本实用新型专利技术涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种数控加工中心用打磨装置，包括机身和支座，所述支座固定连接在机身的底部，所述机身的顶端固定连接有控制箱，所述机身的顶端内壁固定连接有打磨设备，所述机身的底端内壁固定连接有加工平台，所述机身的顶端固定连接有气泵，所述气泵的出风口固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端延伸至机身的内部，所述打磨设备的侧壁上同时套接设置有第一套板和第二套板，所述第一套板和第二套板的连接处同时螺纹连接有螺栓，所述第二套板的侧壁上固定连接有固定板。本实用新型专利技术可以及时将工件表面堆积设置的废屑及时清理掉，从而保证工件表面的整洁度，从而可以提高工件的打磨质量。从而可以提高工件的打磨质量。从而可以提高工件的打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心用打磨装置
[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种数控加工中心用打磨装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床,是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一,数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
[0003]现有技术中，在数控加工中心对工件进行打磨时，打磨出的废屑可能会堆积设置在工件的表面，影响工件的后续加工，从而影响打磨质量。因此，本申请提出了一种数控加工中心用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨出的废屑可能会堆积设置在工件的表面，影响工件的后续加工，从而影响打磨质量的问题，而提出的一种数控加工中心用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控加工中心用打磨装置，包括机身和支座，所述支座固定连接在机身的底部，所述机身的顶端固定连接有控制箱，所述机身的顶端内壁固定连接有打磨设备，所述机身的底端内壁固定连接有加工平台，所述机身的顶端固定连接有气泵，所述气泵的出风口固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端延伸至机身的内部，所述打磨设备的侧壁上同时套接设置有第一套板和第二套板，所述第一套板和第二套板的连接处同时螺纹连接有螺栓，所述第二套板的侧壁上固定连接有固定板，所述伸缩管的底端管壁延伸至固定板的内部且固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴固定连接在固定板的底端，所述机身的外侧设置有防护罩门。
[0007]优选的，所述第一套板和第二套板分别设置有为弧形板，所述第一套板和第二套板的内壁同时固定连接有防滑垫，所述防滑垫贴合设置在打磨设备的侧壁上。
[0008]优选的，所述机身的底端侧壁设置为斜面，所述机身与支座的连接处开设与开口，所述加工平台的顶端开设有多个条形槽，所述喷气嘴的底端固定连接有耐磨垫。
[0009]优选的，所述机身的侧壁上固定连接有固定座，所述防护罩门的相对于固定座的一侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在固定座的内部，所述防护罩门的内壁固定连接有观察窗。
[0010]优选的，所述支座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动设置有置物盒，所述置物盒位于支座外侧的一侧壁固定连接有拉板，所述拉板相对于置物盒的一侧面固定连接有第一磁块，所述支座相对于拉板的内壁固定连接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块相互吸附设置。
[0011]优选的，所述支座的右端内壁开设有插槽，所述置物盒的侧壁上固定连接有插块，所述插块插接设置在插槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控加工中心用打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该数控加工中心用打磨装置，通过气泵可以将气体通过伸缩管经喷气嘴喷出，可以将堆积在工件表面的残渣吹掉，使工件的表面保持平整，提高工件的打磨质量。
