本发明专利技术提供了一种集装箱门板吊装打孔装置，属于打孔技术领域。包括工作台，工作台上安装有位移机构、调节机构和打孔机构，位移机构包括与工作台滑动连接的支撑架，支撑架的顶部转动连接有输送辊，支撑架的底部固定连接有连接架；该发明专利技术提供的一种集装箱门板吊装打孔装置，在现有的打孔装置上，增加了能够根据集装箱门板重量移动不同距离的位移机构，能够传输位移机构移动距离的调节机构，以及能够改变打孔尺寸的打孔机构，通过位移机构、调节机构和打孔机构的相互配合，当集装箱门板由于尺寸的不同而导致的重力不同时，能够更换不同的打孔器，从而实现了对不同尺寸的集装箱门板进行不同尺寸的打孔操作，减轻了人员的负担，提高了打孔效率。打孔效率。打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱门板吊装打孔装置
[0001]本专利技术涉及打孔领域，具体而言，涉及一种集装箱门板吊装打孔装置。
技术介绍
[0002]目前，由于集装箱的大小不同，其所使用的门板尺寸大小不同，因此在对集装箱门板上安装的锁定装置与集装箱门板的承载应力不同，这就要求对集装箱门板与锁定装置在进行连接时，所用螺钉和螺母的尺寸不同，在大尺寸的门板上应当使用大尺寸的螺钉和螺母，而现有的打孔装置在进行打孔时，只能针对规定尺寸的集装箱门板进行打孔操作，无法根据不同尺寸的门板做到对打孔器尺寸的调节，这就使得在对不同尺寸的门板进行打孔时需要更换不同的打孔器材，增加了人员的劳动负担，降低了对集装箱门板的打孔效率。
[0003]如何专利技术一种集装箱门板吊装打孔装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种集装箱门板吊装打孔装置，旨在改善在对不同尺寸的集装箱门板进行打孔时需要更换不同打孔器材的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种集装箱门板吊装打孔装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有吊装机构，工作台的顶部两侧安装有电动滑台，电动滑台上滑动连接有滑竿，工作台上安装有位移机构、调节机构和打孔机构，位移机构包括与工作台滑动连接的支撑架，支撑架的顶部转动连接有输送辊，支撑架的底部固定连接有连接架，连接架的顶部固定连接有连接弹簧，连接架的两侧固定连接有连接板，输送辊的顶部相贴合有集装箱门板；打孔机构包括开设在滑竿相向侧的滑槽，滑槽的内侧壁滑动连接有电动滑架，电动滑架上滑动连接有电动滑块，电动滑块的内侧壁转动连接有安装块，安装块通过定位机构与电动滑块相锁定，安装块的两端固定连接有转动齿轮，安装块的外侧壁依次安装有第一打孔器、第二打孔器和第三打孔器。
[0006]通过采用上述技术方案，当集装箱门板由于尺寸的不同而导致的重力不同时，能够更换不同的打孔器，从而实现了对不同尺寸的集装箱门板进行不同尺寸的打孔操作，减轻了人员的负担，提高了打孔效率。
[0007]优选的，吊装机构包括与工作台顶部固定连接的支撑柱，支撑柱的顶部转动连接有转动架，转动架的顶部一端安装有气缸，气缸的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有固定架，固定架的底部安装有电磁铁。
[0008]通过采用上述技术方案，实现了对集装箱门板的快速吊装，吊装过程无需人员手动进行操作，降低了人员受伤的概率，对人员进行了一定程度的保护。
[0009]优选的，调节机构包括与连接板底部滑动连接的齿牙杆，齿牙杆的顶端固定连接有复位弹簧，齿牙杆的外侧壁相啮合有连接齿轮，连接齿轮的内侧壁固定连接有转轴，转轴
的外侧壁固定连接有传动齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了对位移机构移动时产生的动能进行有效的传输，进而能够实现对打孔机构内打孔器位置的转换，保证了打孔器能够对集装箱门板进行有效的打孔操作。
[0011]优选的，定位机构包括与安装块内侧壁滑动连接的定位头，定位头的一端相贴合有定位槽，定位头远离定位槽的一端固定连接有定位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在更换打孔器达到规定位置时，能够对打孔器的位置进行有效的限定，防止在打孔时由于打孔机构脱离与调节机构的啮合状态时，导致打孔器发生位置变化，影响打孔的准确性。
[0013]优选的，支撑架贯穿工作台的顶部并延伸至连接架的顶部，连接弹簧的顶部与工作台的底部固定连接，滑竿的底部与工作台的顶部滑动连接。
[0014]优选的，电动滑架的两端与滑竿的相向侧滑动连接，转动齿轮贯穿电动滑块的侧壁并与电动滑块转动连接，第一打孔器的尺寸小于第二打孔器的尺寸，第二打孔器的尺寸小于第三打孔器的尺寸。
[0015]优选的，齿牙杆的外侧壁与工作台滑动连接，复位弹簧的顶部与滑竿的内侧壁顶部固定连接，转轴的端部及外侧壁与滑竿转动连接，传动齿轮的外侧壁与转动齿轮的外侧壁相啮合，齿牙杆的外侧壁与滑竿的内侧壁滑动连接。
