气动内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了气动内撑夹具，其包括支撑架、内撑柱、锥度连接件以及气缸。其中，所述内撑柱连接于支撑架上，内撑柱用于套设工件于其上；锥度连接件用于插置内撑柱内部，通过撑开内撑柱使内撑柱膨胀抵接工件内壁，以固定工件；气缸与内撑柱对接，用于驱动内撑柱中的锥度连接件的插入与拔出。由此，利用气缸的驱动作用即可实现工件的装夹固定，实现自动化控制，有利于提高作业效率，节省人力资源，进而提高产量，稳定加工精度，适用大规模的加工生产作业。所述气动内撑夹具的结构简易，能够有效节省空间，利用装夹工件的步骤简单，维修和更换部件所需成本较低，迎合量产化需求。迎合量产化需求。迎合量产化需求。

【技术实现步骤摘要】
气动内撑夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其是涉及气动内撑夹具。

技术介绍

[0002]在五金制品行业内，对五金工件的加工制作需要先对其进行固定在加工制作设备上来进行后续作业，常规五金工件加工制作设备上用于固定工件采用的标准化夹具，往往需要逐个装配工件再通过以手动安装锁固螺钉等等固定连接件来对工件进行夹持固定，其不仅导致整个作业流程效率低下，影响出货量，还增加了作业人员的负担，消耗人力资源。
[0003]因此，需要寻求其他新的固定工件方案来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供气动内撑夹具来解决上述问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种气动内撑夹具，所述气动内撑夹具包括支撑架、内撑柱、锥度连接件以及气缸。其中，所述内撑柱连接于所述支撑架上，所述内撑柱用于套设工件于其上；所述锥度连接件用于插置所述内撑柱内部，通过撑开所述内撑柱使所述内撑柱膨胀抵接工件内壁，以固定工件；所述气缸与所述内撑柱对接，用于驱动所述内撑柱中的锥度连接件的插入与拔出。
[0007]优选地，所述气缸包括输出口，所述内撑柱中开设膨胀部通孔，所述锥度连接件通过所述膨胀部通孔贯穿所述内撑柱并插接于所述气缸的输出口中，所述膨胀部通孔为内壁与所述锥度连接件的外周相适配的锥形孔。
[0008]优选地，所述支撑架上还设置有定位盖板，所述定位盖板上开设有与所述内撑柱对应的固定孔，所述内撑柱外侧连接有限位外沿部，所述内撑柱穿过所述固定孔，通过所述限位外沿部卡接于所述定位盖板上。
[0009]优选地，所述支撑架包括底板和位于所述底板两端的侧墙，所述定位盖板盖设于所述底板两端的侧墙上，构成容纳所述气缸的容纳空间，所述气缸通过螺钉连接于所述定位盖板的底部。
[0010]优选地，所述定位盖板通过连接螺丝连接到侧墙，所述侧墙上设置有定位插孔，所述定位盖板上开设有对应的定位通孔，用于穿设定位连接件插置到所述侧墙的定位插孔中。
[0011]优选地，所述定位盖板的连接螺丝为手拧螺丝。
[0012]优选地，所述定位盖板上并排连接有多个所述内撑柱，所述定位盖板底部一一对应所述内撑柱连接有多个所述气缸。
[0013]优选地，所述气动内撑夹具还包括与所述气缸连接的气阀开关，用于控制所述气缸的启停。
[0014]优选地，所述限位外沿部上环绕设置有多个螺钉孔，用于通过装配螺钉将所述内
撑柱固定在所述定位盖板上。
[0015]优选地，所述锥度连接件为锥度螺丝或锥度销。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]凭借简易的结构利用与内撑柱对接的气缸直接控制锥度连接件的插入与拔出，实现对工件的夹持固定，无需逐个装配工件再通过以手动安装锁固螺钉等等固定连接件来对工件进行夹持固定，以较低成本替代了现有技术中不稳定且价格高昂的夹具，维修和更换部件所需消耗小，装夹工件的步骤简单，其有效提高了作业效率，节省人力资源，有利于大规模的工件加工生产作业。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的气动内撑夹具的爆炸图；
[0019]图2为所述气动内撑夹具的结构示意图。
[0020]上述附图中的各个附图标记为：
[0021]支撑架1、底板11、侧墙12、定位插孔120、连接螺丝13、内撑柱2、限位外沿部21、膨胀部通孔20、锥度连接件3、气缸4、输出口40、气阀开关41、工件5、定位盖板6、固定孔60a、定位通孔60b、定位连接件61。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0023]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0024]结合图1和图2所示，本技术实施例提供了一种气动内撑夹具，其用于固定工件5，以便于工件5的加工制造。
