一种压缩机轴承的复合加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机轴承的复合加工机床，涉及机床技术领域，包括工作台，所述工作台的内底部中心处设置有传送带，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的前后内表面中心处开设有滑槽，本实用新型专利技术中，当需要对轴套进行加工作业时，使用者则只需要将轴承给放入到传送带的表面上，放入后，传送带则开始运行，实现轴承可以被移动到箱体的内部，然后电机则开始运行，实现螺纹杆开始转动，当螺纹杆在转动时，则实现可以带动与其螺纹贯穿的第二滑块移动，当第二滑块移动时，则实现气缸和钻头组件可以横向的移动,那么移动到一定的位置后，则实现钻头组件的位置可以与轴承的位置相对应。对应。对应。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机轴承的复合加工机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种压缩机轴承的复合加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。
[0003]现有的压缩机轴承的复合加工机床的位置大多数则是固定的，那么当对轴承进行加工作业时，则是需要人工每次手动调整加工轴承的位置，那么多次的移动则可能会降低生产效率，并且存在有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压缩机轴承的复合加工机床的位置大多数则是固定的，那么当对轴承进行加工作业时，则是需要人工每次手动调整加工轴承的位置，那么多次的移动则可能会降低生产效率，并且存在有一定的危险性的问题，而提出的一种压缩机轴承的复合加工机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩机轴承的复合加工机床，包括工作台，所述工作台的内底部中心处设置有传送带，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的前后内表面中心处开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动连接有第一滑块，所述箱体的内顶部靠近前侧和靠近后侧位置固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的外表面中心处固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有第一限位件，所述第一限位件的内表壁中心处设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二限位件，所述箱体的一侧内表面靠近顶部位置转动连接有螺纹杆，所述箱体的一侧外表面位于螺纹杆的位置固定安装有电机，所述箱体的两侧内表面靠近顶部前后位置固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部中心处固定安装有气缸，所气缸的伸出端固定连接有钻头组件。
[0006]优选的，所述传送带的内底部与工作台的内表面滑动连接，所述第二滑块的内表面与圆杆的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述第一电动伸缩杆的伸出端与第一滑块的顶部表面固定连接。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与第一限位件的内表壁固定连接，所述弹簧的另一端与第二限位件的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿箱体的表面与电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆的另一端螺纹贯穿第二滑块的表面。
[0010]优选的，所述箱体的前后外表面位于第一滑块的位置贯穿设置有定位销，所述箱体的前后外表面位于定位销的位置开设有圆孔，所述圆孔的内表壁与定位销的外表面滑动
连接，所述定位销的表面贯穿第一滑块的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当需要对轴套进行加工作业时，使用者则只需要将轴承给放入到传送带的表面上，放入后，传送带则开始运行，实现轴承可以被移动到箱体的内部，然后电机则开始运行，实现螺纹杆开始转动，当螺纹杆在转动时，则实现可以带动与其螺纹贯穿的第二滑块移动，当第二滑块移动时，则实现气缸和钻头组件可以横向的移动，那么移动到一定的位置后，则实现钻头组件的位置可以与轴承的位置相对应，相对应后，气缸则开始运行，实现钻头组件可以下降，下降到一定位置后，则实现钻头组件可以对轴承进行加工作业，那么则就实现了不需要使用者多次将轴套给移动，使得能够提高工作效率。
[0013]2、本技术中，第一限位件和第二限位件的设置，实现能够对轴承进行限位，并且在通过弹簧的扩张力使得可以更加有力地对轴承进行限位作业，从而防止轴承在被加工时会有晃动，使得不会出现有残次品的发生，其第一电动伸缩杆在缩回时，则实现可以带动第一滑块能够在滑槽内上升，第一滑块在上升时，则实现可以带动第一限位件和第二限位件上升，那么则就实现了第一限位件和第二限位件能够对不同高度的轴承进行限位，使得提高适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种压缩机轴承的复合加工机床的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种压缩机轴承的复合加工机床图1的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为图2中B处的放大图。
[0018]图例说明：1、工作台；2、传送带；3、箱体； 4、圆孔； 5、定位销； 6、电机； 7、螺纹杆； 8、圆杆； 9、第二滑块；10、第二电动伸缩杆；11、第一限位件；12、弹簧；13、第二限位件；14、钻头组件；15、气缸；16、滑槽；17、第一滑块；18、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
图4所示，一种压缩机轴承的复合加工机床，包括工作台1，工作台1的内底部中心处设置有传送带2，工作台1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的前后内表面中心处开设有滑槽16，滑槽16的内表壁滑动连接有第一滑块17，箱体3的内顶部靠近前侧和靠近后侧位置固定安装有第一电动伸缩杆18，第一滑块17的外表面中心处固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的伸出端固定连接有第一限位件11，第一限位件11的内表壁中心处设置有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有第二限位件13，箱体3的一侧内表面靠近顶部位置转动连接有螺纹杆7，箱体3的一侧外表面位于螺纹杆7的位置固定安装有电机6，
箱体3的两侧内表面靠近顶部前后位置固定安装有圆杆8，圆杆8的外表面设置有第二滑块9，第二滑块9的底部中心处固定安装有气缸15，气缸15的伸出端固定连接有钻头组件14。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，当螺纹杆7在通过电机6实现正转反转时，那么与其螺纹贯穿的第二滑块9则会在圆杆8上面来回地移动，使得可以带动气缸15和钻头组件14移动，使得不需要使用者多次将轴承给移动，当第一电动伸缩杆18在来回伸缩时，则会带动第一滑块17在滑槽16内上升或者下降，当第一滑块17在上升或者下降时，则会一并带动第二电动伸缩杆10、第一限位件11和第二限位件13上升或者下降，使得第一限位件11和第二限位件13的高度可以得到调整，从而能够实现对不同高度的轴承进行限位作业。
[0023]实施例2，如图1
‑
图4所示，传送带2的内底部与工作台1的内表面滑动连接，第二滑块9的内表面与圆杆8的外表面滑动连接，第一电动伸缩杆18的伸出端与第一滑块17的顶部表面固定连接，弹簧12的一端与第一限位件11的内表壁固定连接，弹簧12的另一端与第二限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机轴承的复合加工机床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内底部中心处设置有传送带（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的前后内表面中心处开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内表壁滑动连接有第一滑块（17），所述箱体（3）的内顶部靠近前侧和靠近后侧位置固定安装有第一电动伸缩杆（18），所述第一滑块（17）的外表面中心处固定安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的伸出端固定连接有第一限位件（11），所述第一限位件（11）的内表壁中心处设置有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端固定连接有第二限位件（13），所述箱体（3）的一侧内表面靠近顶部位置转动连接有螺纹杆（7），所述箱体（3）的一侧外表面位于螺纹杆（7）的位置固定安装有电机（6），所述箱体（3）的两侧内表面靠近顶部前后位置固定安装有圆杆（8），所述圆杆（8）的外表面设置有第二滑块（9），所述第二滑块（9）的底部中心处固定安装有气缸（15），所气缸（15）的伸出端固定连接有钻头组件（14）。2.根据权利要求1所述的压缩机轴承的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志成，应秀云，姜有菊，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：