一种集装箱配件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱配件加工装置，包括第一支撑架，一组所述第一支撑架间滑动设有对称分布的第一固定板，一组所述第一固定板间固定设有连接板，所述连接板的下表面固定设有钻孔箱，所述钻孔箱内分为上下两层，所述钻孔箱的上层摆放设有气缸；本实用新型专利技术设计的操作台上设有对称分布的夹板，夹板间固定设有钻孔板，夹板与第二弹簧连接，操作台上开设有第二钻槽，第二钻槽与夹板间固定设置的钻孔板上开设的第一钻孔相同，将所需加工的配件放入操作台，所需钻孔的位置将与钻孔板上的第一钻槽为位置一致，操作台上方设置的钻机将会对该处进行钻孔，保证钻孔过程中的稳定性，有利于提高集装箱配件的钻孔效率，结构设计实用，方便人为操作。方便人为操作。方便人为操作。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱配件加工装置


[0001]本技术涉及配件加工
，具体为一种集装箱配件加工装置。

技术介绍

[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。随着生产技术的发展，由于集装箱制造的门槛较低，集装箱制造行业竞争越来越激烈，为了提高企业的竞争力，普及集装箱制造设备的自动化程度和降低用工成本成为各集装箱制造企业的必然要求。在集装箱的生产过程中，一部分部件如门竖梁、方管等，需要取长、钻孔、装配、焊接、打磨等多道工艺流程；
[0003]集装箱不见众多加工步骤中，钻孔时较为重要的一个步骤，在对配件进行钻孔时，配件容易出现晃动，这样的钻孔是极为容易失误的，也会大量浪费材料，为此我们提出一种集装箱配件加工装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱配件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种集装箱配件加工装置，包括第一支撑架，一组所述第一支撑架间滑动设有对称分布的第一固定板，一组所述第一固定板间固定设有连接板，所述连接板的下表面固定设有钻孔箱，所述钻孔箱内分为上下两层，所述钻孔箱的上层摆放设有气缸，所述钻孔箱的下层设有钻机，所述钻机的一端贯穿钻孔箱的下表面，所述气缸的输出端贯穿钻孔箱的上层固定连接在钻机的一端，所述第一支撑架的下端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的下表面设有一组对称分布的支撑腿，所述支撑腿间固定设有支撑板，所述支撑板的上表面固定设有操作箱，所述操作箱的一侧转动插设有丝杆，所述操作箱内滑动设有移动块，所述丝杆贯穿移动块，所述操作箱内一端固定设有固定块，所述固定块内固定设有轴承，所述丝杆的一端固定连接在轴承的内圈上，所述移动块的上方固定设有操作台，所述操作台上表面开设有对称分布的凹槽一，所述凹槽一内壁一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设有夹板，一组所述夹板间固定设有钻孔板。
[0006]优选地，所述第一支撑架的两侧滑动设有第一挡板，所述第一挡板的上表面可接触第一固定板。
[0007]优选地，一组所述第一支撑架间固定设有对称分布的第二固定板，所述第二固定板内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有棉板，所述棉板的一侧与第一固定板相接触。
[0008]优选地，所述钻孔板上开设有第一钻槽，所述操作台上开设有第二钻槽，所述第一钻槽同第二钻槽半径相同，所述钻机的钻头可插设在第一钻槽和第二钻槽内。
[0009]优选地，所述操作台的一侧固定设有插块，所述第二支撑架间固定设有第二挡板，所述第二挡板的一侧开设有插槽，所述插块可插设在插槽内。
[0010]优选地，所述支撑腿的底部固定设有第三固定板，所述第三固定板上活动设有对称分布的插板，所述插板上开设有若干等间距的圆孔槽，且圆孔槽内插设有地脚螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术设计的操作台上设有对称分布的夹板，夹板间固定设有钻孔板，夹板与第二弹簧连接，操作台上开设有第二钻槽，第二钻槽与夹板间固定设置的钻孔板上开设的第一钻孔相同，将所需加工的配件放入操作台，所需钻孔的位置将与钻孔板上的第一钻槽为位置一致，操作台上方设置的钻机将会对该处进行钻孔，保证钻孔过程中的稳定性，有利于提高集装箱配件的钻孔效率，结构设计简单实用，方便人为操作。
