本实用新型专利技术公开了一种金属铸件修补装置，包括桌台；设置在桌台上的防尘罩，且防尘罩朝向工人的一侧呈开口状，防尘罩通过管路与吸尘装置连通将补焊时的废气吸附；漏料网格板，漏料网格板贯通桌台的厚度方向并被防尘罩罩住，修整时的碎屑从漏料网格板落下收集；夹紧机构，夹紧机构用于夹紧铸件，且夹紧机构接近防尘罩的开口端。本实用新型专利技术能够实现废气吸附和废渣收集的目的。通过设置漏料网格板能够使碎屑从漏料网格板落下收集，不会迸溅。通过设置防尘罩，能够使废气被吸尘装置吸附。夹紧机构的设置能够实现对铸件的转动夹持，便于工人对铸件进行不同角度的修整和补焊操作，节省了大量的时间。量的时间。量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件修补装置
[0001]本技术属于金属铸件加工设备
，具体涉及一种金属铸件修补装置。
技术介绍
[0002]金属铸件浇筑成型后需要经过修整和补焊的处理，修整是为了将多余的毛刺打磨掉，补焊是为了对残缺处进行填补。
[0003]目前这两个环节需要两个工位来分开作业，铸件需要在不同的工位间归集再转运较为不便。而且，修整和补焊的工位都是在常见的桌台上进行的，进行作业时飞溅的碎屑和烟尘较多，台面、地面、墙壁以及车间空气环境都受到明显的污染，工作环境较差。
[0004]其次，修整和补焊时都需要用到夹持座用来夹紧固定铸件，而夹持座是与桌台固定连接，铸件夹紧固定后水平角度无法转动，受到铸件形状和毛刺位置的影响，工人需要频繁的松紧夹持座以便反复调整铸件的角度，进而便于手持角磨机对铸件进行不同角度的打磨以及用焊枪对残缺处进行修补，这种操作方式不顺手不方便，反复调整占用的时间也较多影响了工作的效率。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决现有技术存在的修整和补焊操作不便、污染大和效率低技术问题，提供一种金属铸件修补装置，以克服现有技术无法筛分的不足。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种金属铸件修补装置，包括：桌台；
[0008]其特征是在于，
[0009]设置在所述桌台上的防尘罩，且所述防尘罩朝向工人的一侧呈开口状，所述防尘罩通过管路与吸尘装置连通将补焊时的废气吸附；
[0010]漏料网格板，所述漏料网格板贯通所述桌台的厚度方向并被所述防尘罩罩住，修整时的碎屑从所述漏料网格板落下收集；
[0011]夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧铸件，且所述夹紧机构接近所述防尘罩的开口端；
[0012]所述夹紧机构包括与所述桌台紧固连接的固定座，所述固定座的上方设有通过转动部件与其转动连接的转盘，所述转盘上设有用于固定铸件的顶紧螺杆。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述桌台的底部设有与所述漏料网格板对应的集料斗。
[0014]作为本技术的进一步优选技术方案，所述桌台上均匀设有若干用于紧固所述固定座的丝孔。
[0015]作为本技术的进一步优选技术方案，所述防尘罩的开口端设有与其挂接的挡帘。
[0016]作为本技术的进一步优选技术方案，所述防尘罩的内壁设有防火棉层。
[0017]作为本技术的进一步优选技术方案，所述防尘罩的内壁设有LED灯。
[0018]作为本技术的进一步优选技术方案，所述防尘罩的底边通过胶垫层与所述桌台的表面贴合接触。
[0019]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转盘的周壁设有握柄。
[0020]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转动部件为轴承。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种金属铸件修补装置所具有的技术优势为：
[0022]本技术能够实现废气吸附和废渣收集的目的。通过设置漏料网格板能够使修整时的碎屑从所述漏料网格板落下收集，不会迸溅。通过设置防尘罩，能够使得补焊时的废气被吸尘装置吸附，进而不会造台面、地面、墙壁以及车间内的空气环境。
