冲切热铆接组合装置制造方法及图纸

本申请提供了一种冲切热铆接组合装置，涉及机械设备制造技术领域。冲切热铆接组合装置用于将金属件连接于壳体件上，冲切热铆接组合装置包括：上工装模具，具有冲切部、热铆部及压接部，压接部配置有与冲切部对应的冲切孔及与热铆部对应的热铆孔；下工装模具，其配置于上工装模具的下方，且下工装模具具有容纳空间，容纳空间用于容纳壳体件的至少一部分的结构，以使上工装模具进行下压时，压接部的至少一部分的结构与金属件接触，冲切部穿设于冲切孔及热铆部穿设于热铆孔，且分别与金属件及壳体件接触。可实现金属件的冲切、壳体件的热铆及组装，提高制造精度及生产效率。提高制造精度及生产效率。提高制造精度及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
冲切热铆接组合装置


[0001]本申请涉及机械设备制造
，具体而言，涉及一种冲切热铆接组合装置。

技术介绍

[0002]目前，随着汽车行业的蓬勃发展，客户对汽车灯具的产品品质要求越来越严格，同时需要提高生产效率才能满足市场要求。
[0003]在相关技术中，汽车前阅读灯在金属件的热铆接及装配过程中存在工序过于分散，生产节拍较长，使用2台设备完成，占地面积大；

