位机床结构中，通过在工件台本体上设计特定结构的固定夹座和活动夹持件的结构，当工件需要进行多工序加工时，可通过进料机构将待加工工件的两侧水平送入固定夹座的限位槽，再控制活动夹持件从下向上顶住工件的下部，利用活动夹持件和固定夹座实现工件在工件台本体上高效、稳定的定位装夹，由于工件的中部上表面及侧部的大部分面积并没有受到遮挡，可适用于多个部位多个工序的加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，中途可以不用在多个工装之间进行转移；综上，通过以上结构改进，可实现一次装夹即可完成多个部位、多道工序的连续加工。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式的一种多工位机床的结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为本技术具体实施方式的一种多工位机床的局部结构侧视图；
[0022]图4为图3的B向截面图；
[0023]标号说明：
[0024]1、工件台本体；11、通孔；2、固定夹座；21、限位槽；3、基座；4、活动夹持件；41、活动柱；42、气缸；43、防滑件；5、加工装置。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图4，一种多工位机床，包括：
[0027]工件台本体1；
[0028]固定夹座2，所述固定夹座2固定连接于工件台本体1的上部，所述固定夹座2设有两个开口朝向侧面的限位槽21。
[0029]活动夹持件4，所述活动夹持件4设置于固定夹座2的下方，所述活动夹持件4的活动方向为竖直方向。
[0030]以上结构中，通过在工件台本体1上设计特定结构的固定夹座2和活动夹持件4的结构，当工件需要进行多工序加工时，可通过进料机构将待加工工件的两侧水平送入固定夹座2的限位槽21，再控制活动夹持件4从下向上顶住工件的下部，利用活动夹持件4和固定夹座2实现工件在工件台本体1上高效、稳定的定位装夹，由于工件的中部上表面及侧部的大部分面积并没有受到遮挡，可适用于多个部位多个工序的加工，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣，中途可以不用在多个工装之间进行转移。
[0031]进一步，作为一种优选的实施方式，所述固定夹座2的形状为U字形，所述U字形的开口朝向水平方向，所述限位槽21设置于U字形的开口处的内侧边的下部。
[0032]以上结构中，U字形的固定夹座2结构可提高固定夹座2的稳定性。
[0033]进一步，作为一种优选的实施方式，两个所述限位槽21相互平行。
[0034]进一步，作为一种优选的实施方式，还包括基座3，所述工件台本体1的形状为回转
体，所述工件台本体1可自转地连接于基座3。
[0035]请参照图2及图4，工件台本体1可设计为回转体，基座3通过轴承与工件台本体1连接，实现工件台本体1可自转地连接于基座3，对于特定工序，例如对于工件台同轴的孔位的镗孔工序，可通过驱动工件台本体1自转，利用固定位置的镗刀来实现镗孔作业。
[0036]进一步，作为一种优选的实施方式，所述工件台本体1同轴设置有通孔11，所述活动夹持件4包括活动柱41和气缸42，所述气缸42竖直向上连接于工件台本体1的下部，所述活动柱41穿设于所述通孔11，所述活动柱41的下部连接于气缸42的活塞杆。
[0037]进一步，作为一种优选的实施方式，所述基座3为旋转台，多个所述工件台本体1呈圆周阵列分布于旋转台。
[0038]进一步，作为一种优选的实施方式，还包括加工装置5，多个加工装置5分别呈圆周阵列分布于旋转台外侧。
[0039]以上结构中，基座3优选为旋转台，多个所述工件台本体1呈圆周阵列分布于旋转台，这种结构中，对应的，可在旋转台外侧呈圆周阵列分布设置有多个加工工位，每个加工工位对应设置加工装置5，例如钻孔、攻丝、镗孔和车铣装置，通过旋转台步进地公转360度，使每个工件台本体1依次在各工位停留并加工，实现工件的多工序流水线作业，大大提高加工效率。
[0040]进一步，作为一种优选的实施方式，所述加工装置5包括一个以上的钻孔装置、一个以上的攻丝装置、一个以上的车铣装置和一个以上的镗孔装置。
[0041]进一步，作为一种优选的实施方式，所述活动柱41的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位机床，其特征在于，包括：工件台本体；固定夹座，所述固定夹座固定连接于工件台本体的上部，所述固定夹座设有两个开口朝向侧面的限位槽；活动夹持件，所述活动夹持件设置于固定夹座的下方，所述活动夹持件的活动方向为竖直方向。2.根据权利要求1所述的多工位机床，其特征在于，所述固定夹座的形状为U字形，所述U字形的开口朝向水平方向，所述限位槽设置于U字形的开口处的内侧边的下部。3.根据权利要求1所述的多工位机床，其特征在于，两个所述限位槽相互平行。4.根据权利要求1所述的多工位机床，其特征在于，还包括基座，所述工件台本体的形状为回转体，所述工件台本体可自转地连接于基座。5.根据权利要求4所述的多工位机床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德双，
申请(专利权)人：福鼎市艺双自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：