深孔推拉镗切削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深孔推拉镗切削加工装置，其采用推镗杆与拉镗杆将推拉镗刀支撑固定，加工时，钻杆箱主轴作旋转和进给运动，由镗杆固定架套在刀杆上与主轴箱端面法兰配合、紧固，镗杆固定架中心安装有导向套，导向套与主轴旋转中心同心，镗杆固定架内充满冷却液，镗削时，铁屑随冷却液由镗头内部通过推镗杆内壁往后排入排屑斗；在加工台阶孔时，小孔加工完毕后，只需拆开输油套，拧下推、拉镗杆，更换相应导向套、镗头继续加工大孔，此种结构可有效的保证内外孔径同轴度以及避免内孔和外径的轴向偏差，此设备只需在标准深孔机床上增加相应部件即可实现，既保证了原有机床的功能，又提高了加工效率和精度。又提高了加工效率和精度。又提高了加工效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
深孔推拉镗切削加工装置


[0001]本技术涉及深孔加工设备
,尤其是加工深台阶孔的深孔推拉镗切削加工装置。

技术介绍

[0002]目前，在深孔加工
，因为设备的结构特征所约束的，在钻镗内孔过程中都会出现偏斜问题，其主要原因在于导杆过长时的轴向弯曲。目前，为保证内孔与外圆加工时同轴，传统的处理方法是先加工内孔，再以内孔做定位加工外圆。目前通用的内孔定位方式一般是穿芯轴或孔两端镶端塞，此种加工方式相对较为繁琐，多步骤加工时会导致工差累积，最终导致加工精度的降低。
[0003]目前遇到的另外一种问题，在采用深孔加工刀具加工台阶孔时，为保证两孔的同轴度，传统的处理方式是先加工小孔，以小孔为基孔，用前导向镗刀加工大孔，此种加工方式出现的问题是：如果加工的基孔（小孔）直线度超差，继而导致加工的大孔直线度也会超差，无法保证两孔的同轴度。

