侧面多孔定位气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧面多孔定位气动夹具，所述侧面多孔定位气动夹具包括底座和气缸组。所述底座包括开设有以阵列排布的多个定位销钉孔的夹持用侧墙；所述气缸组包括至少三个气缸，气缸的输出轴连接有推压杆，所述推压杆用于在气缸的驱动下将待固定的工件抵接在夹持用侧墙上。基于上述结构，能够对长度不同的工件进行侧面多孔定位以及实现多点抵接固定，既能实现对工件的平衡稳定夹持，又无需一一更换夹具，从而保证了工件加工精度同时降低了更换组件的额外开销和设备维护成本，防止工件夹持不稳发生脱落而损伤。而且，其结构易于实现，装夹步骤简单，易于操作，提升了加工生产效率，免除更换夹具所需时间。免除更换夹具所需时间。免除更换夹具所需时间。

【技术实现步骤摘要】
侧面多孔定位气动夹具


[0001]本技术涉及工件夹具
，尤其是涉及侧面多孔定位气动夹具。

技术介绍

[0002]当前的五金制品行业内，针对小型五金工件的加工所采用的标准化气动夹具能适应的五金工件种类比较单一，比如对于长度不一的五金工件，难以做到自适应，需要通过更换不同夹具的方式来满足需求，尤其是对于一些侧面细长的五金工件，缺少可以使工件被整体平衡和稳定夹固的夹具，标准化气动夹具作用于工件的接触点往往只有一处或一部分区域。
[0003]因此，不仅使得由于作业时需要更换夹具而影响生产加工效率，增加额外的组件开销和设备维护成本，而且容易因为对工件夹持不稳定而造成工件损伤、脱落。
[0004]基于以上业内情况，有必要提出新的技术方案来解决相关问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供侧面多孔定位气动夹具来解决上述问题。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术提供了一种侧面多孔定位气动夹具，其包括底座和气缸组，所述底座包括开设有以阵列排布的多个定位销钉孔的夹持用侧墙，所述定位销钉孔用于插置定位销钉；所述气缸组包括至少三个气缸，所述气缸的输出轴连接有推压杆，所述推压杆用于在气缸的驱动下将待固定的工件抵接在所述夹持用侧墙上。
[0008]优选地，所述底座还包括承载底板，所述夹持用侧墙为所述承载底板一侧上以垂直于所述承载底板的方向连续延伸而成，所述承载底板上开设有连接螺丝通孔，用于插置连接螺丝。
[0009]优选地，所述侧面多孔定位气动夹具还包括气缸固定挡板，用于通过固定连接件将所述气缸固定在所述气缸固定挡板上。
[0010]优选地，所述气缸组中的多个所述气缸以横向排列的方式排列于所述气缸固定挡板上。
[0011]优选地，所述气缸固定挡板锁附于所述承载底板上相对的另一侧，所述底座的承载底板、夹持用侧墙以及气缸固定挡板构成槽型空间。
[0012]优选地，所述推压杆上远离所述气缸延伸的一端设置有圆饼状的按压头。
[0013]优选地，所述按压头的表面上设置有防滑层。
[0014]优选地，所述侧面多孔定位气动夹具还包括用于控制所述气缸工作的气阀开关，所述气阀开关通过连接螺钉锁附到所述承载底板处。
[0015]优选地，沿横向方向上，所述承载底板的两端连接有持握把手。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]本技术所提供的侧面多孔定位气动夹具利用其夹持用侧墙上多个定位销钉
孔实现工件的侧面多孔定位，选择合适的定位销钉插置到对应定位销钉孔位置以对工件进行初步定位，再通过气缸组的气缸驱动推压杆对工件进行多点抵接固定，其以易于实现的结构和简单的装夹步骤实现了对工件的多点平衡稳定夹固，有利于提高工件加工精度；使用侧面多孔定位气动夹具能够适配各种不同长度的工件，无需采用更换夹具的方式，减少了额外组件开销和设备维护成本，适合业内小型五金加工厂进行批量加工。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的侧面多孔定位气动夹具的结构示意图；
[0019]图2为所述侧面多孔定位气动夹具的爆炸图。
[0020]上述附图中的各个附图标记为：
