一种具有气密性自动检测功能的机床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种具有气密性自动检测功能的机床夹具，通过在基座设计与上述法兰面匹配的定位凸台，并通过第一定位销和第二定位销分别穿过所述连接孔以定位，通过设计凸出部的结构，使凸出部的上表面与工件的定位平面贴合，而通孔设计在凸出部的上表面，即当工件精确装夹之后，通过气泵向气管抽气，若凸出部上表面与工件的定位平面紧密贴合，则气管内处于真空状态，说明工件已装夹到位，从而通过控制器启动加工程序，若气管内无法处于真空状态，则说明工件未装夹到位，需要重新调整工件的装夹状态，才能启动后续的加工程序，避免因工件没有装夹到位而导致工件或设备的损坏。致工件或设备的损坏。致工件或设备的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气密性自动检测功能的机床夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种具有气密性自动检测功能的机床夹具。

技术介绍

[0002]对于一些特殊工件的加工，对工件装夹的精密度要求极高，例如天然气阀体的壳体加工中，需要在天然气阀体的壳体上的特定位置设置通孔，需要在通孔处压装金属柱，以便后续在金属柱钻孔加工，由于金属柱的形状为圆柱体，在压装过程中，需要金属柱于天然气阀体上的通孔过盈配合连接，因此只要金属柱的轴向与通孔的轴向稍有偏差，就会导致天然气阀体的壳体的通孔处损伤，使整个壳体报废，因此，在压装前需要保证工件装夹的精度。
[0003]因此，如何确保工件在机床夹具上精确装夹后才启动加工程序，成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何确保工件在机床夹具上精确装夹后才启动加工程序。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种具有气密性自动检测功能的机床夹具，所述机床夹具用于装夹具有法兰面的工件，所述工件的法兰面的内侧设有向背离法兰面方向凹陷的定位平面，所述法兰面设有相对设置的两个连接耳，所述连接耳设有连接孔，其特征在于，包括基座、气管、气泵、气体压力传感器和气动夹具；
[0007]所述基座的上表面设有与工件的法兰面匹配的定位凸台，所述定位凸台上设有与工件法兰面的连接孔匹配的第一定位销和第二定位销，所述定位凸台上表面设有凸出部，所述凸出部用于当工件的法兰面与定位凸台贴合时，凸出部的上表面与工件的定位平面贴合；所述凸出部设有通孔，通孔的一端位于凸出部的上表面，所述气管连接于通孔的另一端，所述气泵连接于气管，所述气体压力传感器连接于气管；
[0008]所述气动夹具的数量为2个，2个气动夹具分别用于从上向下压紧工件的连接耳的上部。
[0009]进一步，上述具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，所述工件设有通孔，所述基座设有与工件通孔过渡配合的定位柱。
[0010]进一步，上述具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，所述定位柱设置于靠近第一定位销的一侧，所述凸出部设置于靠近第二定位销的一侧。
[0011]进一步，上述具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，所述凸出部的数量为2个，2个所述凸出部对称分布于第一定位销和第二定位销之间的连线的两侧。
[0012]进一步，上述具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，所述凸出部的外侧面
为与工件的法兰内侧面匹配的弧形。
[0013]进一步，上述具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，所述气动夹具包括气缸、夹爪本体和连接座，所述连接座连接于基座，所述气缸的缸体竖直向上连接于基座，所述夹爪本体包括夹持端和连接端，所述夹爪本体的连接端枢接于气缸的活塞杆，所述夹爪本体的夹持端用于从上向下夹持工件的连接耳，所述夹爪本体的中部枢接于连接座。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术涉及的具有气密性自动检测功能的机床夹具结构中，通过在基座设计与上述法兰面匹配的定位凸台，并通过第一定位销和第二定位销分别穿过所述连接孔以定位，通过设计凸出部的结构，使凸出部的上表面与工件的定位平面贴合，而通孔设计在凸出部的上表面，即当工件精确装夹之后，通过气泵向气管抽气，若凸出部上表面与工件的定位平面紧密贴合，则气管内处于真空状态，说明工件已装夹到位，从而通过控制器启动加工程序，若气管内无法处于真空状态，则说明工件未装夹到位，需要重新调整工件的装夹状态，才能启动后续的加工程序，避免因工件没有装夹到位而导致工件或设备的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的一种具有气密性自动检测功能的机床夹具的结构示意图；
