一种万用平口钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座、定位块以及钳口挡板。所述底座上开设有多个定位孔构成定位孔横排；定位块开设有连接通孔，定位块通过定位连接件穿设连接通孔并择一插置到定位孔内；钳口挡板的数目为两个，两个钳口挡板相向设置，两个钳口挡板分别通过不同的定位块固定到底座上的不同位置，两个钳口挡板间穿设钳口螺丝以相互固定。其中，连接通孔为腰型孔，用于供定位连接件在所述连接通孔内的横向位移。由此，所述万用平口钳实现了平口钳的钳口间距可调，以适应不同尺寸的工件，免去更换夹具，有利于提高工作效率；其结构简易，生产成本低；其以钳口挡板配配合钳口螺丝锁固的方法接触面广，夹持稳定。夹持稳定。夹持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种万用平口钳


[0001]本技术涉及平口钳
，尤其是一种万用平口钳。

技术介绍

[0002]当前的五金工件加工
中，CNC铣床等一类五金工件加工设备上针对各类不同尺寸的小型零件和小型散件进行加工时，一般需要通过机床的工件加工工作台上配置的工件夹具对小型零件和小型散件进行固定，确保这些小型零件和小型散件在加工过程中保持稳定再开始加工。
[0003]然而，现有的五金工件加工设备对应的平口钳一类工件夹具难以满足上述各类工件的需求，无法实现夹持面之间的宽度也即钳口间距的轻易调节以适应各类工件不同的尺寸，往往会因为不匹配而使得对工件夹持不稳进而在加工过程中出现工件脱离飞出等不良现象，不仅影响加工作业进度，还有可能损坏工件和五金工件加工设备本身，造成资源浪费，增加了生产加工成本。
[0004]因此，有必要提出新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种万用平口钳来解决上述问题。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术提供了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座、定位块以及钳口挡板。所述底座上开设有多个定位孔，多个所述定位孔间隔排列于同一直线上构成定位孔横排；所述定位块开设有与所述定位孔对应的连接通孔，所述定位块通过定位连接件固定到所述底座上，所述定位连接件穿设所述连接通孔并择一插置到所述定位孔内；所述钳口挡板的数目为两个，两个所述钳口挡板相向设置，两个所述钳口挡板分别通过不同的定位块固定到所述底座上的不同位置，两个所述钳口挡板间穿设钳口螺丝以相互固定。其中，所述连接通孔为径向长度平行于所述定位孔排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件在所述连接通孔内的横向位移。
[0008]优选地，两个所述钳口挡板上相向的夹持面上设置有防滑纹。
[0009]优选地，所述定位块和所述底座之间的相互接触面上分别设置有防滑纹。
[0010]优选地，所述钳口挡板通过锁固螺丝锁固在定位块上。
[0011]优选地，所述定位孔横排的数目为两排，两排定位孔横排相互平行，同一定位块的两侧分别对应固定到两排定位孔横排上同列的定位孔，令两个所述钳口挡板相互平行。
[0012]优选地，所述定位连接件的内径长8mm，所述定位连接件的长度为20mm。
[0013]优选地，所述定位连接件为定位螺栓或定位销。
[0014]优选地，所述连接通孔的径向长度大于相邻两个所述定位孔之间的间距。
[0015]优选地，所述万用平口钳还包括位于所述底座下方的高度调节座，所述底座和所述高度调节座之间通过依次套设有第一限位螺母和第二限位螺母的连接螺栓相互固定连
接，所述第一限位螺母位于所述底座朝向高度调节座的一面，所述第二限位螺母位于所述高度调节座朝向所述底座的一面。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]以简易结构实现了平口钳的钳口间距可调，基于待固定的工件尺寸选择定位连接件插置的定位孔确定钳口挡板的位置并利用定位连接件在腰型连接通孔内的移动实现钳口挡板对工件的夹持，通过钳口螺丝锁固钳口挡板即可保持夹持作用的固定，其能适应不同尺寸的工件，免去了更换夹具的麻烦，能够避免因为工件与夹具不匹配而导致对工件夹持不稳，进而防止工件在加工过程脱落引发不良现象。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的万用平口钳的结构示意图；
[0019]图2为所述万用平口钳的爆炸图；
[0020]图3为所述万用平口钳中底座配置在高度调节座上的连接示意图。
[0021]上述附图中的各个附图标记为：
