一种连续冲压模具及插片加工方法技术

本发明专利技术提供了一种连续冲压模具及插片加工方法，其中，连续冲压模具根据产品加工工位设有：第一切边机构，用于形成第一切边口和第一加工件；第一冷挤压成型机构，挤压第一加工件发生形变形成第一凸块和第二凸块；第一冲孔机构，冲压形成第一冲孔，第一冲孔与第一切边口相对应；第二冲孔机构，冲压形成第二冲孔，两第二冲孔之间形成插片本体；倒角机构，用于冲压形成倒角，倒角位于插片本体远离第一加工件的一侧；下料机构，形成插片。以实现直接加工形成上、下表面具有第一凸块和第二凸块的产品，而不用预先将料带加工成上、下表面具有第一凸块、第二凸块，再通过人工干预形成插片的加工，减少人工成本和提高产品生产效率。减少人工成本和提高产品生产效率。减少人工成本和提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具及插片加工方法


[0001]本专利技术涉及金属加工工艺的
，尤其是涉及一种连续冲压模具及插片加工方法。

技术介绍

[0002]众所周知，插头、充电器等产品上用于插入插座的插片，一般为扁平状，且部分插片的上下表面会形成有凸块，如图16所示。目前，上、下表面具有凸块的插片一般分多步冷镦冲切工艺加工形成。但此方式，在加工形成上、下表面凸块后，再通过冲切加工，进而使得上、下表面具有凸块的插片在加工过程中，需要作业人员将半成品转移至冲切设备，增加人工成本，且影响产品生产效率。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种插片加工方法及冲压模具，用于解决现有上、下表面具有凸块的插片在加工过程中需要人工干预导致人工成本增加以及影响生产效率的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种连续冲压模具，用于将料带加工形成插片，其特征在于，所述连续冲压模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置与下模装置根据产品加工顺序依次设置有：
[0007]第一切边机构，用于冲压料带以使料带上形成有第一切边口，两所述第一切边口之间形成第一加工件；
[0008]第一冷挤压成型机构，用于挤压第一加工件以在料带的上、下表面形成有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块位于第一加工件的一端；
[0009]第一拍平机构，用于拍平第一加工件的上、下表面；
[0010]第二切边机构，用于冲压第一加工件以使料带上形成具有第二切边口的第二加工件；
[0011]第一冲孔机构，用于冲压具有第二加工件的料带以在料带上形成第一冲孔，所述第一冲孔位于第二加工件的一侧，所述第一冲孔的位置与第一切边口的位置相对应；
[0012]第二冲孔机构，用于冲压具有第一冲孔的料带以在料带上形成第二冲孔，所述第二冲孔位于第一冲孔远离第二加工件的一侧，两所述第二冲孔之间形成插片本体，所述第二冲孔的宽度大于插片本体的宽度；
[0013]倒角机构，用于冲压具有第二冲孔的料带以在料带上形成倒角，所述倒角位于插片本体远离第二加工件的一侧；
[0014]下料机构，用于冲压插片本体的四端，以将具有倒角的料带加工获得形成插片。
[0015]进一步的，所述连续冲压模具还包括：设置于第一拍平机构远离第一冷挤压成型机构一侧的第二冷挤压成型机构和第二拍平机构，所述第二拍平机构位于与第二切边机构
远离第二冷挤压成型机构的一侧，所述第二冷挤压成型机构与第一冷挤压成型机构的结构相同，所述第二拍平机构与第一拍平机构的结构相同。
[0016]进一步的，所述上模装置包括：由上至下依次设置的上模座、上垫块、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模装置包括：由上至下依次设置的下膜板、下垫块和下模座；所述第一冷挤压成型机构包括：设置于上垫板上的第一冲压杆，活动设置于下模板上的第一冲压头，设置于脱料板上的第一限位块和第二限位块，以及设置有下模板上的第三限位块和第四限位块；所述第一限位块位于第二限位块远离第一冲压杆的一侧，所述第三限位块对应第一限位块的位置设置，所述第二限位块对应第四限位块的位置设置；
[0017]所述脱料板与下膜板之间形成有用于容纳料带的料道，所述第一限位块在靠近第二限位块的一侧设置有与料道导通的第一凸块容置槽，所述第三限位块在靠近第四限位块的一侧设置有与料道导通的第二凸块容置槽，所述第二限位块与第四限位块配合形成有用于容纳插片的限位容腔；所述第一冲压头在远离第一冲压杆上的一侧设置有第一挤压杆；冲压时，所述第一冲压杆向下运动并推动第一冲压头靠近料道运动，所述第一挤压杆部分伸入限位容腔中以挤压第一加工件。
[0018]进一步的，所述第一冲压杆在靠近第一冲压头的一侧为第一斜面，所述第一冲压头上形成有与第一斜面契合的第二斜面。
[0019]进一步的，所述第一冷挤压成型机构还包括设置于下模板上的第一复位机构，所述第一复位机构用于拉动第一冲压头向后运动。
[0020]进一步的，所述第一复位机构包括第一螺杆和第一弹性件，所述下模板在位于第一冲压头的后侧开设有第一容置槽以及位于第一容置槽与第一冲压头之间的限位壁，所述第一螺杆上的螺帽置于第一容置槽内、另一端穿过限位壁与第一冲压头连接，所述第一弹性件位于第一螺杆的螺帽与限位壁之间。
[0021]进一步的，所述第一拍平机构和第二拍平机构均包括：设置于上垫块上的第二冲压杆，设置于脱料板上的第五限位块，以及设置于下模板上的第六限位块；所述第五限位块与第六限位块对应第一加工件的位置设置，所述第五限位块上开设有过孔，所述第二冲压杆部分置于过孔内，