[0016]图2为技术具体实施方式的一种具有气密性自动检测功能的机床夹具所装夹的工件的结构示意图；
[0017]标号说明：
[0018]1、工件；11、法兰面；12、定位平面；13、连接耳；14、连接孔；
[0019]2、基座；21、定位凸台；22、第一定位销；23、第二定位销；24、凸出部；241、通孔；25、定位柱；
[0020]3、气动夹具；31、气缸；32、夹爪本体；33、连接座。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1以及图2，一种具有气密性自动检测功能的机床夹具，所述机床夹具用于装夹具有法兰面11的工件1，所述工件1的法兰面11的内侧设有向背离法兰面11方向凹陷的定位平面12，所述法兰面11设有相对设置的两个连接耳13，所述连接耳13设有连接孔14，其特征在于，包括基座2、气管、气泵、气体压力传感器和气动夹具3；
[0024]所述基座2的上表面设有与工件1的法兰面11匹配的定位凸台21，所述定位凸台21上设有与工件1法兰面11的连接孔14匹配的第一定位销22和第二定位销23，所述定位凸台21上表面设有凸出部24，所述凸出部24用于当工件1的法兰面11与定位凸台21贴合时，凸出部24的上表面与工件1的定位平面12贴合；所述凸出部24设有通孔241，通孔241的一端位于凸出部24的上表面，所述气管连接于通孔241的另一端，所述气泵连接于气管，所述气体压力传感器连接于气管；
[0025]所述气动夹具3的数量为2个，2个气动夹具3分别用于从上向下压紧工件1的连接耳13的上部。
[0026]以上结构中，所装夹的工件1可以是天然气阀体，请参照图2，其结构中具有一个腰圆形的法兰面11，法兰面11的两侧设有连接耳13，连接耳13设有连接孔14，用于螺栓连接，针对以上结构，在基座2设计与上述法兰面11匹配的定位凸台21，并通过第一定位销22和第二定位销23分别穿过所述连接孔14以定位，通过设计凸出部24的结构，使凸出部24的上表面与工件1的定位平面12贴合，而通孔241设计在凸出部24的上表面，即当工件1精确装夹之后，通过气泵向气管抽气，若凸出部24上表面与工件1的定位平面12紧密贴合，则气管内处于真空状态，说明工件1已装夹到位，从而通过控制器启动加工程序，若气管内无法处于真空状态，则说明工件1未装夹到位，需要重新调整工件1的装夹状态，才能启动后续的加工程序，在本实施例中，加工工序为对天然气阀体两侧压装金属柱，通过气密性检测来保证工件1装夹到位，避免金属柱在压装前没有与工件1的压装孔位精确对位而造成工件1或设备的损坏。
[0027]实施例2
[0028]实施例1所述的具有气密性自动检测功能的机床夹具，其中，所述工件1设有通孔241，所述基座2设有与工件1通孔241过渡配合的定位柱25。
[0029]以上结构中，参照图1及图2，定位柱25用于与工件1通孔241过渡配合，以起到辅助定位的作用，进一步提高工件1装夹的精度和效率。
[0030]实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气密性自动检测功能的机床夹具，所述机床夹具用于装夹具有法兰面的工件，所述工件的法兰面的内侧设有向背离法兰面方向凹陷的定位平面，所述法兰面设有相对设置的两个连接耳，所述连接耳设有连接孔，其特征在于，包括基座、气管、气泵、气体压力传感器和气动夹具；所述基座的上表面设有与工件的法兰面匹配的定位凸台，所述定位凸台上设有与工件法兰面的连接孔匹配的第一定位销和第二定位销，所述定位凸台上表面设有凸出部，所述凸出部用于当工件的法兰面与定位凸台贴合时，凸出部的上表面与工件的定位平面贴合；所述凸出部设有通孔，通孔的一端位于凸出部的上表面，所述气管连接于通孔的另一端，所述气泵连接于气管，所述气体压力传感器连接于气管；所述气动夹具的数量为2个，2个气动夹具分别用于从上向下压紧工件的连接耳的上部。2.根据权利要求1所述的具有气密性自动检测功能的机床夹具，其特征在于，所述工件设有通孔，所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德双，
申请(专利权)人：福鼎市艺双自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：