环形中心支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形中心支撑架，其在支撑架体的内部设置有一个环形的卡爪体，卡爪体与支撑架体之间设置有轴承；卡爪体外壁上均布设置有若干个卡爪模块；卡爪模块设置在卡爪体的中部，每个卡爪模块内皆设置有外螺母，外螺母的内部设置有内螺杆，内螺杆上还设置有卡爪，通过驱动装置实现内螺杆的独立驱动以此实现对卡爪的独立驱动。本实用新型专利技术使用时，工件穿过卡爪体内腔，卡爪与工件外壁挤压接触用于支撑工件。卡爪可通过螺杆根据工件的外径大小进行调节，对工件较长且外形不规则的回转加工工件以及弯曲较大的圆形工件能起到很好的调节和调整的功能。调节和调整的功能。调节和调整的功能。

【技术实现步骤摘要】
环形中心支撑架


[0001]本技术涉及深孔加工设备
,具体涉及一种用于深孔工件加工的环形中心支撑架。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中用于加工环形零部件时，一般是通过机台上的工件中心架与托架配合实现圆形工件的面支撑，但是此种固定支撑方式的弊端在于：当工件进行回转加工时，托架与工件中心架只能支撑外径圆度较好的工件。
[0003]现有的深孔钻镗床加工纵，内孔加工的长径比介于1：5
‑
1：150之间，即工件加工内孔100mm时，长度最长可达15m，因此深孔加工中对工件的支撑有着很高的要求。常规加工时，存在以下技术弊端：1.须将工件中心架托举的位置进行车外圆加工，以保证接触面的光洁度以及与同轴度；对于工件长度较长且有弯曲时，还必须进行矫直处理，增加了加工工序；2.当加工方形件时，只能采用工件固定，镗杆旋转进给的方式加工；3.加工出的工件内孔偏差较大。
[0004]现有的工件辅助支撑无法有效的解决以上的问题，作为深孔领域加工技术人员，需通过深孔加工以解决现有技术中存在的弊端。

