一种多工位圆弧形弯型专机制造技术

本发明专利技术公开一种多工位圆弧形弯型专机，包括：升降装置，升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、第一电机、第二电机和第三电机；打孔机构，包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；机架，机架设置有支架，还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体；支撑机构，设置在机架的底座上，可相对打孔机构进行滑动；位置调节装置，设置于机架上，包括用于调节第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节第二座体在机架上的平移位置的第二位置调节装置以及用于调节第三座体在机架上的平移位置的第三位置调节装置，能够降低人力成本，提高器具打孔效率，操作简单，提高企业效益。提高企业效益。提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位圆弧形弯型专机


[0001]本专利技术涉及器具加工
，尤其涉及一种多工位圆弧形弯型专机。

技术介绍

[0002]在如今的器具加工中，锅具打孔是比较普遍的，大多数加工工厂都会生产以及制造相关的机械用来打孔，但是由于很多机械只设置单独一个打孔钻头用来工作，并且固定锅具或者其他器具的底座是不可调节的，每次加工都需要人工手动定位固定，无法对加工器具进行精准的固定，可能出现打孔位置发生偏差，资源成本增加等问题，也就导致了锅具打孔效率低下的，操作繁琐，人工成本和时间成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多工位圆弧形弯型专机，能够降低人力成本，提高器具打孔效率，操作简单，实现器具的精准定位，提高企业效益。
[0004]本专利技术提供一种多工位圆弧形弯型专机，包括：
[0005]升降装置，所述升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、与所述第一升降柱连接的第一电机、与所述第二升降柱连接的第二电机和与所述第三升降柱连接的第三电机，所述第一电机用于驱动所述第一升降柱，所述第二电机用于驱动所述第二升降柱，所述第三电机用于驱动所述第三升降柱；
[0006]打孔机构，所述打孔机构包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；
[0007]所述第一打孔机构包括用于固定待加工元件的压块以及用于加工待加工元件的顶部中心的第一打孔钻头，所述压块与所述第一打孔钻头分别与所述第一升降柱连接；
[0008]所述第二打孔机构包括用于对待加工元件的顶部边缘进行打孔的第二打孔钻头，所述第二打孔机构与所述第二升降柱连接；
[0009]所述第三打孔机构包括用于对待加工元件的侧壁进行打孔的第三打孔钻头，所述第三打孔机构与所述第三升降柱连接；
[0010]机架，所述机架设置有用于承载所述打孔机构的支架，所述支架横跨于所述机架上，所述机架还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体，所述第一座体上设置有所述第一打孔机构，所述第二座体设置有所述第二打孔机构，所述第三座体设置有所述第三打孔机构，所述第一座体和所述第二座体均安装在所述支架上，所述第三座体安装在所述底座上；
[0011]支撑机构，所述支撑机构设置在所述机架的底座上，用于支撑待加工元件，所述支撑机构设置有可相对所述打孔机构进行滑动的移动部；
[0012]位置调节装置，所述位置调节装置设置于所述机架上，所述位置调节装置包括用于调节所述第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节所述第二座体在所述机架上的平移位置的第二位置调节装置以及用于调节所述第三座体在所述机架
上的平移位置的第三位置调节装置，所述第一位置调节装置与所述第一座体连接，所述第二位置调节装置与所述第二座体连接，所述第三位置调节装置与所述第三座体连接。
[0013]根据本专利技术实施例提供的多工位圆弧形弯型专机，至少有如下有益效果：第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构可以对待加工元件的不同位置进行打孔，也可以选择不同的打孔直径，实现多工位打孔，升降装置可以对打孔机构的位置进行调节，第一电机、第二电机和第三电机能够同时启动或者分开启动，在第一电机、第二电机和第三电机同时启动的情况下，实现多工位打孔机构同时对待加工元件进行打孔，提供打孔效率，减少人力成本，并且座体与位置调节装置的结合使得打孔机构能够平移，从而能够调节打孔的范围，支撑机构可以固定待加工元件，以防待加工元件在打孔过程中发生平移而导致打孔位置错误，提高打孔的准确性。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述多工位圆弧形弯型专机还包括还包括用于调节所述底座的位置的位移调节机构，所述底座铺设有用于供所述支撑机构水平位移的移动导轨，所述底座设置于所述移动导轨上，且所述底座连接于所述位移调节机构。