[0023]夹紧机构的设置能够实现对铸件的转动夹持，便于工人对铸件进行不同角度的修整和补焊操作，也实现了修整和补焊两道工序的合并，节省了大量的时间。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术的结构示意俯视图；
[0026]图2为本技术中桌台的结构示意俯视图；
[0027]图3为图1中A
‑
A向结构示意图；
[0028]图4为本技术的结构示意主视图；
[0029]图5为本技术中夹紧机构的结构示意主视图；
[0030]图6为本技术中夹紧机构的结构示意俯视图；
[0031]图7为图6的变化状态结构示意图。
[0032]图标：
[0033]1‑
桌台101
‑
漏料网格板102
‑
集料斗103
‑
收集桶；
[0034]2‑
防尘罩201
‑
管路202
‑
胶垫层203
‑
LED灯204
‑
挂帘；
[0035]3‑
夹紧机构301
‑
固定座302
‑
转盘303
‑
转动部件304
‑
握柄305
‑
顶紧螺杆306
‑ꢀ
夹持座307
‑
操作杆；
[0036]4‑
丝孔；
[0037]5‑
铸件501
‑
毛边。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0039]实施例一
[0040]参照图1至图7，图中示出了本技术一种金属铸件修补装置，包括：桌台1，此桌台 1与常规的桌子类似；
[0041]设置在所述桌台1上的防尘罩2，防尘罩2为方形的盒体结构，盒体的底部为敞口结
构，便于与桌台1上的漏料网格板101对应贯通，且所述防尘罩2朝向工人的一侧呈开口状，工人修整和补焊时将铸件5对准开口端便于碎屑和废气从开口端进入防尘罩2内，所述防尘罩 2通过管路201与吸尘装置连通将补焊时的废气吸附，废气不会扩散，保证了车间内的空气环境。
[0042]漏料网格板101，所述漏料网格板101贯通所述桌台1的厚度方向并被所述防尘罩2罩住，即防尘罩2的底部敞口处与其对应贯通，修整时的碎屑或碎块从所述漏料网格板101落下收集，碎屑只能在防尘罩2内迸溅，当落下时会直接通过漏料网格板101漏出被集中收集，桌台的表面不会积存碎屑，保证了车间的干净卫生，而补焊时的废气在防尘罩2内被吸出净化。
[0043]夹紧机构3，所述夹紧机构3用于夹紧铸件5，且所述夹紧机构3接近所述防尘罩2的开口端，在修整和补焊时才能便于碎屑和废气快速的进入防尘罩2内，若距离过远则会造成碎屑和废气的外漏。
[0044]所述夹紧机构3包括与所述桌台1紧固连接的固定座301，固定座301可以通过螺栓与桌台1紧固连接，也可以通过销轴与桌台插接定位，所述固定座301的上方设有通过转动部件303与其转动连接的转盘302，转盘302能够在转动部件的作用下实现水平方向的360度旋转，所述转盘302上设有用于固定铸件5的顶紧螺杆305，铸件5被顶紧螺杆305和夹持座306夹紧固定后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件修补装置，包括：桌台（1）；其特征在于，设置在所述桌台（1）上的防尘罩（2），且所述防尘罩（2）朝向工人的一侧呈开口状，所述防尘罩（2）通过管路（201）与吸尘装置连通将补焊时的废气吸附；漏料网格板（101），所述漏料网格板（101）贯通所述桌台（1）的厚度方向并被所述防尘罩（2）罩住，修整时的碎屑从所述漏料网格板（101）落下收集；夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）用于夹紧铸件（5），且所述夹紧机构（3）接近所述防尘罩（2）的开口端；所述夹紧机构（3）包括与所述桌台（1）紧固连接的固定座（301），所述固定座（301）的上方设有通过转动部件（303）与其转动连接的转盘（302），所述转盘（302）上设有用于固定铸件（5）的顶紧螺杆（305）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件修补装置，其特征在于：所述桌台（1）的底部设有与所述漏料网格板（101）对应的集料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋，杨志刚，孙磊，
申请(专利权)人：临沂志佳精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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