立式桥板夹具及卧式铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了立式桥板夹具及卧式铣床，所述立式桥板夹具包括承载底板和工装桥板，承载底板上排列有多个工装桥板安装孔以及用于装设固定螺丝的底板固定螺丝孔；工装桥板通过连接螺丝固定在承载底板的工装桥板安装孔处，令工装桥板垂直竖立于承载底板之上，工装桥板上分别开设有阵列排布的锁紧牙孔，用于供穿设有夹持板的夹固螺钉插入，使工件被夹固在夹持板和工装桥板之间。基于竖立的工装桥板，满足卧式铣床的工作台等设备需要在工作台上不同高度处夹固工件需求，无需通过更换不同夹具和垫高件来弥补这类设备的缺陷，其有效简化上述工件装夹步骤，提高作业效率。而所述工装桥板仅需承载底板和工装桥板的组装即可实现，组件所需成本低廉。组件所需成本低廉。组件所需成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
立式桥板夹具及卧式铣床


[0001]本技术涉及五金工件加工
，尤其是涉及立式桥板夹具及卧式铣床。

技术介绍

[0002]在五金行业内，卧式铣床是一种常见的加工机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，主要用于通过装设各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀来加工各种工件的平面、斜面以及沟槽等结构。
[0003]但是，目前市面上的卧式铣床多数不具备配套的标准化夹具，部分高度不足的待加工工件放置在其工作台上无法对应配置到所需的加工工位处，需要通过垫高的方式来对工件进行加工，而且针对不同高度还需要分别选用更换不同的夹具，使得工件装夹过程变得不便，延长作业时间，影响作业效率，进而增加生产加工成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供立式桥板夹具及卧式铣床来解决上述问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种立式桥板夹具，所述立式桥板夹具包括承载底板和工装桥板，所述承载底板上排列有多个工装桥板安装孔以及用于装设固定螺丝的底板固定螺丝孔；所述工装桥板通过连接螺丝固定在所述承载底板的工装桥板安装孔处，令所述工装桥板垂直竖立于所述承载底板之上，所述工装桥板上分别开设有阵列排布的锁紧牙孔，用于供穿设有夹持板的夹固螺钉插入，使工件被夹固在所述夹持板和工装桥板之间。其中，所述工装桥板上还开设有阵列排布的让位通孔，所述锁紧牙孔的阵列和让位通孔的阵列相互交错分布。
[0007]优选地，所述承载底板上位于多个所述工装桥板安装孔构成的队列两端还设置有定位销钉孔，用于供定位销钉插入。
[0008]优选地，所述承载底板上还焊接固定有两组以上的加强筋，所述两组以上的加强筋分别抵接在所述工装桥板相背离的两个牙孔面上。
[0009]优选地，所述工装桥板上相背离的两个所述牙孔面的表面设置有防滑纹。
[0010]优选地，所述工装桥板竖立于将所述承载底板的承载面一分为二的中心轴处。
[0011]优选地，所述底板固定螺丝孔的数目为两个以上，两个以上所述底板固定螺丝孔各自均匀分布于由所述工装桥板间隔的承载底板两侧。
[0012]优选地，所述夹持板上开设有多个夹固螺钉孔，多个所述夹固螺钉孔呈与所述锁紧牙孔一致的阵列排布方式进行排布。
[0013]优选地，所述让位通孔的面积大于所述锁紧牙孔的面积，每个所述让位通孔的四周均匀分布有四个所述锁紧牙孔。
[0014]优选地，所述固定螺丝、连接螺丝和夹固螺钉的内径均为16mm。
[0015]本技术还提供了一种卧式铣床，所述卧式铣床包括工作台以及如上所述的立式桥板夹具，所述桥板夹具通过其底板固定螺丝孔上装设的固定螺丝连接固定到所述工作台上。
[0016]本技术技术方案所取得的技术效果包括：
[0017]提供立式桥板夹具，通过其承载底板锁附到卧式铣床等加工设备，垂直竖立于承载底板上的工装桥板布设阵列排布的锁紧牙孔，供穿设有夹持板的夹固螺钉插入，使工件被夹固在所述夹持板和工装桥板之间，解决了卧式铣床的工作台等需要在工作台上不同高度处夹固工件的需求，有利于简化工件装夹过程步骤，减少更换时间，有效提高作业效率；
[0018]设置让位通孔可用于供不规则的工件上的部分结构穿过以便于夹持板夹固工件，使立式桥板夹具增加对各类工件的适配性；