便于固定机构的移动，使得待加工元件能够被运送到相应位置进行打孔。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑机构包括可沿所述移动导轨移动的支架台，并且所述支架台可相对所述第一打孔机构进行升降。支架台能够对待加工元件进行高低的调节，避免了因为待加工元件过高触碰到打孔机构的问题，也避免了待加工元件过矮打孔机构不能到达的问题。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述支架台上设置有用于固定待加工元件的夹具，所述夹具包括若干尺寸可调节的支撑条。所述支撑条的尺寸可调节，能够根据待加工元件尺寸活动调节。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑条上设置有若干用于对待加工元件进行限位的限位卡点，能够支撑任意尺寸的待加工元件。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑条数量至少为四个，能够更好的支撑住待加工元件，节省成本。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，每根所述支撑条上的所述限位卡点的数量相同，限位卡点的数量相同使得支撑待加工元件变得更加简单。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，相邻所述支撑条之间的角度为90度，当相邻所述支撑条的角度为90度，四根支撑条相互垂直设置，稳定支撑待加工元件。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述第一打孔钻头设置有螺旋形状的花纹，且所述第一打孔钻头的直径大于所述第二打孔钻头的直径，将第一打孔钻头设置为螺旋状易于打孔。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述第三打孔钻头设置有螺旋状的花纹，加快打孔的效率。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0025]图1是本专利技术一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机结构示意图；
[0026]图2是本专利技术一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机的部分结构示意图；
[0027]图3是本专利技术另一个实施例提供的多工位圆弧形弯型专机的部分结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]支架100、第一座体110、第二座体120、第三座体130、底座140、第一位置调节装置150、第二位置调节装置160、第三位置调节装置170、第一升降柱200、第二升降柱210、第三升降柱220、第一打孔钻头230、第二打孔钻头240、第三打孔钻头250、压块260、支架台300、支撑条310、限位卡点320。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位圆弧形弯型专机，其特征在于，包括：升降装置，所述升降装置包括第一升降柱、第二升降柱、第三升降柱、与所述第一升降柱连接的第一电机、与所述第二升降柱连接的第二电机和与所述第三升降柱连接的第三电机，所述第一电机用于驱动所述第一升降柱，所述第二电机用于驱动所述第二升降柱，所述第三电机用于驱动所述第三升降柱；打孔机构，所述打孔机构包括第一打孔机构、第二打孔机构和第三打孔机构；所述第一打孔机构包括用于固定待加工元件的压块以及用于加工待加工元件的顶部中心的第一打孔钻头，所述压块与所述第一打孔钻头分别与所述第一升降柱连接；所述第二打孔机构包括用于对待加工元件的顶部边缘进行打孔的第二打孔钻头，所述第二打孔机构与所述第二升降柱连接；所述第三打孔机构包括用于对待加工元件的侧壁进行打孔的第三打孔钻头，所述第三打孔机构与所述第三升降柱连接；机架，所述机架设置有用于承载所述打孔机构的支架，所述支架横跨于所述机架上，所述机架还设置有底座以及第一座体、第二座体和第三座体，所述第一座体上设置有所述第一打孔机构，所述第二座体设置有所述第二打孔机构，所述第三座体设置有所述第三打孔机构，所述第一座体和所述第二座体均安装在所述支架上，所述第三座体安装在所述底座上；支撑机构，所述支撑机构设置在所述机架的底座上，用于支撑待加工元件，所述支撑机构设置有可相对所述打孔机构进行滑动的移动部；位置调节装置，所述位置调节装置设置于所述机架上，所述位置调节装置包括用于调节所述第一座体在所述机架上的平移位置的第一位置调节装置、用于调节所述第二座体在所述机架上的平移位置的第二位置调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振华，
申请(专利权)人：江门市盛誉金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：