技术实现思路

[0005]鉴与现有技术上的缺点，本技术的目的在于减少深孔加工前对工件的前期准备以及对各种外径(方形、圆形)工件采用回转方式支撑，以解决现有技术存在的阻碍深孔加工的问题。
[0006]其采用的具体技术方案如下：
[0007]一种环形中心支撑架，其包括一个支撑架体，支撑架体的内部设置有一个环形的卡爪体，所述的卡爪体与支撑架体之间设置有轴承；所述的卡爪体外壁上均布设置有若干个卡爪模块；所述的卡爪模块设置在卡爪体的中部，每个卡爪模块包括一个贯穿卡爪体外壁的沉孔，在沉孔内设置有外螺母，外螺母的内部设置有内螺杆，内螺杆上还设置有卡爪，通过驱动装置实现内螺杆的驱动以致实现对卡爪的驱动。
[0008]所述的内螺杆的中部设置有空腔，所述的空腔为多边形或者椭圆形设置，其内部设置的驱动杆在外部驱动力下实现对内螺杆的旋转驱动。
[0009]所述的卡爪体的内壁上设置有补强凸起用于整体补强。
[0010]所述的卡爪体的前后两侧皆通过侧部挡块实现侧部封堵。
[0011]所述的支撑架体分为上下两部分，位于下部的底部支座通过导向块固定在底座上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术采用以上结构设置，其在支撑架体的内部设置有一个环形的卡爪体，卡爪体与支撑架体之间设置有轴承；卡爪体外壁上均布设置有若干个卡爪模块；卡爪模块设置在卡爪体的中部，每个卡爪模块内设置有外螺母，外螺母的
内部设置有内螺杆，内螺杆上还设置有卡爪，通过驱动装置实现内螺杆的独立驱动以此实现对卡爪的独立驱动。本技术使用时，工件穿过卡爪体内腔，卡爪与工件外壁挤压接触，用于支撑工件。卡爪可通过螺杆根据工件的外径大小进行调节。本技术对工件较长且外形不规则的回转加工工件以及弯曲较大的圆形工件，能起到很好的调节和调整等辅助加工功能。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术装置的结构作进一步说明。
[0014]图1是本装置主视内部结构示意图；
[0015]图2是本装置侧视截面结构示意图；
[0016]底座，2、底部支座，21、导向块，3、顶部支座，31、吊环，4、卡爪体，41、轴承，42、轴承端盖，43、密封环，44、补强凸起，5、卡爪模块，51、外螺母，52、内螺杆，53、驱动杆，54、卡爪。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种环形中心支撑架，如附图所示，其包括一个支撑架体，所述的支撑架体由底部支座2与顶部支座3螺栓锁紧至一体成型，顶部支座3的顶部设置有吊环31用于实现顶部吊装使用，底部支座2的底部设置有两组导向块21，通过两组导向块配合实现与底座的固定，以此实现整个环形中心支撑架的横移导向。
[0019]支撑架体的内部中心处设置有一个环形的卡爪体4，所述的卡爪体4与支撑架体之间设置有轴承41，卡爪体4可以在支撑架体内部转动。卡爪体4的内壁上设置有补强凸起44用于整体补强。
[0020]所述的卡爪体4外壁上均布设置有四个卡爪模块5，所述的四个卡爪模块5在卡爪体4上均布设置；所述的卡爪模块5设置在卡爪体4的中部，每个卡爪模块5包括一个贯穿卡爪体4外壁的沉孔，在沉孔内设置有外螺母51与卡爪体4固定至一体，外螺母51的内部设置有内螺杆52，内螺杆52上还设置有卡爪54，通过驱动装置实现内螺杆52的驱动以此实现对卡爪54的驱动。所述的卡爪体4在支撑架体上固定时，其前后两侧皆通过侧部挡块42配合密封环43实现侧部封堵。
[0021]通过以上结构设置，在进行深孔加工时，卡爪54与工件外壁接触，用于支撑工件，卡爪体4随工件旋转，能起到很好的调节和调整等辅助加工功能。
[0022]进一步的，本技术在实现对卡爪54驱动时，其驱动结构如下：所述的内螺杆52的中部设置有空腔，所述的空腔为四边形结构的，其内部设置的驱动杆53在外部驱动力下实现对内螺杆52的旋转驱动。以上结构可实现每个卡爪模块5内的卡爪54独立驱动，可根据工件外径的变化在规定的尺寸范围内进行调节，卡爪之间采用单独驱动的结构，可对不规则工件外径进行支撑，还可对四边形或者多边形结构的工件进行夹固。
[0023]总结：本技术在支撑架体的内部设置有一个环形的卡爪体4，卡爪体4与支撑架体之间设置轴承41；卡爪体4外壁上均布设置有若干个卡爪模块5；卡爪模块5设置在卡爪体4的中部，每个卡爪模块5内设置有卡爪54，通过驱动装置实现对卡爪54的独立驱动。
[0024]本技术使用时，工件穿过卡爪体内腔，卡爪54与工件外壁挤压接触用于支撑工件，卡爪体随工件旋转，可有效的对工件进行辅助支撑。卡爪54通过螺杆根据工件的外径大小进行独立调节，对工件较长且外形不规则的回转加工工件以及弯曲较大的圆形工件，能起到很好的调节和调整等辅助加工功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形中心支撑架，其特征在于：其包括一个支撑架体，支撑架体的内部设置有一个环形的卡爪体，卡爪体与支撑架体之间设置有轴承；所述的卡爪体外壁上均布设置有若干个卡爪模块；卡爪模块设置在卡爪体的中部，每个卡爪模块接包括一个贯穿卡爪体外壁的沉孔，在沉孔内设置有外螺母，外螺母的内部设置有内螺杆，内螺杆上还设置有卡爪，通过驱动装置实现内螺杆的驱动并实现对卡爪的驱动。2.根据权利要求1所述的环形中心支撑架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志朋，
申请(专利权)人：德州三嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：