[0019]所述立式桥板夹具结构简易而便于组装，各个所需组件常见且价格低廉，作为通用性夹具取代了多种应用到不同高度的不同尺寸夹具及垫高件，减少额外的生产加工成本支出，有利于量产化规模作业，适应业界常规大规模生产环境。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的立式桥板夹具的结构示意图；
[0021]图2为所述立式桥板夹具的拆分图；
[0022]图3为所述立式桥板夹具配合夹持板和夹固螺钉夹固工件的示例性图示；
[0023]图4为对应图3的爆炸图。
[0024]上述附图中的各个附图标记为：
[0025]承载底板1、承载面100、工装桥板安装孔10a、底板固定螺丝孔10b、定位销钉孔10c、固定螺丝11、定位销钉12、加强筋13、工装桥板2、锁紧牙孔20a、让位通孔20b、牙孔面200、连接螺丝21、夹持板3、夹固螺钉孔30、夹固螺钉4、工件5。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。
[0027]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种立式桥板夹具，所述立式桥板夹具包括承载底板1和工装桥板2。
[0029]结合图3和图4所示，所述承载底板1上排列有多个工装桥板安装孔10a以及用于装设固定螺丝11的底板固定螺丝孔10b；所述工装桥板2通过连接螺丝21固定在所述承载底板1的工装桥板安装孔10a处，令所述工装桥板2垂直竖立于所述承载底板1之上，所述工装桥板2上分别开设有阵列排布的锁紧牙孔20a，用于供穿设有夹持板3的夹固螺钉4插入，使工件5被夹固在所述夹持板3和工装桥板2之间。
[0030]其中，所述工装桥板2上还开设有阵列排布的让位通孔20b，所述锁紧牙孔20a的阵列和让位通孔20b的阵列相互交错分布。
[0031]如图4所示，所述立式桥板夹具通过组装固定竖立的工装桥板2，利用工装桥板2上多个阵列排布的锁紧牙孔20a，使得可以在高度方向上提供多个用于夹固工件5的位置，配合所装配的夹持板3及夹固螺钉4，即可使工件5被夹固在处于所需高度的夹持板3和工装桥板2之间，而承载固定所述工装桥板2的承载底板1可以凭借固定螺丝11和底板固定螺丝孔10b安装到比如卧式铣床的工作台等需要在工作台上不同高度处夹固工件5进行加工的设备上，无需更换不同夹具和垫高件来弥补这类设备的缺陷。因此，所述立式桥板夹具有利于简化工件装夹过程步骤，减少更换时间，有效提高作业效率，所述立式桥板夹具结构简易而便于组装，各个所需组件常见且价格低廉，作为通用性夹具取代了多种应用到不同高度的不同尺寸夹具及垫高件，减少额外的生产加工成本支出，有利于量产化规模作业，适应业界常规大规模生产环境。
[0032]在所述承载底板1处，进一步地，所述承载底板1上位于多个所述工装桥板安装孔10a构成的队列两端还设置有定位销钉孔10c，用于供定位销钉12插入。在所述工装桥板2通过连接螺丝21固定在工装桥板安装孔10a处以连接到所述承载底板1前，先用定位销钉12插入定位销钉孔10c，再使工装桥板2插入到定位销钉12上，实现工装桥板2安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式桥板夹具，其特征在于，包括：承载底板(1)，所述承载底板(1)上排列有多个工装桥板安装孔(10a)以及用于装设固定螺丝(11)的底板固定螺丝孔(10b)；工装桥板(2)，通过连接螺丝(21)固定在所述承载底板(1)的工装桥板安装孔(10a)处，令所述工装桥板(2)垂直竖立于所述承载底板(1)之上，所述工装桥板(2)上分别开设有阵列排布的锁紧牙孔(20a)，用于供穿设有夹持板(3)的夹固螺钉(4)插入，使工件(5)被夹固在所述夹持板(3)和工装桥板(2)之间，其中，所述工装桥板(2)上还开设有阵列排布的让位通孔(20b)，所述锁紧牙孔(20a)的阵列和让位通孔(20b)的阵列相互交错分布。2.根据权利要求1所述的立式桥板夹具，其特征在于，所述承载底板(1)上位于多个所述工装桥板安装孔(10a)构成的队列两端还设置有定位销钉孔(10c)，用于供定位销钉(12)插入。3.根据权利要求1所述的立式桥板夹具，其特征在于，所述承载底板(1)上还焊接固定有两组以上的加强筋(13)，所述两组以上的加强筋(13)分别抵接在所述工装桥板(2)相背离的两个牙孔面(200)上。4.根据权利要求3所述的立式桥板夹具，其特征在于，所述工装桥板(2)上相背离的两个所述牙孔面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓林，
申请(专利权)人：东莞金源五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：