[0022]所述第二冲压杆的底部开设有第一限位口，所述第一限位口与第五限位块配合形成第一整形口；所述第六限位块上开设有第二整形口。
[0023]在一方面，本专利技术还提供了一种插片加工方法，适用于上述所述的连续冲压模具，所述插片加工方法根据产品加工顺序包括：
[0024]通过第一切边机构冲压料带以使料带上形成有第一切边口，两所述第一切边口之间形成第一加工件；
[0025]通过第一冷挤压成型机构冲压第一加工件以在料带的上、下表面形成有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块位于第一加工件的一端；
[0026]通过第一拍平机构拍平第一加工件的上、下表面；
[0027]通过第二切边机构冲压第一加工件以使料带上形成具有第二切边口的第二加工件；
[0028]通过第一冲孔机构冲压具有第二加工件的料带以在料带上形成形成第一冲孔，所述第一冲孔位于第二加工件的一侧，所述第一冲孔的位置与第一切边口的位置相对应；
[0029]通过第二冲孔机构冲压具有第一冲孔的料带以在料带上形成第二冲孔，所述第二冲孔位于第一冲孔远离第二加工件的一侧，两所述第二冲孔之间形成插片本体，所述第二冲孔的宽度大于插片本体的宽度；
[0030]通过倒角机构冲压具有第二冲孔的料带以在料带上形成倒角，所述倒角位于插片本体远离第二加工件的一侧；
[0031]通过下料机构冲压插片本体的四端，以将具有倒角的料带加工获得插片。
[0032]进一步的，在通过第一拍平机构冲压的后面，所述插片加工方法还包括：通过第二冷挤压成型机构对第一加工件进行冲压发生形变；
[0033]在通过第二切边机构冲压的后面，所述插片加工方法还包括：通过第二拍平机构对第二加工件的表面进一步塑形。
[0034]进一步的，在第一冷挤压成型机构冲压后，所述插片加工方法还包括：通过第一复位机构将位于下膜板上的第一冲压头往远离料带的方向运动。
[0035]本专利技术的有益效果在于：相较于现有技术，本专利技术通过在连续冲压模具中配置第一冷挤压成型机构，以通过连续冲压模具加工，可实现加工出上、下表面分别具有第一凸块和第二凸块的产品，而不用预先将料带加工成上、下表面具有第一凸块、第二凸块，在将该料带通过人工干预转移至连续冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，用于将料带加工形成插片，其特征在于，所述连续冲压模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置与下模装置根据产品加工顺序依次设置有：第一切边机构，用于冲压料带以使料带上形成有第一切边口，两所述第一切边口之间形成第一加工件；第一冷挤压成型机构，用于挤压第一加工件以在料带的上、下表面形成有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块位于第一加工件的一端；第一拍平机构，用于拍平第一加工件的上、下表面；第二切边机构，用于冲压第一加工件形成具有第二切边口的第二加工件；第一冲孔机构，用于冲压具有第二加工件的料带以在料带上形成第一冲孔，所述第一冲孔位于第二加工件的一侧，所述第一冲孔的位置与第一切边口的位置相对应；第二冲孔机构，用于冲压具有第一冲孔的料带以在料带上形成第二冲孔，所述第二冲孔位于第一冲孔远离第二加工件的一侧，两所述第二冲孔之间形成插片本体，所述第二冲孔的宽度大于插片本体的宽度；倒角机构，用于冲压具有第二冲孔的料带以在料带上形成倒角，所述倒角位于插片本体远离第二加工件的一侧；下料机构，用于冲压插片本体的四端，以将具有倒角的料带加工获得形成插片。2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于，所述连续冲压模具还包括：设置于第一拍平机构远离第一冷挤压成型机构一侧的第二冷挤压成型机构和第二拍平机构，所述第二拍平机构位于与第二切边机构远离第二冷挤压成型机构的一侧，所述第二冷挤压成型机构与第一冷挤压成型机构的结构相同，所述第二拍平机构与第一拍平机构的结构相同。3.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于，所述上模装置包括：由上至下依次设置的上模座、上垫块、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模装置包括：由上至下依次设置的下膜板、下垫块和下模座；所述第一冷挤压成型机构包括：设置于上垫板上的第一冲压杆，活动设置于下模板上的第一冲压头，设置于脱料板上的第一限位块和第二限位块，以及设置有下模板上的第三限位块和第四限位块；所述第一限位块位于第二限位块远离第一冲压杆的一侧，所述第三限位块对应第一限位块的位置设置，所述第二限位块对应第四限位块的位置设置；所述脱料板与下膜板之间形成有用于容纳料带的料道，所述第一限位块在靠近第二限位块的一侧设置有与料道导通的第一凸块容置槽，所述第三限位块在靠近第四限位块的一侧设置有与料道导通的第二凸块容置槽，所述第二限位块与第四限位块配合形成有用于容纳插片的限位容腔；所述第一冲压头在远离第一冲压杆上的一侧设置有第一挤压杆；冲压时，所述第一冲压杆向下运动并推动第一冲压头靠近料道运动，所述第一挤压杆部分伸入限位容腔中以挤压第一加工件。4.根据权利要求3所述的连续冲压模具，其特征在于，所述第一冲压杆在靠近第一冲压头的一侧为第一斜面，所述第一冲压头上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，彭立磊，王政，白学武，
申请(专利权)人：深圳市鸿源浩进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：