一种化油器壳体用进料舱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。提供化油器壳体上下堆叠的料仓，供化油器壳体机加工备料使用。供化油器壳体机加工备料使用。供化油器壳体机加工备料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化油器壳体用进料舱


[0001]本技术涉及化油器壳体自动加工用设备
，特别涉及一种化油器壳体用进料舱。

技术介绍

[0002]化油器壳体具有极不规则的特点，因此化油器壳体在加工过程中的上料主要依靠人工进行一个一个的定位装夹。依靠人工进行定位装夹具有精度低、不合格率高、费时的缺点，因此化油器壳体加工时的自动上料是一个亟待解决的问题，而化油器壳体在自动上料时首先需要解决的是化油器壳体的备料问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种化油器壳体用进料仓，提供化油器壳体上下堆叠的料仓，供化油器壳体机加工备料使用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。
[0006]进一步的，所述料仓底板上设有供所述活动顶杆滑动的滑槽。
[0007]进一步的，所述顶杆弹性组件包括弹簧和固定连接部，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆，另一端与所述固定连接部接触，所述固定连接部与所述限位杆或料仓底板固定连接。
[0008]进一步的，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部，所述弹性连接部与所述活动顶杆固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部上。/>[0009]进一步的，所述弹性连接部上设有与所述活动顶杆位置和形状对应的第二圆弧凹槽，所述活动顶杆卡位在所述第二圆弧凹槽内。
[0010]进一步的，所述固定连接部为多边形块，其设有上下贯通的中空内部，且有一缺口连通其中空内部与外表面，所述限位杆均与所述固定连接部的中空内部侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的中空内部区域。
[0011]进一步的，所述固定连接部为U形块，至少一根的所述限位杆与所述固定连接部的内侧面接触，所述弹簧和活动顶杆均位于所述固定连接部的内侧区域。
[0012]进一步的，所述固定连接部的内侧表面上设有与所述限位杆位置和形状对应的第一圆弧凹槽，所述限位杆卡位在所述第一圆弧凹槽内。
[0013]进一步的，所述料仓组件还包括固定侧板，所述固定侧板竖直设置，且其底部固定在所述料仓底板上，所述固定连接部固定在所述固定侧板上。
[0014]进一步的，还包括下底板，所述料仓组件的数量为至少两个，至少两个的所述料仓
底板均固定在所述下底板上。
[0015]本技术的有益效果在于：料仓组件实现化油器壳体物料的上下堆叠排列，通过限位杆和活动顶杆对化油器壳体物料进行限位，并通过被顶杆弹性组件压顶的活动顶杆对化油器壳体物料施加一定的侧向力，使化油器壳体物料进入限位杆之间的空间时不会出现坠落的情况，从而防止化油器壳体物料因坠落引起的磕伤，保持化油器壳体物料完好性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的用分度旋转动力组件带动周向均布多个料仓组件的结构的立体图；
[0017]图2为本技术实施例的料仓组件的立体图；
[0018]图3为本技术实施例的限位杆、活动顶杆与顶杆弹性组件连接后的局部放大图；
[0019]图4为本技术实施例的用直线运动动力组件带动一字排列多个料仓组件的结构的立体图。
[0020]标号说明：
[0021]1、料仓组件；2、下底板；3、上连接板；4、分度旋转动力组件；5、直线运动动力组件；6、化油器壳体；
[0022]11、限位杆；12、料仓底板；13、活动顶杆；14、顶杆弹性组件；15、固定侧板；
[0023]121、滑槽；
[0024]141、弹性连接部；1411、第二圆弧凹槽；142、固定连接部；1421、中空内部；1422、缺口；1423、第一圆弧凹槽；
[0025]41、第一电机；42、齿轮减速组件；
[0026]51、第二电机；52、滚珠丝杆滑块组件。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]请参照图1至图4，本技术提供的实施例为：
[0029]一种化油器壳体用进料舱，包括料仓组件1，所述料仓组件1包括至少两根竖直设置的限位杆11、料仓底板12、至少一根竖直设置的活动顶杆13和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件14，所述限位杆11的底端固定在所述料仓底板12上，物料置于至少两根限位杆11和至少一根活动顶杆13之间，顶杆弹性组件14带动所述活动顶杆13弹性顶压物料的侧面。从而使物料在上下堆叠的过程中不会发生在重力作用下坠落的情况，防止物料磕伤，保持物料完好性。
[0030]进一步的，所述活动顶杆13与所述限位杆11平行设置，所述料仓底板12 上设有供所述活动顶杆13滑动的滑槽121，用滑槽121限制活动顶杆13的滑动位置。
[0031]进一步的，所述顶杆弹性组件14包括弹簧和固定连接部142，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆13，另一端与所述固定连接部142接触，所述固定连接部142与所述限位杆11或料仓底板12固定连接。固定连接部与限位杆或料仓组件固定连接，固定不动，弹簧位于
活动顶杆和固定连接部之间，使弹簧的弹力作用在活动顶杆上，活动顶杆具有弹性压顶物料侧面的力。
[0032]进一步的，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部141，所述弹性连接部141 与所述活动顶杆13固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部141上。多根的限位杆11与活动顶杆13配合形成了化油器壳体物料堆叠存储的空间，不仅能使物料规则排列，而且节省空间，限位杆11用来限制化油器壳体物料的活动空间，活动顶杆13在弹簧和弹性连接部141的作用下压顶化油器壳体物料，从而使化油器壳体物料在该又长又高的存储空间内不会发生坠落的情况，往上提升时振动幅度也不会太大，有效防止物料发生磕碰的情况，最大程度的保证物料的完好性。
[0033]进一步的，所述固定连接部142为多边形块，其设有上下贯通的中空内部 1421，且有一缺口1422连通其中空内部1421与外表面，所述限位杆11均与所述固定连接部142的中空内部1421侧面接触，所述弹簧、弹性连接部141和活动顶杆13均位于所述固定连接部142的中空内部1421区域。固定连接部142 的中部设置有中空内部1421，该中空内部1421主要用来定位限位杆11、活动顶杆13，用来固定弹性连接部141，固定连接部142上的缺口1422主要用来方便后续用手指或者一根杆在料仓组件1外部伸入到多根限位杆11之间的空间将化油器壳体物料从下往上提升过程中进行让位。
[0034]进一步的，所述固定连接部为U形块，至少一根的所述限位杆与所述固定连接部的内侧面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器壳体用进料舱，其特征在于，包括料仓组件，所述料仓组件包括至少两根竖直设置的限位杆、料仓底板、至少一根竖直设置的活动顶杆和至少一个处于不同高度的顶杆弹性组件，所述限位杆的底端固定在所述料仓底板上，物料置于至少两根限位杆和至少一根活动顶杆之间，顶杆弹性组件带动所述活动顶杆弹性顶压物料的侧面。2.根据权利要求1所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述料仓底板上设有供所述活动顶杆滑动的滑槽。3.根据权利要求1所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述顶杆弹性组件包括弹簧和固定连接部，所述弹簧一端弹性顶压所述活动顶杆，另一端与所述固定连接部接触，所述固定连接部与所述限位杆或料仓底板固定连接。4.根据权利要求3所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述顶杆弹性组件还包括弹性连接部，所述弹性连接部与所述活动顶杆固定连接，所述弹簧一端弹性顶压在所述弹性连接部上。5.根据权利要求4所述的化油器壳体用进料舱，其特征在于，所述弹性连接部上设有与所述活动顶杆位置和形状对应的第二圆弧凹槽，所述活动顶杆卡位在所述第二圆弧凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德双，
申请(专利权)人：福鼎市艺双自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：