本实用新型专利技术公开了一种可切换落料方向的废料接收导向装置，包括上斗、中间固定斗、中间换向斗、左下斗、右下斗和驱动活塞缸，上斗固定在机体上部，中间固定斗固定在机体中部、位于上斗下方，中间换向斗安装在机体中下部、位于中间固定斗下方；左下斗和右下斗分别固定在机体的左下部和右下部；驱动活塞缸一端固定在支撑架上，另一端与驱动柄铰接；驱动柄固定在轴上，与中间换向斗连接，驱动活塞缸驱动中间换向斗左右转动换向。本实用新型专利技术增加了摆动换向装置，设有左下斗和右下斗，分别排出钢、铝废料，采用摆动换向装置解决了废料分类回收的难题，成本低，效率高，使用安全，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种可切换落料方向的废料接收导向装置
[0001]本技术涉及一种废料接收导向装置，应用于冲压机，属于冲压
技术介绍
[0002]大型冲压线一般用于生产汽车车身覆盖件，即汽车外壳。车身覆盖件材料一般采用薄钢板，钢板材料成本低，可采用磁吸方法传送板料，生产工艺相对简单，因此被广泛应用；铝板材料重量轻、吸震，缺点是无法使用磁吸方法传送板料，需采用真空吸附方法，生产工艺相对复杂，成本高，一直以来主要应用于高端汽车。冲压线生产过程中，会产生大量的废板料，各条冲压线产生的废料，落入各条冲压线下方的废料输送支线，经传送带汇入废料输送主线，传送至废料间落入运输车内回收。存在的问题：根据生产订单，如果某条冲压线需要冲压铝板，铝板废料与其他生产线的钢板废料汇入废料输送主线，一同进入回收车，无法实现废料分类回收。
[0003]随着汽车行业的发展，对轻量化及安全性的需求，铝板车身覆盖件应用更加广泛，生产需求一直处于上升趋势。同时随着冲压技术的发展，冲压线生产商可提供钢、铝混合生产线，既能冲压钢制板料，也能冲压铝制板料。目前生产线的形式大致有以下几种类型：1)存量旧型冲压线生产柔性低，铝板冲压线只能冲压铝板，一般车间内会设置单独的废料输送线回收废料，缺点是车间内各冲压生产线不能统一规划布局；2)一些汽车工厂由于冲压铝板订单需求较少，一般在废料输送支线末端拦截废料，手动进行回收，缺点是工作效率低，存在安全隐患；3)设置两条废料输送主线分别用于输送钢板和铝板，通过一个切换装置，废料输送支线可以在两个废料输送主线之间切换连接，该方案的缺点是切换装置结构复杂造价贵，故障率、维修成本都比较高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可切换落料方向的废料接收导向装置，解决废料分类回收的问题。
[0005]为解决这一技术问题，本技术提供了一种可切换落料方向的废料接收导向装置，包括上斗、中间固定斗、中间换向斗、左下斗、右下斗和驱动活塞缸，所述上斗固定在机体上部，中间固定斗固定在机体中部、位于上斗下方，中间换向斗通过支撑架安装在机体中下部、位于中间固定斗下方；左下斗和右下斗分别固定在机体的左下部和右下部；驱动活塞缸一端固定在支撑架上，另一端与驱动柄铰接；所述驱动柄固定在轴上，与中间换向斗连接，驱动活塞缸驱动中间换向斗左右转动换向，轴安装在支撑架的轴孔中、并可转动，中间换向斗固定在轴上；所述驱动活塞缸在两个极限位置处的支撑架上分别设有左到位检测和右到位检测；驱动活塞缸驱动中间换向斗左右转动换向，分别与左下斗或右下斗连通。
[0006]所述中间换向斗为前后带挡板的跷跷板结构，中间换向斗向左逆时针转动时，底板与左下斗连通，中间换向斗向右顺时针转动时，底板与右下斗连通。
[0007]所述上斗、中间固定斗、左下斗和右下斗皆呈四周围板、中空、上下敞口状，形成废
料导向通道。
[0008]所述上斗、中间固定斗、左下斗和右下斗采用焊接方式制成，通过螺栓连接或焊接分别固定在机体上；或通过支架过渡，间接固定在机体上。
[0009]所述左下斗位于铝废料输送线上方，右下斗位于钢废料输送线上方；所述驱动柄完全伸出时，驱动柄碰触左到位检测发出转换向完成讯号，废料落入铝废料输送线；当驱动活塞缸完全缩回时，驱动柄碰触右到位检测发出换向完成讯号，废料落入钢废料输送线。
[0010]有益效果：本技术为冲压设备供应商提出的一种钢、铝废料如何分类回收问题的解决方案，与原有废料斗结构比较，中间斗增加了一个摆动换向装置，下斗改进为左下斗和右下斗，分别排出钢、铝废料，采用一个摆动换向装置解决了废料分类回收的难题，成本低，效率高，使用安全，稳定可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1的A
‑
A剖视示意图；
[0013]图3为本技术中间换向斗示意图；
