一种具有刮除功能的胶液搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端设有横向设置的横梁，所述底板的顶端设有固定盘，所述固定盘的顶端设有筒体，所述筒体为顶端开口的空腔结构，且所述筒体内的两侧开设有限位槽，所述筒体内设有与其相匹配的内筒。有益效果：通过筒体与内筒的配合设计，在停电停机时能快速拆装更换内筒，不影响工作进度而电加热板的设计使得在冬季能够调整温度，保证胶液的特性，无需反复调胶，同时，加热后容易融化固化的胶液，也便于加热清理内筒中残余的物料。也便于加热清理内筒中残余的物料。也便于加热清理内筒中残余的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有刮除功能的胶液搅拌设备


[0001]本技术涉及胶液配制
，具体来说，涉及一种具有刮除功能的胶液搅拌设备。

技术介绍

[0002]腊模成型后需要浸涂一层耐火材料，从而形成用于盛放钢水的模具。耐火材料倒入搅拌设备中与胶液混合搅拌后将腊模放入浸涂，待胶液冷却后固化后即可形成耐火模具。
[0003]目前，用于耐火材料和胶液搅拌的设备需要24小时无间断运转，一旦设备停机胶液就会快速凝固，需要拆卸搅拌设备并用破碎机等工具对固化了的物料进行破拆清理，再用水冲刷干净，用时少则5
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6天，冬季则多达7
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10天，因此清理过程非常繁琐费事，也严重影响了工作进度，所以必须配备柴油发电机提供备用电源。
[0004]其次，生产不同铸件时耐火材料的用料配比也有一定变化，这就需要针对不同批次的产品来调整耐火材料和胶液等成本的配比，搅拌设备需要清理干净后才能再次混合物料，而清理过程本就繁琐费事，因此多是不进行彻底的清理就重新混合物料，这样会造成耐火模具成型后有一定的缺陷，如硬度过大过小或温度耐受程度不同，会出现浇铸时预热炸裂或成型后硬度过高破碎难容易使产品表面受损的情况，因此废料较多，生产成本较高。
[0005]胶液受温度的影响较大，温度过低会影响耐火材料的固化和硬度，尤其是北方地区冬季寒冷，为了确保产品质量，都是通过调整胶液的配方配比来满足要求，但是反复调整的过程也较为繁琐不便，也常会出现耐火模具受热后炸裂的现象，造成不必要的浪费和一定的安全隐患。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的支撑板，两组所述支撑板的顶端设有横向设置的横梁，所述底板的顶端设有固定盘，所述固定盘的顶端设有筒体，所述筒体为顶端开口的空腔结构，且所述筒体内的两侧开设有限位槽，所述筒体内设有与其相匹配的内筒，所述内筒的两侧设有与所述限位槽相匹配的限位块，两组所述支撑板之间设有横向设置的移动板，所述移动板的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆，若干所述搅拌杆的一侧交替设有刮板。
[0010]作为优选的，所述刮板的一侧设有与所述搅拌杆相连接的加强杆，且所述搅拌杆的外壁环绕设有若干均匀分布的弧形杆。
[0011]作为优选的，所述内筒的顶端设有设有对称设置的提环，所述限位槽的顶端设有限位卡块。
[0012]作为优选的，所述支撑板的一侧设有正反电机，所述正反电机的输出端设有贯穿所述移动板的丝杆，所述丝杆的顶端与所述横梁相连接。
[0013]作为优选的，所述移动板上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，且所述正反电机通过支架与所述支撑板相连接。
[0014]作为优选的，所述底板的两侧均设有对称设置的移动轮，所述固定盘内设有电加热板。
[0015]本技术的有益效果为：通过筒体与内筒的配合设计，在停电停机时能快速拆装更换内筒，不影响工作进度；
[0016]而电加热板的设计使得在冬季能够调整温度，保证胶液的特性，无需反复调胶，同时，加热后容易融化固化的胶液，也便于加热清理内筒中残余的物料；
[0017]刮板与内筒内壁贴合，利用刮板刮除内筒内壁表面的物料，使得搅拌过程就是不断刮擦的过程，内筒的内壁不容易粘连，也便于后期的清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种具有刮除功能的胶液搅拌设备的局部结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种具有刮除功能的胶液搅拌设备的侧视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种具有刮除功能的胶液搅拌设备中内筒的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、支撑板；3、横梁；4、固定盘；5、筒体；6、限位槽；7、内筒；8、限位块；9、移动板；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、刮板；14、加强杆；15、弧形杆；16、提环；17、正反电机；18、丝杆；19、支架；20、移动轮。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图1至附图3，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种具有刮除功能的胶液搅拌设备。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的具有刮除功能的胶液搅拌设备，包括底板
1和位于所述底板1顶端对称设置的支撑板2，两组所述支撑板2的顶端设有横向设置的横梁3，所述底板1的顶端设有固定盘4，所述固定盘4的顶端设有筒体5，所述筒体5为顶端开口的空腔结构，且所述筒体5内的两侧开设有限位槽6，所述筒体5内设有与其相匹配的内筒7，所述内筒7的两侧设有与所述限位槽6相匹配的限位块8，两组所述支撑板2之间设有横向设置的移动板9，所述移动板9的底端设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆12，若干所述搅拌杆12的一侧交替设有刮板13。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
3所示，所述刮板13的一侧设有与所述搅拌杆12相连接的加强杆14，且所述搅拌杆12的外壁环绕设有若干均匀分布的弧形杆15，所述内筒7的顶端设有设有对称设置的提环16，所述限位槽6的顶端设有限位卡块，所述支撑板2的一侧设有正反电机17，所述正反电机17的输出端设有贯穿所述移动板9的丝杆18，所述丝杆18的顶端与所述横梁3相连接。
[0030]实施例三；
[0031]如图1
‑
3所示，所述移动板9上开设有与所述丝杆18相匹配的螺纹槽，且所述正反电机17通过支架19与所述支撑板2相连接，所述底板1的两侧均设有对称设置的移动轮20，所述固定盘4内设有电加热板。
[0032]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]在实际应用时，将内筒7插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，其特征在于，包括底板（1）和位于所述底板（1）顶端对称设置的支撑板（2），两组所述支撑板（2）的顶端设有横向设置的横梁（3），所述底板（1）的顶端设有固定盘（4），所述固定盘（4）的顶端设有筒体（5），所述筒体（5）为顶端开口的空腔结构，且所述筒体（5）内的两侧开设有限位槽（6），所述筒体（5）内设有与其相匹配的内筒（7），所述内筒（7）的两侧设有与所述限位槽（6）相匹配的限位块（8），两组所述支撑板（2）之间设有横向设置的移动板（9），所述移动板（9）的底端设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆（12），若干所述搅拌杆（12）的一侧交替设有刮板（13）。2.根据权利要求1所述的一种具有刮除功能的胶液搅拌设备，其特征在于，所述刮板（13）的一侧设有与所述搅拌杆（12）相连接的加强杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，孙磊，孙秋，
申请(专利权)人：临沂志佳精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：