本实用新型专利技术公开了一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板，所述下模板两端分别设置下导柱于所述下模支撑组件上，所述下导柱两端旁分别设置下限位块于所述下模支撑组件上，所述下模板上对应设置上模板，所述上模板设置于上模支撑组件上，所述上模板两端分别设置上导套，所述上导套于所述上模支撑组件上，所述上导套两端旁分别设置上限位块于所述上模支撑组件上，本实用新型专利技术通过设置上连续加工单元配合下连续加工单元于上模板和下模板上，将达到连续加工的效果，无需频繁上下料，提高工作效率同时保证加工质量，无需多人操作，无需多个模具配合使用，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具
[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。
[0003]仪表盘连杆在安装时需要通过安装固定座进行固定，现有左安装固定座在冲压加工时通常需要采用多套模具多工艺和多人进行加工，需要频繁上下料导致产量低，人工加工成本高，效率差，且因为频繁上下料容易导致加工质量降低，使报废率提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板，所述下模板两端分别设置下导柱于所述下模支撑组件上，所述下导柱两端旁分别设置下限位块于所述下模支撑组件上，所述下模板上对应设置上模板，所述上模板设置于上模支撑组件上，所述上模板两端分别设置上导套，所述上导套于所述上模支撑组件上，所述上导套两端旁分别设置上限位块于所述上模支撑组件上，所述上导套设于所述下导柱上，所述上限位块设置于所述下限位块上，所述下模板左右端分别设置出料板和进料板于所述下模支撑组件上，所述下模板上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板两端上分别设置导料板。
[0005]作为优选，所述下模支撑组件包括下托板，所述下托板上均匀等距的设置若干下垫脚，所述下垫脚上设置下模座，所述下模板、所述下导柱和所述下限位块上均设置于所述下模座上，所述出料板设置于所述下模座左端输出端，所述进料板设置于所述下模座右端输入端。
[0006]作为优选，所述上模支撑组件包括上托板，所述上托板上均匀等距的设置若干上垫脚，所述上垫脚上设置上模座，所述上模板、所述上限位块和所述上导套均设置于所述上模座上。
[0007]作为优选，所述下连续加工单元包括刻印刀口，所述刻印刀口设置于所述进料板左端，所述刻印刀口设置于所述下模板上，所述刻印刀口旁从右至左依次设置第一切边刀口、第二切边刀口、第一成型刀口、第一冲孔刀口、第二成型刀口、翻孔刀口、整形刀口和落料刀口于所述下模板上。
[0008]作为优选，所述上连续加工单元包括刻印冲头，所述刻印冲头设置于所述上模板右端，所述刻印冲头旁从右至左依次设置第一切边冲头、第二切边冲头、第一成型冲头、第
一冲孔冲头、第二成型冲头、翻孔冲头、整形冲头和落料冲头于所述上模板上。
[0009]作为优选，所述导料板均匀等距的设置为若干个于所述下模板上，所述导料板对应设置若干避位槽，所述避位槽均匀等距的设置为若干个于所述上模板上。
[0010]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过设置上连续加工单元配合下连续加工单元于上模板和下模板上，将达到连续加工的效果，无需频繁上下料，提高工作效率同时保证加工质量，无需多人操作，无需多个模具配合使用，降低成本，导料板的设置将在加工过程中起到限位料板的效果，避免其加工过程中跑偏而影响加工精度。
附图说明
[0011]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本技术中下模支撑组件和下模板的立体结构示意图；
[0015]图4是本技术中上模支撑组件和上模板的立体结构示意图。
[0016]图中：1、下托板；2、下垫脚；3、下模座；4、下模板；5、下导柱；6、下限位块；7、导料板；8、进料板；9、刻印刀口；10、第一切边刀口；11、第二切边刀口；12、第一成型刀口；13、第一冲孔刀口；14、第二成型刀口； 15、翻孔刀口；16、整形刀口；17、落料刀口；18、出料板；19、上托板； 20、上垫脚；21、上模座；22、上模板；23、上限位块；24、上导套；25、避位槽；27、刻印冲头；28、第一切边冲头；29、第二切边冲头；30、第一成型冲头；31、第一冲孔冲头；32、第二成型冲头；33、翻孔冲头；34、整形冲头；35、落料冲头。
具体实施方式
[0017]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含
义。
[0021]如图1
‑
4所示的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，所述下模支撑组件上设置下模板4，所述下模板4两端分别设置下导柱5于所述下模支撑组件上，所述下导柱5两端旁分别设置下限位块6 于所述下模支撑组件上，所述下模板4上对应设置上模板22，所述上模板22 设置于上模支撑组件上，所述上模板22两端分别设置上导套24，所述上导套 24于所述上模支撑组件上，所述上导套24两端旁分别设置上限位块23于所述上模支撑组件上，所述上导套24设于所述下导柱5上，所述上限位块23 设置于所述下限位块6上，所述下模板4左右端分别设置出料板18和进料板 8于所述下模支撑组件上，所述下模板4上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板22上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板4两端上分别设置导料板7。需要说明的是，出料板18和进料板8的设置将便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，包括下模支撑组件，其特征在于：所述下模支撑组件上设置下模板(4)，所述下模板(4)两端分别设置下导柱(5)于所述下模支撑组件上，所述下导柱(5)两端旁分别设置下限位块(6)于所述下模支撑组件上，所述下模板(4)上对应设置上模板(22)，所述上模板(22)设置于上模支撑组件上，所述上模板(22)两端分别设置上导套(24)，所述上导套(24)于所述上模支撑组件上，所述上导套(24)两端旁分别设置上限位块(23)于所述上模支撑组件上，所述上导套(24)设于所述下导柱(5)上，所述上限位块(23)设置于所述下限位块(6)上，所述下模板(4)左右端分别设置出料板(18)和进料板(8)于所述下模支撑组件上，所述下模板(4)上从右至左依次设置下连续加工单元，所述上模板(22)上从右至左依次设置上连续加工单元，所述下连续加工单元与所述上连续加工单元对应设置，所述下模板(4)两端上分别设置导料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在于：所述下模支撑组件包括下托板(1)，所述下托板(1)上均匀等距的设置若干下垫脚(2)，所述下垫脚(2)上设置下模座(3)，所述下模板(4)、所述下导柱(5)和所述下限位块上(6)均设置于所述下模座(3)上，所述出料板(18)设置于所述下模座(3)左端输出端，所述进料板(8)设置于所述下模座(3)右端输入端。3.根据权利要求1所述的一种仪表盘连杆左安装固定座连续模加工用模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕微微，李旗冲，
申请(专利权)人：武汉市金娄山模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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