一种外壳加工用定位工装制造技术

一种外壳加工用定位工装，包括底座和定位组件；底座包括底板，底板的每个侧壁上均安装有一个外伸座，底板上呈十字形分布的开设有四对导向孔，导向孔的外侧端均延伸至外伸座上；定位组件数量为四个，且均设于外伸座上，其包括安装于外伸座的内推机构，内推机构的输出端设有夹持机构，夹持机构的内侧端设有底衬机构，内推机构用于调节夹持机构的位置，夹持机构与底衬机构相互配合用于外壳的夹持。本实用新型专利技术通过底座和定位组件在进行铁皮块的加工时，方便进行铁皮块的定位，并且定位时能对铁皮块的四个侧壁进行限位，从而提高了铁皮块定位的精度，并且还能根据铁皮块的具体厚度进行调节，从而扩大了可夹持范围，具有较强的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳加工用定位工装


[0001]本技术涉及电控柜加工相关
，尤其涉及一种外壳加工用定位工装。

技术介绍

[0002]电控柜在加工时，为了方便进行导线的穿设以及外壳和固定架之间的连接，常在外壳铁板上加工出相应的孔眼，而这些孔眼加工时常采用精磨加工钻穿进行加工，而在加工时由于铁皮的厚度较薄，因此不方便进行定位，从而对孔眼的加工精度造成影响，并且在进行定位时目前采用上下夹持的方式进行夹持，这种夹持方式并没有对铁皮块的四个侧壁进行限位，因此在加工时铁皮容易发生微小距离的位移，从而对铁皮块的加工精度造成了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种外壳加工用定位工装，以解决上述现有技术的不足，在进行铁皮块的加工时，方便进行铁皮块的定位，且定位时能对铁皮块的四个侧壁进行限位，提高铁皮块定位精度，还能根据铁皮块的具体厚度进行调节，扩大可夹持范围。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种外壳加工用定位工装，包括底座和定位组件；
[0006]底座包括底板，底板的每个侧壁上均安装有一个外伸座，底板上呈十字形分布的开设有四对导向孔，导向孔的外侧端均延伸至外伸座上；
[0007]定位组件数量为四个，且均设于外伸座上，其包括安装于外伸座的内推机构，内推机构的输出端设有夹持机构，夹持机构的内侧端设有底衬机构，内推机构用于调节夹持机构的位置，夹持机构与底衬机构相互配合用于外壳的夹持。
[0008]进一步地，内推机构包括安装于外伸座的内推端座，内推端座内设有内推丝套，内推丝套通过键连接，内推丝套的外侧端设有转动头，内推丝套内设有内推丝杆，内推丝杆的内侧端设有内推座，内推座的下端设有一对穿杆，穿杆均穿于导向孔。
[0009]进一步地，夹持机构包括安装于内推座上端的上固板，上固板的内侧端安装有第一转座，第一转座上铰接有下转头，下转头的上端安装有上延杆，上延杆的上端设有上转头，上延杆的上端套设有弹簧，上转头铰接有上转板，上转板的内侧端倾斜向下地设有夹持头，上转板的外侧端设有连接构件，连接构件的另一端铰接有铰接板，铰接板的另一端铰接有外伸板，外伸板的内侧端设有运动台，运动台套设于上延杆，运动台位于弹簧的下端，外伸板的外侧端铰接有凹形铰接件，凹形铰接件上设有调节构件，调节构件的另一端铰接有第二转座，第二转座安装于上固板的外侧端，运动台的内侧安装有L形侧夹件。
[0010]进一步地，连接构件包括安装于上转板外侧端的内插板，内插板的两侧均成形有多个定位孔，内插板的外侧端套设有插套，插套的内侧端两侧均设有多根弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有内顶弹簧，位于同侧的弹簧销上均穿有内顶凸板，内顶凸板上均设有定位杆，定位杆均穿于定位孔内，内顶凸板上端均设有圆头板，插套的上壁安装有上延板，上延
板穿有外拉弹簧销，外拉弹簧销的外侧端套设有外拉弹簧，外拉弹簧销的内侧端设有内顶块，内顶块的内侧端为楔形结构，且内顶块的内侧端作用于圆头板用于内顶凸板的张开，插套的外侧端设有连接头，铰接板铰接于连接头上。
[0011]进一步地，调节构件包括安装于凹形铰接件的调节丝杆，调节丝杆上设有丝套环，丝套环的根部套设有固定环，固定环设有多个连接凸起，连接凸起上均设有连接丝杆，连接丝杆的另一端均设有固定凸起，固定凸起内侧端安装有调节管，丝套环位于调节管的端部，调节管的另一端设有铰接连头，铰接连头的另一端铰接于第二转座。
[0012]进一步地，底衬机构包括安装于上固板的两对呈竖向分布的底衬端座，每对底衬端座之间设有一对底衬导柱，每对底衬端座之间还设有底衬丝杆，底衬丝杆上均设有底衬座，底衬座的内侧端均安装有上延内板，上延内板的上端设有底衬上板。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]通过底座和定位组件的设置，使得在进行铁皮块的加工时，方便进行铁皮块的定位，并且定位时能对铁皮块的四个侧壁进行限位，从而提高了铁皮块定位的精度，并且还能根据铁皮块的具体厚度进行调节，从而扩大了可夹持范围，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了定位组件的部分立体结构图。