[0013]2、本技术设计的支撑腿底部设有对称分布的插板，该插板与地面箱接触，插板上插设有地脚螺栓，通过地脚螺栓对插板与地面相固定，增加该装置的整体稳定性，从而提高钻孔的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术摆放台剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一支撑架；101、第一固定板；102、连接板；103、钻孔箱；104、气缸；105、钻机；106、第一挡板；107、第二固定板；108、棉板；109、第一弹簧；110、第二支撑架；111、支撑腿；112、支撑板；113、操作箱；114、丝杆；115、移动块；116、固定块；117、操作台；118、夹板；119、第二弹簧；120、钻孔板；121、第一钻槽；122、第二挡板；123、插槽；124、第二钻槽；125、插板；126、地脚螺栓；127、第三固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种集装箱配件加工装置，包括第一支撑架1，一组第一支撑架1间滑动设有对称分布的第一固定板101，一组第一固定板101间固定设有连接板102，连接板102的下表面固定设有钻孔箱103，钻孔箱103内分为上下两层，钻孔箱103的上层摆放设有气缸104，推动钻机，钻孔箱103的下层设有钻机105，钻孔机器，钻机105的一端贯穿钻孔箱103的下表面，气缸104的输出端贯穿钻孔箱103的上层固定连接在
钻机105的一端，第一支撑架1的下端固定设有第二支撑架110，第二支撑架110的下表面设有一组对称分布的支撑腿111，支撑腿111间固定设有支撑板112，支撑板112的上表面固定设有操作箱113，操作箱113的一侧转动插设有丝杆114，操作箱113内滑动设有移动块115，丝杆114贯穿移动块115，操作箱113内一端固定设有固定块116，固定块116内固定设有轴承，丝杆114的一端固定连接在轴承的内圈上，通过转动丝杆114，可移动操作台117，使得工作人员可远离装置，减小危险性，移动块115的上方固定设有操作台117，用于放置加工配件，操作台117上表面开设有对称分布的凹槽一，凹槽一内壁一侧固定设有第二弹簧119，第二弹簧119的一端固定设有夹板118，一组夹板118间固定设有钻孔板120，操作台117上设置的第二弹簧119将拉动夹板118对该配件进行固定。
[0022]进一步的，第一支撑架1的两侧滑动设有第一挡板106，第一挡板106的上表面可接触第一固定板101，在不使用该钻孔装置时，便于固定。
[0023]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱配件加工装置，包括第一支撑架(1)，其特征在于：一组所述第一支撑架(1)间滑动设有对称分布的第一固定板(101)，一组所述第一固定板(101)间固定设有连接板(102)，所述连接板(102)的下表面固定设有钻孔箱(103)，所述钻孔箱(103)内分为上下两层，所述钻孔箱(103)的上层摆放设有气缸(104)，所述钻孔箱(103)的下层设有钻机(105)，所述钻机(105)的一端贯穿钻孔箱(103)的下表面，所述气缸(104)的输出端贯穿钻孔箱(103)的上层固定连接在钻机(105)的一端，所述第一支撑架(1)的下端固定设有第二支撑架(110)，所述第二支撑架(110)的下表面设有一组对称分布的支撑腿(111)，所述支撑腿(111)间固定设有支撑板(112)，所述支撑板(112)的上表面固定设有操作箱(113)，所述操作箱(113)的一侧转动插设有丝杆(114)，所述操作箱(113)内滑动设有移动块(115)，所述丝杆(114)贯穿移动块(115)，所述操作箱(113)内一端固定设有固定块(116)，所述固定块(116)内固定设有轴承，所述丝杆(114)的一端固定连接在轴承的内圈上，所述移动块(115)的上方固定设有操作台(117)，所述操作台(117)上表面开设有对称分布的凹槽一，所述凹槽一内壁一侧固定设有第二弹簧(119)，所述第二弹簧(119)的一端固定设有夹板(118)，一组所述夹板(118)间固定设有钻孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：史怀鹏，
申请(专利权)人：徐州鑫旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：