[0022]底座1、定位孔10、定位块2、连接通孔20、定位连接件21、钳口挡板3、装配孔30、钳口螺丝31、锁固螺丝32、连接螺栓33、夹持面34、高度调节座4、高度调节通孔40、第一限位螺母41、第二限位螺母42。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0024]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0025]结合图1和图2所示，本技术实施例提供了一种万用平口钳，所述万用平口钳包括底座1、定位块2以及钳口挡板3。
[0026]所述底座1上开设有多个定位孔10，多个所述定位孔10间隔排列于同一直线上构成定位孔横排。所述定位块2开设有与所述定位孔10对应的连接通孔20，所述定位块2通过定位连接件21固定到所述底座1上，所述定位连接件21穿设所述连接通孔20并择一插置到所述定位孔10内。所述钳口挡板3的数目为两个，两个所述钳口挡板3相向设置，用于夹持待固定的工件。两个所述钳口挡板3分别通过不同的定位块2固定到所述底座1上的不同位置，两个所述钳口挡板3间穿设钳口螺丝31以相互固定。
[0027]其中，所述连接通孔20为径向长度平行于所述定位孔10排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件21在所述连接通孔20内的横向位移。
[0028]本技术所提供的万用平口钳的使用过程如下：
[0029]将待加工的工件置于两个所述钳口挡板3之间，根据工件的宽度来确定两个用于夹持所述工件的所述钳口挡板3之间的距离，进而确定两个钳口挡板3各自所连接到的定位
块2的位置，采用定位连接件21穿设定位块2的定位孔20后插置到所选对应的定位孔10内；由于连接通孔20设置为腰型孔，故可以允许定位连接件21插置到定位孔10后，定位连接件21仍能在连接通孔20的径向长度范围内相对连接通孔20移动，也即是所述钳口挡板3之间的距离仍可进行相应的细微调整；进而利用钳口螺丝31使两个钳口挡板3相互配合构成钳口即可夹持住工件并保持固定，使得工件可以开始进行加工等作业。待所述工件完成加工后，只需要拧动钳口螺丝31解除两个钳口挡板3之间的锁固即可将工件从所述万用平口钳中取下。下一个工件利用上述万用平口钳进行加工时，根据工件的宽度变化来确定是否有需要调整钳口挡板3所连接的定位块2的位置也即是对应定位连接件21插置的定位孔20，然后再次利用钳口螺丝31使两个钳口挡板3相互配合夹持并固定住工件即可。
[0030]基于上述万用平口钳，通过设置简易的结构实现了对工件的万用夹持，根据需求设置定位孔10的行程，只需解除定位连接件21和钳口螺丝31的锁定即可在定位孔10行程范围内调整钳口挡板3的位置，适应对不同尺寸的工件的夹持固定，免去了更换夹具的麻烦。避免因为工件与夹具不匹配而使得对工件夹持不稳，进而防止工件在加工过程中脱出等不良现象发生，确保作业效率，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万用平口钳，其特征在于，包括底座(1)、定位块(2)以及钳口挡板(3)，所述底座(1)上开设有多个定位孔(10)，多个所述定位孔(10)间隔排列于同一直线上构成定位孔横排；所述定位块(2)开设有与所述定位孔(10)对应的连接通孔(20)，所述定位块(2)通过定位连接件(21)固定到所述底座(1)上，所述定位连接件(21)穿设所述连接通孔(20)并择一插置到所述定位孔(10)内；所述钳口挡板(3)的数目为两个，两个所述钳口挡板(3)相向设置，两个所述钳口挡板(3)分别通过不同的定位块(2)固定到所述底座(1)上的不同位置，两个所述钳口挡板(3)间穿设钳口螺丝(31)以相互固定，其中，所述连接通孔(20)为径向长度平行于所述定位孔(10)排列方向的腰型孔，用于供所述定位连接件(21)在所述连接通孔(20)内的横向位移。2.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，两个所述钳口挡板(3)上相向的夹持面(34)上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所述定位块(2)和所述底座(1)之间的相互接触面上分别设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的万用平口钳，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓林，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：