[0025]所述气动内撑夹具包括支撑架1、内撑柱2、锥度连接件3以及气缸4。其中，所述内撑柱2连接于所述支撑架1上，所述内撑柱2用于套设工件5于其上；所述锥度连接件3用于插置所述内撑柱2内部，通过撑开所述内撑柱2使所述内撑柱2膨胀抵接工件5内壁，以固定工件；所述气缸4与所述内撑柱2对接，用于驱动所述内撑柱2中的锥度连接件3的插入与拔出。
[0026]当所述锥度连接件3插入所述内撑柱2内部，在气缸4的吸拉作用下，随着深入所述内撑柱2，锥度连接件3的锥形结构使其进入内撑柱2内部的部分内径逐渐增大，进而抵接与挤压工件5的内壁起到固定工件5的作用；待加工完工件5后，气缸4运作反转将所述锥度连接件3从内撑柱2中顶出，待锥度连接件3的锥形结构部分脱离与内撑柱2的抵接，所述内撑柱2从膨胀状态收缩恢复，松开对工件5的固定，由此可以取下工件5替换。
[0027]基于上述气动内撑夹具，控制内撑柱2膨胀固定住工件5的锥度连接件3的插入与拔出在气缸4的驱动作用下实现，便于装夹工件5，实现自动化控制，提高作业效率，进而提高产量，加工精度稳定，有利于大规模的加工生产作业。所述气动内撑夹具的结构简易，装
夹工件5的步骤简单，维修和更换部件所需成本较低，适应量产化需求。
[0028]具体地，所述气缸4包括输出口40，所述内撑柱2中开设膨胀部通孔20，所述锥度连接件3通过所述膨胀部通孔20贯穿所述内撑柱2并插接于所述气缸4的输出口中，所述膨胀部通孔20为内壁与所述锥度连接件3的外周相适配的锥形孔。示例性地，所述锥度连接件3为锥度螺丝或锥度销。
[0029]进一步地，所述支撑架1上还设置有定位盖板6，所述定位盖板6上开设有与所述内撑柱2对应的固定孔60a，所述内撑柱2外侧连接有限位外沿部21，所述内撑柱2穿过所述固定孔60a，通过所述限位外沿部21卡接于所述定位盖板11上。所述限位外沿部21的设置使得贯穿定位盖板6与气缸4对接的内撑柱2保持与定位盖板6的固定，由此，可以通过在定位盖板6上设置多组内撑柱2，通过从支撑架1上拆卸更换定位盖板6来实现快速更换内撑柱2，同时，通过替换定位盖板6可以在当前装配定位盖板6上的内撑柱2处于作业时，对换下的前一定位盖板6上内撑柱2取下工件5，并对后续待替换的定位盖板6上内撑柱2进行工件5装配，这样可以极大地提升作业效率，压缩装配时间。在本实施例中，所述支撑架1锁定在CNC四轴铣床等数控机床的工作平台上，以待加工工件5。
[0030]为确保所述工件5加工过程中保持稳定，作为承载固定结构的内撑柱2需要稳定连接到定位盖板6，示例性地，所述限位外沿部21上环绕设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动内撑夹具，其特征在于，包括支撑架(1)、内撑柱(2)、锥度连接件(3)以及气缸(4)，其中，所述内撑柱(2)连接于所述支撑架(1)上，所述内撑柱(2)用于套设工件(5)于其上；所述锥度连接件(3)用于插置所述内撑柱(2)内部，通过撑开所述内撑柱(2)使所述内撑柱(2)膨胀抵接工件(5)内壁，以固定工件(5)；所述气缸(4)与所述内撑柱(2)对接，用于驱动所述内撑柱(2)中的锥度连接件(3)的插入与拔出。2.根据权利要求1所述的气动内撑夹具，其特征在于，所述气缸(4)包括输出口(40)，所述内撑柱(2)中开设膨胀部通孔(20)，所述锥度连接件(3)通过所述膨胀部通孔(20)贯穿所述内撑柱(2)并插接于所述气缸(4)的输出口中，所述膨胀部通孔(20)为内壁与所述锥度连接件(3)的外周相适配的锥形孔。3.根据权利要求1所述的气动内撑夹具，其特征在于，所述支撑架(1)上还设置有定位盖板(6)，所述定位盖板(6)上开设有与所述内撑柱(2)对应的固定孔(60a)，所述内撑柱(2)外侧连接有限位外沿部(21)，所述内撑柱(2)穿过所述固定孔(60a)，通过所述限位外沿部(21)卡接于所述定位盖板(6)上。4.根据权利要求3所述的气动内撑夹具，其特征在于，所述支撑架(1)包括底板(11)和位于所述底板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓林，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：