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种冲切热铆接组合装置，可实现金属件的冲切、壳体件的热铆及组装，提高制造精度及生产效率。
[0005]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供一种冲切热铆接组合装置，所述冲切热铆接组合装置用于将金属件连接于壳体件上，所述冲切热铆接组合装置包括：上工装模具，具有冲切部、热铆部及压接部，所述压接部配置有与所述冲切部对应的冲切孔及与所述热铆部对应的热铆孔；下工装模具，其配置于所述上工装模具的下方，且所述下工装模具具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述壳体件的至少一部分的结构，以使所述上工装模具进行下压时，所述压接部的至少一部分的结构与所述金属件接触，所述冲切部穿设于所述冲切孔及所述热铆部穿设于所述热铆孔，且分别与所述金属件及所述壳体件接触。
[0007]在上述实现的过程中，上工装模具设置有冲切部、热铆部及压接部，下工装模具设于上工装模具的下方，且下工装模具设置有用于容纳壳体件的容纳空间，使得上工装模具进行下压时，冲切部及热铆部均能够穿设压接部，并对金属件进行冲切以及对壳体件进行热铆，使得金属件连接于壳体上，实现金属件的冲切、壳体件的热铆及金属件与壳体件之间的组装，提高制造精度及生产效率。
[0008]在一些实施例中，所述上工装模具包括上工装固定机构、冲切热铆机构及预压装配机构，所述上工装固定机构被配置为用于容纳所述冲切热铆机构的至少一部分的结构，所述预压装配机构配置于所述上工装固定机构的下方，使得所述上工装固定机构下压时，所述预压装配机构与所述金属件接触，且所述冲切热铆机构的至少一部分的结构穿设于所述预压装配机构。
[0009]在上述实现的过程中，冲切热铆机构及预压装配机构均连接于上工装固定机构上，使得上工装固定机构进行下移时，预压装配机构先与金属件进行接触，随后冲切热铆机构穿设于预压装配机构，并对金属件进行冲切以及热铆，使得金属件连接于壳体件上，从而精简了装置设备，并保证了装配质量。
[0010]在一些实施例中，所述冲切热铆机构包括冲切热铆固定组件、冲针及热铆组件，所述金属件包括第一金属部，所述冲针配置于所述冲切热铆固定组件上，以对所述第一金属
部进行冲切，所述热铆组件配置于所述冲切热铆固定组件上，以对所述壳体件进行热铆。
[0011]在上述实现的过程中，冲针及热铆组件连接于冲切热铆固定组件上，使得冲切热铆固定组件进行下移的过程中，冲针能够在对金属件形成冲切，热铆组件能够对壳体件进行热铆，使得金属件与壳体件形成固定连接。
[0012]在一些实施例中，所述冲切热铆机构还包括隔热柱，所述隔热柱配置于所述冲切热铆固定组件靠近所述金属件的一侧，且与所述上工装固定机构形成抵接。
[0013]在上述实现的过程中，隔热柱设置于冲切热铆固定组件上，且隔热柱与上工装固定机构抵接，使得热铆组件进行工作时，减少热铆组件的热传递。
[0014]在一些实施例中，所述预压装配机构与所述上工装固定机构之间配置有弹性组件，以形成所述预压装配机构与所述上工装固定机构的弹性连接。
[0015]在上述实现的过程中，将预压装配机构与上工装固定机构设置成弹性连接，使得上工装固定机构进行下移的过程中，能够减缓预压装配机构与壳体件的冲击力，避免造成壳体件损坏的同时，也方便进行冲切、热铆以及避免金属件与壳体件连接后的脱离。
[0016]在一些实施例中，所述预压装配机构包括压紧板、第一校准板及第二校准板，所述第一校准板及所述第二校准板配置于所述压紧板的同侧，以使所述压紧板压紧于所述金属件时，所述第一校准板及所述第二校准板均对所述金属件的至少一部分的结构形成定位校准。
[0017]在上述实现的过程中，压紧板上设置有第一校准板及第二校准板，使得进行冲切及热铆的过程中，第一校准板能够保证金属件的尺寸位于公差范围内，第二校准板对金属件起到反向校准的作用，以消除金属件冲切后的变形。
[0018]在一些实施例中，所述预压装配机构还包括装配仿形座，所述金属件还包括卡扣，所述装配仿形座配置于所述压紧板靠近所述第一校准板的一侧，以将所述卡扣装配于所述壳体件上，集成了多种功能，并满足壳体件的使用要求。
[0019]在一些实施例中，所述预压装配机构还包括弹性卸料柱，所述弹性卸料柱配置于所述压紧板靠近所述第一校准板的一侧，以用于所述壳体件与所述压紧板的脱离。
[0020]在上述实现的过程中，弹性卸料柱连接于压紧板上，使得压紧板在下移的过程中，弹性卸料柱处于压缩的状态，在完成金属件与壳体件的装配后，压紧板进行上移，弹性卸料柱恢复至原状，并将装配好后的壳体件与压紧板脱离，实现自动脱离的过程，提高生产效率。
[0021]在一些实施例中，所述下工装模具包括下工装固定机构及定位机构，所述定位机构配置于所述下工装固定机构靠近所述上工装模具的一侧，以用于容纳所述壳体件的至少一部分的结构，保证在进行冲切以及热铆的过程中，壳体件不会出现移动的现象，提高了装配精度及装配效率。
[0022]在一些实施例中，所述定位机构包括定位夹具、定位镶件及弹性柱塞，所述定位夹具配置有所述容纳空间，所述定位镶件配置于所述容纳空间内，且所述弹性柱塞配置于所述容纳空间的侧壁，以用于对所述壳体件形成抵接。
[0023]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本申请实施例公开的一种冲切热铆接组合装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例公开的壳体件与金属件的连接示意图。
[0027]图3是本申请实施例公开的壳体件与金属件的爆炸示意图。
[0028]图4是本申请实施例公开的一种冲切热铆接组合装置的上工装模具的结构示意图。
[0029]图4a是图4的剖视图。
[0030]图5是本申请实施例公开的一种冲切热铆接组合装置的冲切热铆机构的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例公开的一种冲切热铆接组合装置的冲针的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲切热铆接组合装置，所述冲切热铆接组合装置用于将金属件连接于壳体件上，其特征在于，所述冲切热铆接组合装置包括：上工装模具，具有冲切部、热铆部及压接部，所述压接部配置有与所述冲切部对应的冲切孔及与所述热铆部对应的热铆孔；下工装模具，其配置于所述上工装模具的下方，且所述下工装模具具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述壳体件的至少一部分的结构，以使所述上工装模具进行下压时，所述压接部的至少一部分的结构与所述金属件接触，所述冲切部穿设于所述冲切孔及所述热铆部穿设于所述热铆孔，且分别与所述金属件及所述壳体件接触。2.根据权利要求1所述的冲切热铆接组合装置，其特征在于，所述上工装模具包括上工装固定机构、冲切热铆机构及预压装配机构，所述上工装固定机构被配置为用于容纳所述冲切热铆机构的至少一部分的结构，所述预压装配机构配置于所述上工装固定机构的下方，使得所述上工装固定机构下压时，所述预压装配机构与所述金属件接触，且所述冲切热铆机构的至少一部分的结构穿设于所述预压装配机构。3.根据权利要求2所述的冲切热铆接组合装置，其特征在于，所述冲切热铆机构包括冲切热铆固定组件、冲针及热铆组件，所述金属件包括第一金属部，所述冲针配置于所述冲切热铆固定组件上，以对所述第一金属部进行冲切，所述热铆组件配置于所述冲切热铆固定组件上，以对所述壳体件进行热铆。4.根据权利要求3所述的冲切热铆接组合装置，其特征在于，所述冲切热铆机构还包括隔热柱，所述隔热柱配置于所述冲切热铆固定组件靠近所述金属件的一侧，且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹先雷，钟献忠，
申请(专利权)人：广州维思车用部件有限公司，
类型：新型
国别省市：