[0018]图3示出了A处放大图。
[0019]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0020]如图1~图4所示，一种外壳加工用定位工装，包括底座1和定位组件2。底座1包括底板10，底板10的每个侧壁上均安装有一个外伸座12，底板10上呈十字形分布的开设有四对导向孔11，导向孔11的外侧端均延伸至外伸座12上。定位组件2数量为四个，且均设于外伸座12上，其包括安装于外伸座12的内推机构，内推机构的输出端设有夹持机构，夹持机构的内侧端设有底衬机构，内推机构用于调节夹持机构的位置，夹持机构与底衬机构相互配合用于外壳的夹持。
[0021]当在进行夹持定位时，根据铁板的尺寸通过内推机构对夹持机构的位置进行粗调，接着通过夹持机构和底衬机构对铁板的上下两侧进行夹持，并且在夹持时，通过夹持机构对铁皮块的是个侧壁进行限位，从而提高了夹持的精度，避免在加工时出现铁皮块移动的现象，而在夹持前可通过对底衬机构的调节方便对不同厚度的铁板实施夹持操作，从而扩大了应用范围。
[0022]内推机构包括安装于外伸座12的内推端座20，内推端座20内设有内推丝套21，内推丝套21通过键连接，内推丝套21的外侧端设有转动头22，内推丝套21内设有内推丝杆23，内推丝杆23的内侧端设有内推座24，内推座24的下端设有一对穿杆，穿杆均穿于导向孔11。在进行调节时，通过转动头22使得内推丝套21进行转动，内推丝套21的转动将带动内推丝
杆23沿其轴向在导向孔11的导向下进行移动，进而通过内推丝杆23的移动对设置在内推座24上的夹持机构的位置调节操作，通过这种高精度的粗调方式可方便进行不同大小铁皮块的夹持操作。
[0023]夹持机构包括安装于内推座24上端的上固板25，上固板25的内侧端安装有第一转座26，第一转座26上铰接有下转头27，下转头27的上端安装有上延杆28，上延杆28的上端设有上转头29，上延杆28的上端套设有弹簧30，上转头29铰接有上转板31，上转板31的内侧端倾斜向下地设有夹持头32，上转板31的外侧端设有连接构件33，连接构件33的另一端铰接有铰接板34，铰接板34的另一端铰接有外伸板35，外伸板35的内侧端设有运动台36，运动台36套设于上延杆28，运动台36位于弹簧30的下端，外伸板35的外侧端铰接有凹形铰接件37，凹形铰接件37上设有调节构件，调节构件的另一端铰接有第二转座39，第二转座39安装于上固板25的外侧端，运动台36的内侧安装有L形侧夹件38。
[0024]当在进行夹持时，通过调节构件使得第二转座39和凹形铰接件37之间的间距增大，而随着第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳加工用定位工装，其特征在于，包括底座（1）和定位组件（2）；底座（1）包括底板（10），底板（10）的每个侧壁上均安装有一个外伸座（12），底板（10）上呈十字形分布的开设有四对导向孔（11），导向孔（11）的外侧端均延伸至外伸座（12）上；定位组件（2）数量为四个，且均设于外伸座（12）上，其包括安装于外伸座（12）的内推机构，内推机构的输出端设有夹持机构，夹持机构的内侧端设有底衬机构，内推机构用于调节夹持机构的位置，夹持机构与底衬机构相互配合用于外壳的夹持。2.根据权利要求1所述的外壳加工用定位工装，其特征在于，内推机构包括安装于外伸座（12）的内推端座（20），内推端座（20）内设有内推丝套（21），内推丝套（21）通过键连接，内推丝套（21）的外侧端设有转动头（22），内推丝套（21）内设有内推丝杆（23），内推丝杆（23）的内侧端设有内推座（24），内推座（24）的下端设有一对穿杆，穿杆均穿于导向孔（11）。3.根据权利要求2所述的外壳加工用定位工装，其特征在于，夹持机构包括安装于内推座（24）上端的上固板（25），上固板（25）的内侧端安装有第一转座（26），第一转座（26）上铰接有下转头（27），下转头（27）的上端安装有上延杆（28），上延杆（28）的上端设有上转头（29），上延杆（28）的上端套设有弹簧（30），上转头（29）铰接有上转板（31），上转板（31）的内侧端倾斜向下地设有夹持头（32），上转板（31）的外侧端设有连接构件（33），连接构件（33）的另一端铰接有铰接板（34），铰接板（34）的另一端铰接有外伸板（35），外伸板（35）的内侧端设有运动台（36），运动台（36）套设于上延杆（28），运动台（36）位于弹簧（30）的下端，外伸板（35）的外侧端铰接有凹形铰接件（37），凹形铰接件（37）上设有调节构件，调节构件的另一端铰接有第二转座（39），第二转座（39）安装于上固板（25）的外侧端，运动台（36）的内侧安装有L形侧夹件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文兵，杨开勇，
申请(专利权)人：华核电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：