[0014]图4为本技术与右下斗连通时的工作状态示意图；
[0015]图5为本技术的应用示意图。
[0016]图中：1、上斗；2、中间固定斗；3、中间换向斗；4、左下斗；5、右下斗；6、驱动柄；7、驱动活塞缸；8、支撑架；9、左到位检测；10、右到位检测；11、铝废料输送线；12、钢废料输送线；13、机体；14、工作台；15、轴；16、底板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0018]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种可切换落料方向的废料接收导向装置，包括上斗1、中间固定斗2、中间换向斗3、左下斗4、右下斗5和驱动活塞缸7，所述上斗1固定在机体上部，中间固定斗2固定在机体中部、位于上斗1下方，中间换向斗3通过支撑架8安装在机体中下部、位于中间固定斗2下方；左下斗4和右下斗5分别固定在机体的左下部和右下部；驱动活塞缸7一端固定在支撑架8上，另一端与驱动柄6铰接；所述驱动柄6固定在轴15上，与中间换向斗3连接，驱动活塞缸7驱动中间换向斗3左右转动换向，轴15安装在支撑架8的轴孔中、并可转动，中间换向斗3固定在轴15上；所述驱动活塞缸7在两个极限位置处的支撑架8上分别设有左到位检测9和右到位检测10；驱动活塞缸7驱动中间换向斗3左右转动换向，分别与左下斗4或右下斗5连通。
[0019]所述中间换向斗3为前后带挡板的跷跷板结构，中间换向斗3向左逆时针转动时，底板16与左下斗4连通，中间换向斗3向右顺时针转动时，底板16与右下斗5连通。
[0020]所述上斗1、中间固定斗2、左下斗4和右下斗5皆呈四周围板、中空、上下敞口状，形成废料导向通道。
[0021]所述上斗1、中间固定斗2、左下斗4和右下斗5采用焊接方式制成，通过螺栓连接或焊接固定在机体13上的适合位置；或通过支架过渡，间接固定在机体13上的适合位置。
[0022]所述左下斗4位于铝废料输送线11上方，右下斗5位于钢废料输送线12上方；所述
驱动柄6完全伸出时，驱动柄6碰触左到位检测9发出换向完成讯号，废料落入铝废料输送线11；当驱动活塞缸7完全缩回时，驱动柄6碰触右到位检测10发出换向完成讯号，废料落入钢废料输送线12。
[0023]本技术的工作过程：工作台14产生废料落入上斗1，再通过中间固定斗2落到中间换向斗3的底板上。中间换向斗3类似前后带挡板的跷跷板，当驱动活塞缸7完全伸出时，中间换向斗3向左逆时针转动与左下斗4连通，驱动柄6碰触左到位检测9发出换向完成讯号，废料落入铝废料输送线11，如图1所示；当驱动活塞缸7完全缩回时，中间换向斗3向右顺时针转动与右下斗5连通，驱动柄6碰触右到位检测10发出换向完成讯号，废料落入钢废料输送线12，如图4所示。
[0024]本技术通过废料接收导向装置使冲压线产生的废料落入下方的废料输送支线，所述废料接收导向装置，可以在两条废料输送支线之间切换连接，切换落料方向，将不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可切换落料方向的废料接收导向装置，其特征在于：包括上斗(1)、中间固定斗(2)、中间换向斗(3)、左下斗(4)、右下斗(5)和驱动活塞缸(7)，所述上斗(1)固定在机体上部，中间固定斗(2)固定在机体中部、位于上斗(1)下方，中间换向斗(3)通过支撑架(8)安装在机体中下部、位于中间固定斗(2)下方；左下斗(4)和右下斗(5)分别固定在机体的左下部和右下部；驱动活塞缸(7)一端固定在支撑架(8)上，另一端与驱动柄(6)铰接；所述驱动柄(6)固定在轴(15)上，与中间换向斗(3)连接，驱动活塞缸(7)驱动中间换向斗(3)左右转动换向，轴(15)安装在支撑架(8)的轴孔中、并可转动，中间换向斗(3)固定在轴(15)上；所述驱动活塞缸(7)在两个极限位置处的支撑架(8)上分别设有左到位检测(9)和右到位检测(10)；驱动活塞缸(7)驱动中间换向斗(3)左右转动换向，分别与左下斗(4)或右下斗(5)连通。2.根据权利要求1所述的可切换落料方向的废料接收导向装置，其特征在于：所述中间换向斗(3)为前后带挡板的跷跷板结构，中间换向斗(3)向左逆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘九旭，陈关美，王浩，王剑，杜志伟，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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