[0016]优选的，定位槽开设在电动滑块的内侧壁两侧，定位槽沿转动齿轮的纵轴线呈阵列设置，且其数量为三个，定位弹簧远离定位头的一端与安装块的内侧壁固定连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种集装箱门板吊装打孔装置，在现有的打孔装置上，增加了能够根据集装箱门板重量移动不同距离的位移机构，能够传输位移机构移动距离的调节机构，以及能够改变打孔尺寸的打孔机构，通过位移机构、调节机构和打孔机构的相互配合，当集装箱门板由于尺寸的不同而导致的重力不同时，此时通过集装箱门板在重力作用下导致位移机构产生相应的位移量，位移机构产生的相应位移量能够使得调节机构进行工作，进而带动打孔机构更换不同的打孔器，从而实现了对不同尺寸的集装箱门板进行不同尺寸的打孔操作，减轻了人员的负担，提高了打孔效率。
[0018]2.本专利技术提供的一种集装箱门板吊装打孔装置，在打孔器对集装箱门板进行打孔时，由于打孔器直接在固定台面上打孔集装箱门板时，存在相互挤压的作用力，直接作用在打孔器上，对于打孔头的损坏概率较大，然而通过连接弹簧的弹性缓冲设置，可降低打孔器与集装箱门板的相互挤压作用力，对打孔器起到保护的效果，可延长打孔器的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置三维立体结构示意图；
图2是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置三维立体局部剖开结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置位移机构、调节机构和打孔机构三维立体结构示意图；图4是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置调节机构三维立体结构示意图；图5是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置调节机构和打孔机构三维立体结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置侧面剖开结构示意图；图7是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置图6中A处放大结构示意图；图8是本专利技术实施方式提供的一种集装箱门板吊装打孔装置打孔机构侧面剖开结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、转动架；4、气缸；5、伸缩杆；6、固定架；7、电磁铁；8、集装箱门板；9、电动滑台；10、滑竿；11、输送辊；12、支撑架；13、连接架；14、连接弹簧；15、连接板；16、齿牙杆；17、复位弹簧；18、连接齿轮；19、转轴；20、传动齿轮；21、转动齿轮；22、电动滑块；23、安装块；24、第一打孔器；25、第二打孔器；26、第三打孔器；27、滑槽；28、电动滑架；29、定位头；30、定位弹簧；31、定位槽。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱门板吊装打孔装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有吊装机构，所述工作台（1）的顶部两侧安装有电动滑台（9），所述电动滑台（9）上滑动连接有滑竿（10），所述工作台（1）上安装有位移机构、调节机构和打孔机构，所述位移机构包括与工作台（1）滑动连接的支撑架（12），所述支撑架（12）的顶部转动连接有输送辊（11），所述支撑架（12）的底部固定连接有连接架（13），所述连接架（13）的顶部固定连接有连接弹簧（14），所述连接架（13）的两侧固定连接有连接板（15），所述输送辊（11）的顶部相贴合有集装箱门板（8）；所述打孔机构包括开设在滑竿（10）相向侧的滑槽（27），所述滑槽（27）的内侧壁滑动连接有电动滑架（28），所述电动滑架（28）上滑动连接有电动滑块（22），所述电动滑块（22）的内侧壁转动连接有安装块（23），所述安装块（23）通过定位机构与电动滑块（22）相锁定，所述安装块（23）的两端固定连接有转动齿轮（21），所述安装块（23）的外侧壁依次安装有第一打孔器（24）、第二打孔器（25）和第三打孔器（26）。2.根据权利要求1所述的一种集装箱门板吊装打孔装置，其特征在于，所述吊装机构包括与工作台（1）顶部固定连接的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部转动连接有转动架（3），所述转动架（3）的顶部一端安装有气缸（4），所述气缸（4）的底部安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底部固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的底部安装有电磁铁（7）。3.根据权利要求1所述的一种集装箱门板吊装打孔装置，其特征在于，所述调节机构包括与连接板（15）底部滑动连接的齿牙杆（16），所述齿牙杆（16）的顶端固定连接有复位弹簧（17），所述齿牙杆（16）的外侧壁相啮合有连接齿轮（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：史怀鹏，
申请(专利权)人：徐州鑫旭机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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