一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱配件生产技术领域，尤其涉及一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，解决了现有技术中市场上的打磨装置通常是电机带动打磨端口单方向的进行打磨，无法通过同一个驱动源带动不同的组件来提高打磨的速度效率，无法达到节省能源的同时提高工作效率的问题。一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，包括外壳，外壳的内腔下部固定连接有隔板，且隔板的顶部固定连接有防护壳。本实用新型专利技术通过结构上设计，使得仅使用一个电机便可带动固定机构和打磨端头同时转动，且固定机构与打磨端头旋转方向不同，加速了打磨的效果，使得装置具有快速打磨的能力，减少了生产时间。减少了生产时间。减少了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置


[0001]本技术涉及集装箱配件生产
，尤其涉及一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。制造材料是指集装箱主体和配部件材料。其中：钢制集装箱，用钢材等零配件制成，优点是强度大，结构牢，焊接性高，价格低廉。而在配件材料等生产中需要用到打磨装置来进行表面抛光处理。
[0003]但是，市场上的打磨装置通常是电机带动打磨端口单方向的进行打磨，无法通过同一个驱动源带动不同的组件来提高打磨的速度效率，无法达到节省能源的同时提高工作效率，因此需要一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，解决了现有技术中市场上的打磨装置通常是电机带动打磨端口单方向的进行打磨，无法通过同一个驱动源带动不同的组件来提高打磨的速度效率，无法达到节省能源的同时提高工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，包括外壳，所述外壳的内腔下部固定连接有隔板，且隔板的顶部固定连接有防护壳，所述隔板的顶部中心位置处开设有贯穿隔板的连接槽，所述连接槽的顶部设置有短杆，所述短杆的顶部安装有固定机构，所述外壳的顶部安装有电机，且电机的底部传动连接有依次贯穿外壳顶部和防护壳顶部的圆管，所述圆管的外圈套接有主齿轮，所述防护壳的一侧设置竖直设置有长杆，所述长杆的外圈套接有副齿轮，且副齿轮和主齿轮之间通过卡齿啮合连接，所述防护壳的一侧下部开设有通槽，所述长杆的外圈下部以及短杆的外圈均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过贯穿通槽的皮带缠绕连接，所述圆管的底部固定连接有打磨端头。
[0007]优选地，所述长杆的两端分别通过转轴与相邻的外壳的内侧壁转动连接。
[0008]优选地，所述主齿轮位于外壳内腔顶部与防护壳顶部之间。
[0009]优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0010]优选地，所述连接槽的内腔水平设置有横杆，且横杆的两端分别与相邻的连接槽内壁固定连接，并且横杆的顶部与短杆的底部通过转轴转动连接。
[0011]优选地，所述电机的输出轴与圆管的顶部之间传动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，人员将集装箱配件由固定机构进行固定，通过电机带动圆管和打磨端头旋转，对配件进行打磨作业，打磨产生的碎屑通过连接槽落入外壳内腔底部，通过圆
管的带动，使得主齿轮带动副齿轮旋转，通过皮带轮和皮带之间的连动，使得短杆带动固定机构向着打磨端头反向进行旋转，加速了打磨的效率，通过结构上设计，使得仅使用一个电机便可带动固定机构和打磨端头同时转动，且固定机构与打磨端头旋转方向不同，加速了打磨的效果，使得装置具有快速打磨的能力，减少了生产时间。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过外壳的设置，保护其内部结构不受外界影响，通过主齿轮的设置，方便对于长杆进行传动，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过横杆的设置，增加短杆的稳定性，通过圆管的设置，同时给予了主齿轮打磨端头旋转动力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术外壳剖面图；
[0019]图3为本技术固定机构结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、支撑腿；3、电机；4、圆管；5、主齿轮；6、长杆；7、副齿轮；8、皮带轮；9、通槽；10、防护壳；11、隔板；12、横杆；13、固定机构；14、打磨端头；15、短杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，包括外壳1，外壳1的内腔下部固定连接有隔板11，且隔板11的顶部固定连接有防护壳10，隔板11的顶部中心位置处开设有贯穿隔板11的连接槽，连接槽的顶部设置有短杆15，短杆15的顶部安装有固定机构13，外壳1的顶部安装有电机3，且电机3的底部传动连接有依次贯穿外壳1顶部和防护壳10顶部的圆管4，圆管4的外圈套接有主齿轮5，防护壳10的一侧设置竖直设置有长杆6，长杆6的外圈套接有副齿轮7，且副齿轮7和主齿轮5之间通过卡齿啮合连接，防护壳10的一侧下部开设有通槽9，长杆6的外圈下部以及短杆15的外圈均套接有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过贯穿通槽9的皮带缠绕连接，圆管4的底部固定连接有打磨端头14，具体的，在人员使用时，人员将集装箱配件放置进入固定机构13内侧，由固定机构13进行固定，通过电机3带动圆管4和打磨端头14旋转，对配件进行打磨作业，打磨产生的碎屑通过连接槽落入外壳1内腔底部，通过圆管4的带动，使得主齿轮5带动副齿轮7旋转，通过皮带轮8和皮带之间的连动，使得短杆15带动固定机构13向着打磨端头14反向进行旋转，加速了打磨的效率，通过结构上设计，使得仅使用一个电机3遍可带动固定机构13和打磨端头14同时转动，且固定机构13与打磨端头14旋转方向不同，加速了打磨的效果，使得装置具有快速打磨的能力，减少了生产时间。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，人员将集装箱配件放置进入固定机构13内侧，由固定机构13进行固定，通过电机3带动圆管4和打磨端头14旋转，对配件进行打磨作业，打磨产生的碎屑通过连接槽落入外壳1内腔底部，通过圆管4的带动，使得主齿轮5带动副齿轮7旋转，通过皮带轮8和皮带之间的连动，使得短杆15带动固定机构13向着打磨端头14反向进行旋转，加速了打磨的效率。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过结构上设计，使得仅使用一个电机3遍可带动固定机构13和打磨端头14同时转动，且固定机构13与打磨端头14旋转方向不同，加速了打磨的效果，使得装置具有快速打磨的能力，减少了生产时间。
[0027]进一步地，长杆6的两端分别通过转轴与相邻的外壳1的内侧壁转动连接，具体的，通过外壳1的设置，保护其内部结构不受外界影响。
[0028]进一步地，主齿轮5位于外壳1内腔顶部与防护壳10顶部之间，具体的，通过主齿轮5的设置，方便对于长杆6进行传动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速打磨功能的集装箱配件生产用打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内腔下部固定连接有隔板(11)，且隔板(11)的顶部固定连接有防护壳(10)，所述隔板(11)的顶部中心位置处开设有贯穿隔板(11)的连接槽，所述连接槽的顶部设置有短杆(15)，所述短杆(15)的顶部安装有固定机构(13)，所述外壳(1)的顶部安装有电机(3)，且电机(3)的底部传动连接有依次贯穿外壳(1)顶部和防护壳(10)顶部的圆管(4)，所述圆管(4)的外圈套接有主齿轮(5)，所述防护壳(10)的一侧设置竖直设置有长杆(6)，所述长杆(6)的外圈套接有副齿轮(7)，且副齿轮(7)和主齿轮(5)之间通过卡齿啮合连接，所述防护壳(10)的一侧下部开设有通槽(9)，所述长杆(6)的外圈下部以及短杆(15)的外圈均套接有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)之间通过贯穿通槽(9)的皮带缠绕连接，所述圆管(4)的底部固定连接有打磨端头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史怀鹏，
申请(专利权)人：徐州鑫旭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：