[0014]2、该数控加工中心用打磨装置，通过固定板可以将喷气嘴固定设置在打磨设备的一侧，同时在打磨设备移动时伸缩管会进行伸缩，不会在打磨设备移动时，影响喷气嘴的喷气效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以及时将工件表面堆积设置的废屑及时清理掉，从而保证工件表面的整洁度，从而可以提高工件的打磨质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控加工中心用打磨装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种数控加工中心用打磨装置的结构侧视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图3中第一套板的结构俯视图。
[0020]图中：1机身、2支座、3控制箱、4打磨设备、5加工平台、6气泵、7伸缩管、8第一套板、9第二套板、10螺栓、11固定板、12喷气嘴、13防滑垫、14耐磨垫、15防护罩门、16固定座、17滑杆、18观察窗、19置物盒、20拉板、21第一磁块、22第二磁块、23插块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种数控加工中心用打磨装置，包括机身1和支座2，支座2固定连接在机身1的底部，机身1的顶端固定连接有控制箱3，机身1的顶端内壁固定连接有打磨设备4，机身1的底端内壁固定连接有加工平台5，机身1的顶端固定连接有气泵6，气泵6的出风口固定连接有伸缩管7，伸缩管7的底端延伸至机身1的内部，打磨设备4的侧壁上同时套接设置有第一套板8和第二套板9，第一套板8和第二套板9的连接处同时螺纹连接有螺栓10，第二套板9的侧壁上固定连接有固定板11，伸缩管7的底端管壁延伸至固定板11的内部且固定连接有喷气嘴12，喷气嘴12固定连接在固定板11的底端，机身1的外侧设置有防护罩门15。
[0024]第一套板8和第二套板9分别设置有为弧形板，第一套板8和第二套板9的内壁同时固定连接有防滑垫13，防滑垫13贴合设置在打磨设备4的侧壁上，机身1的底端侧壁设置为
斜面，机身1与支座2的连接处开设与开口，加工平台5的顶端开设有多个条形槽，喷气嘴12的底端固定连接有耐磨垫14，机身1的侧壁上固定连接有固定座16，防护罩门15的相对于固定座16的一侧壁固定连接有滑杆17，滑杆17滑动设置在固定座16的内部，防护罩门15的内壁固定连接有观察窗18，支座2的内部开设有空腔，空腔的内壁滑动设置有置物盒19，置物盒19位于支座2外侧的一侧壁固定连接有拉板20，拉板20相对于置物盒19的一侧面固定连接有第一磁块21，支座2相对于拉板20的内壁固定连接有第二磁块22，第一磁块21和第二磁块22相互吸附设置，支座2的右端内壁开设有插槽，置物盒19的侧壁上固定连接有插块23，插块23插接设置在插槽的内部。
[0025]本技术中，使用时，通过控制箱3和打磨设备4可以对放置在加工平台5上的工件进行打磨工作，在打磨设备4对工件进行打磨时，通过气泵6可以将气体通过伸缩管7经喷气嘴12喷出，从而可以将堆积在工件表面的残渣吹掉，使工件的表面保持平整，提高工件的打磨质量，耐磨垫14可以提高喷气嘴12底部的耐磨效果，提高喷气嘴12的使用寿命，通过固定板11可以将喷气嘴12固定设置在打磨设备4的一侧，同时在打磨设备移动时伸缩管7会进行伸缩，从而不会在打磨设备4移动时，影响喷气嘴12的喷气效果，固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心用打磨装置，包括机身(1)和支座(2)，其特征在于：所述支座(2)固定连接在机身(1)的底部，所述机身(1)的顶端固定连接有控制箱(3)，所述机身(1)的顶端内壁固定连接有打磨设备(4)，所述机身(1)的底端内壁固定连接有加工平台(5)，所述机身(1)的顶端固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)的出风口固定连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的底端延伸至机身(1)的内部，所述打磨设备(4)的侧壁上同时套接设置有第一套板(8)和第二套板(9)，所述第一套板(8)和第二套板(9)的连接处同时螺纹连接有螺栓(10)，所述第二套板(9)的侧壁上固定连接有固定板(11)，所述伸缩管(7)的底端管壁延伸至固定板(11)的内部且固定连接有喷气嘴(12)，所述喷气嘴(12)固定连接在固定板(11)的底端，所述机身(1)的外侧设置有防护罩门(15)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用打磨装置，其特征在于：所述第一套板(8)和第二套板(9)分别设置有为弧形板，所述第一套板(8)和第二套板(9)的内壁同时固定连接有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)贴合设置在打磨设备(4)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝明，胡朝溯，
申请(专利权)人：重庆博昶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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