技术实现思路

[0004]鉴与现有技术上的缺点，本技术的目的在于提供一种深孔推拉镗切削加工装置，其能够在加工台阶孔时约束两孔同轴且能够实现内孔与外圆同轴，此种装备通过现有标准深孔机床上增加相应部件实现成型，既保证了原有机床的功能，又提高了加工效率和精度。
[0005]其采用的具体技术方案如下：
[0006]一种深孔推拉镗切削加工装置，其包括钻杆箱、加长轴、工件托架、输油套、导向套、推拉镗刀，所述的钻杆箱的左右两侧皆设置有镗杆固定架；
[0007]所述的支撑套靠近钻杆箱设置，其实现拉镗杆的端部固定；所述的钻杆箱内设置有驱动套筒，驱动套筒的内部固定有工件随驱动套筒转动；钻杆箱的外部连接有加长轴，所述的加长轴和驱动套筒锁紧固定至一体并联动；
[0008]所述的加长轴的端部和工件托架连接至一体，工件托架的内部设置有轴承组件，通过轴承组件实现加长轴的原地转动；
[0009]所述的工件托架的侧部连接着输油套，所述的输油套内部设置有导向套，推拉镗刀固定在推镗杆上，其贯穿导向套后和加长轴内部工件接触实现切削加工；
[0010]所述的输油套的外侧为镗杆固定架，通过镗杆固定架实现对推镗杆的固定，所述的推镗杆和拉镗杆同时和推拉镗刀的两端连接实现支撑固定，通过钻杆箱横移实现工件内孔加工。
[0011]位于钻杆箱左侧的镗杆固定架上，其端部设置有接头实现拉镗杆的固定。
[0012]所述的钻杆箱内的驱动套筒的端部设置有连接法兰，连接法兰的外部为固定套，固定套的内壁上设置有涨套实现与工件之间的连接，固定套的端部设置有顶套锁紧在固定
套边缘处并挤压涨套实现对工件的涨紧，固定套上还设置有密封板实现其端部密封。
[0013]所述的工件托架内部通过轴承组件固定有加长轴，所述的加长轴的端部也设置有涨套以及顶套，顶套固定在加长轴的端部挤压涨套实现对工件的挤压锁紧。
[0014]所述的推镗杆的端部贯穿左侧镗杆固定架后固定在排屑斗上实现对推镗杆的固定；所述的推镗杆为空心结构设置，其将切屑导流至排屑斗上实现外排。
[0015]所述的推拉镗刀的两端皆设置有螺纹与推镗杆和拉镗杆连接，所述的推拉镗刀内部为空心结构设置，其外径上设置有导向块和切削刀片。
[0016]本技术的有益效果为：本技术采用以上结构设置，其采用推镗杆与拉镗杆将推拉镗刀支撑固定，加工时，钻杆箱主轴作旋转和进给运动，由镗杆固定架套在刀杆上与主轴箱端面法兰配合、紧固，镗杆固定架中心安装有导向套，导向套与主轴旋转中心同心，镗杆固定架内充满冷却液，镗削时，铁屑随冷却液由镗头内部通过推镗杆内壁往后排入排屑斗；在加工台阶孔时，小孔加工完毕后，只需拆开输油套，拧下推、拉镗杆，更换相应导向套、镗头继续加工大孔，此种结构可有效的保证内外孔径同轴度以及避免内孔和外径的轴向偏差，此设备只需在标准深孔机床上增加相应部件即可实现，既保证了原有机床的功能，又提高了加工效率和精度。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术装置的结构作进一步说明。
[0018]图1是本装置主视内部结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A向截面结构示意图；
[0020]图3是推拉镗刀内部截面结构示意图；
[0021]图4是图3中B
‑
B向截面结构示意图;
[0022]1、右侧镗杆固定架，11、接头，12、支撑套，13、拉镗杆，2、钻杆箱，21、密封板，22、右顶套，23、固定套，24、连接法兰，25、支撑套，26、驱动套筒，27、右涨套，3、加长轴，4、工件托架，41、轴承组件，42、轴承端盖，43、左涨套，44、左顶套，5、输油套，51、导向套，52、法兰盘，53、密封套，6、左侧镗杆固定架，61、端部支撑套，62、接头，63、推镗杆，7、排屑斗，8、推拉镗刀，81、刀体，82、导正块，83、刀片，84、拉镗杆固定端，85、推镗杆固定端,9、工件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术产品的具体结构以及特性，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种深孔推拉镗切削加工装置，其包括钻杆箱2、加长轴3、工件托架4、输油套5、导向套51、推拉镗刀8，所述的钻杆箱2的左右两侧分别设置有左侧镗杆固定架6和右侧镗杆固定架1，所述的左侧镗杆固定架6为现有的授油器改造，其不具有授油器功能，只起到支撑架设作用；
[0026]所述的右侧镗杆固定架1靠近钻杆箱设置，其包括支撑套12和接头11，通过接头连接实现拉镗杆13的端部固定；所述的钻杆箱2内设置有驱动套筒26与驱动装置连接实现转
动驱动，驱动套筒26的内部固定有工件9随驱动套筒26转动，其具体连接方式为：所述的钻杆箱2的右端的驱动套筒26的端部设置有连接法兰24，连接法兰24的外部为固定套23，固定套23的内壁上设置有右涨套27实现与工件9之间的连接，固定套23的端部设置有右顶套22锁紧在固定套23边缘处并挤压右涨套27实现对工件9的涨紧，固定套23上还设置有密封板21实现其端部密封。所述的钻杆箱2的左端的驱动套筒26内设置有支撑套25实现与工件之间的支撑架设，钻杆箱2的外部连接有加长轴3，所述的加长轴3和驱动套筒26锁紧固定至一体并联动；所述的加长轴3的左端和工件托架4连接至一体，工件托架4的内部设置有轴承组件41，通过轴承组件41实现加长轴3在工件托架4内部原地转动并通过轴承端盖42实现内部密封；在加长轴3的左端部也设置有左涨套43以及左顶套44，左顶套44固定在加长轴3的端部挤压左涨套43实现对工件9的挤压锁紧。
[0027]所述的工件托架4的侧部连接着输油套5，输油套5内部设置有导向套51，同时还设置有法兰盘52和密封套53实现内部密封，推拉镗刀8固定在推镗杆63上，其贯穿导向套51后和加长轴3内部工件9接触实现内孔切削加工；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔推拉镗切削加工装置，其特征在于：其包括钻杆箱和加长轴和工件托架和输油套和导向套和推拉镗刀，所述的钻杆箱的左右两侧皆设置有镗杆固定架；通过支撑套实现拉镗杆的端部固定；所述的钻杆箱内设置有驱动套筒，驱动套筒的内部固定有工件随驱动套筒转动；钻杆箱的外部连接有加长轴，所述的加长轴和驱动套筒锁紧固定至一体并联动；所述的加长轴的端部和工件托架连接至一体，工件托架的内部设置有轴承组件，通过轴承组件实现加长轴的原地转动；所述的工件托架的侧部连接着输油套，所述的输油套内部设置有导向套，推拉镗刀固定在推镗杆上，其贯穿导向套后和加长轴内部工件接触实现切削加工；通过镗杆固定架实现对推镗杆的固定，所述的推镗杆和拉镗杆同时和推拉镗刀的两端连接实现支撑固定，通过钻杆箱横移实现工件内孔加工。2.根据权利要求1所述的深孔推拉镗切削加工装置，其特征在于：位于钻杆箱左侧的镗杆固定架上，其端部设置有接头实现拉镗杆的固定。3.根据权利要求1所述的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永芳，仇志朋，马海利，
申请(专利权)人：德州三嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：