[0021]底座1、夹持用侧墙11、定位销钉孔110、定位销钉111、承载底板12、连接螺丝通孔120、气缸固定挡板13、让位通孔130a、锁附螺钉孔130b、持握把手14、气缸2、推压杆21、按压头211、气阀开关22、工件3。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0023]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0024]参照图1所示，本技术实施例提供了一种侧面多孔定位气动夹具，所述侧面多孔定位气动夹具包括底座1和气缸组。其中，所述底座1包括开设有以阵列排布的多个定位销钉孔110的夹持用侧墙11，所述定位销钉孔110用于插置定位销钉111；所述气缸组包括至少三个气缸2，所述气缸2的输出轴连接有推压杆21，所述推压杆21用于在气缸2的驱动下将待固定的工件3抵接在所述夹持用侧墙11上，当需要解除对工件3夹固时，气缸2驱动推压杆21回程，消除对工件3的抵接推压即可将工件3取下。
[0025]所述侧面多孔定位气动夹具设置可以适配长度不同的工件3的夹持用侧墙11，利用夹持用侧墙11上多个定位销钉孔110来提供具有足够可调节的定位销钉设置空间，实现侧面多孔定位，待经过选择合适的定位销钉插置位置对工件3进行初步定位后，再通过气缸组的气缸2驱动推压杆21对工件3实现多点抵接固定，工件3被夹持固定在夹持用侧墙11和推压杆21之间。即使面对一些侧面细长的工件，基于具有阵列排布定位销钉孔110的夹持用侧墙11以及在多组气缸2驱动下进行多点抵接的推压杆21，所述侧面多孔定位气动夹具也能够适配，实现对工件3的整体平衡被稳固，而避免了采用更换夹具的方式来迎合不同侧面长度的工件3。而且其整体结构简易，耗费成本低廉，所需装夹步骤较少，装夹便捷，操作简单，有利于稳定工件3加工精度，适合业内小型五金制品厂。因此，其有效保障了生产加工效率，减少额外的组件开销和设备维护成本，防止因为对工件3夹持不稳而造成工件脱落及损伤。
[0026]结合图2所示，所述底座1还包括承载底板12，所述夹持用侧墙11为所述承载底板12一侧上以垂直于所述承载底板12的方向连续延伸而成，所述承载底板12上开设有连接螺丝通孔120，用于插置连接螺丝。即所述承载底板12与所述夹持用侧墙11为一体化结构，可以通过钣金等工艺一体加工而成，所述底座1整体呈由两相互垂直的平板构成的转角结构。利用上述承载底板12上开设的连接螺丝通孔120，可以通过连接螺丝将底座1稳定装配到CNC铣床等加工设备的工作台上。
[0027]具体地，所述侧面多孔定位气动夹具还包括气缸固定挡板13，用于通过固定连接件将所述气缸2固定在所述气缸固定挡板13上。示例性地，所述气缸固定挡板13对应所述气缸2设置有用于让位连接推压杆21的让位通孔130a以及用于安装螺钉将气缸2锁附到气缸固定挡板13上的锁附螺钉孔130b。具体地，考虑到气缸的重量，所述锁附螺钉孔130b设置数目为四个，四个锁附螺钉孔130b环绕所述让位通孔130a，以确保锁附气缸2足够稳固。
[0028]示例性地，为起到使工件3的首尾以及中央部分均能得到足够的稳定夹固作用，所述气缸组中的多个所述气缸2以横向排列的方式排列于所述气缸固定挡板13上。尤其对于细长的工件3而言，可以通过横向排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面多孔定位气动夹具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括开设有以阵列排布的多个定位销钉孔(110)的夹持用侧墙(11)，所述定位销钉孔(110)用于插置定位销钉(111)；气缸组，所述气缸组包括至少三个气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴连接有推压杆(21)，所述推压杆(21)用于在气缸(2)的驱动下将待固定的工件(3)抵接在所述夹持用侧墙(11)上。2.根据权利要求1所述的侧面多孔定位气动夹具，其特征在于，所述底座(1)还包括承载底板(12)，所述夹持用侧墙(11)为所述承载底板(12)一侧上以垂直于所述承载底板(12)的方向连续延伸而成，所述承载底板(12)上开设有连接螺丝通孔(120)，用于插置连接螺丝。3.根据权利要求2所述的侧面多孔定位气动夹具，其特征在于，所述侧面多孔定位气动夹具还包括气缸固定挡板(13)，用于通过固定连接件将所述气缸(2)固定在所述气缸固定挡板(13)上。4.根据权利要求3所述的侧面多孔定位气动夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓林，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：