【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机制造，特别涉及一种上胶机构、电机铁芯制造设备以及制造方法。
技术介绍
1、电机通常包括定子和转子，而定子或转子通常使用纯铁或电磁钢板进行层叠而作为铁芯。也有些将非晶薄带或具有纳米晶粒的薄带用于铁芯。而铁芯的生产过程通常需要将每个铁芯片进行堆叠粘接，通过粘结剂将层叠的铁芯片固定。
2、现有铁芯片的生产过程为：通过冲压生产出单独的铁芯片，再根据电机铁芯所需要的片数进行人工涂胶和粘接。采用人工将一片片铁芯片进行涂胶粘接的过程效率慢，生产成本高。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种上胶机构、电机铁芯制造设备以及制造方法，解决现有技术中通过人工进行涂胶粘接铁芯片导致电机铁芯生产效率低、生产成本高的问题。
2、本申请的技术方案如下：
3、一方面，本申请提出一种上胶机构，用于对沿第一方向移动设置的铁芯带上的铁芯片进行涂胶，铁芯片沿第一方向排列，其中，上胶机构包括：
4、机架，机架沿第一方向的侧面上贯穿开设有穿料槽，穿料槽用于穿设铁芯带；
5、匀胶组件，匀胶组件设置在机架内，并用于搅动并粘上胶水；
6、涂胶辊，涂胶辊转动设置并位于匀胶组件的一侧，并用于接收匀胶组件上的胶水；
7、压片组件，压片组件与涂胶辊间隔设置，且压片组件与涂胶辊之间用于穿设铁芯带；
8、铁芯带通过压片组件的驱动而具有靠近涂胶辊的第一状态
9、在第一状态下，多个铁芯片连续通过涂胶辊而涂覆胶水；
10、在第二状态下，一个铁芯片与涂胶辊间隔预定距离而不涂胶。
11、在一种可能实现方式中，压片组件包括：
12、驱动气缸，驱动气缸设置在机架上；
13、推动连接部，推动连接部连接在驱动气缸上，并通过驱动气缸的驱动而沿靠近或远离涂胶辊的方向移动；
14、压片辊，压片辊转动设置在推动连接部上，压片辊和涂胶辊之间用于穿设铁芯带。
15、在一种可能实现方式中，推动连接部沿第一方向的两侧设置有导向凸台，机架的两侧分别设置有导向槽，导向槽沿上下方向延伸，导向凸台滑移设置在导向槽内。
16、在一种可能实现方式中，匀胶组件包括：
17、储胶盒，储胶盒设置在机架内；
18、起胶辊，起胶辊转动设置在机架上，并位于储胶盒的上方，通过转动而将储胶盒内的胶水卷起；
19、匀胶辊，匀胶辊转动设置在机架上，且匀胶辊的外壁分别与涂胶辊的外壁相接触以及粘上胶水后的起胶辊相接触。
20、在一种可能实现方式中，匀胶组件还包括胶水调节组件，胶水调节组件设置在机架上并用于调整起胶辊上的胶水厚度。
21、在一种可能实现方式中，胶水调节组件包括：沿第一方向分别设置在起胶辊两侧的距离调整件，
22、挡胶板，挡胶板设置在距离调整件上，并与起胶辊的外壁之间形成胶水粘附空间；
23、挡胶板通过距离调整件的调整可沿第一方向移动，以调节胶水粘附空间的大小。
24、在一种可能实现方式中，上胶机构还包括驱动组件，驱动组件包括：
25、驱动电机；
26、主动轴，主动轴转动连接在机架上，且一端传动连接驱动电机、另一端连接涂胶辊；
27、主动齿轮，主动齿轮连接在主动轴上；
28、第一从动齿轮，第一从动齿轮转动连接在机架上，并与主动齿轮啮合，匀胶辊与第一从动齿轮相连接；
29、第二从动齿轮，第二从动齿轮转动连接在机架上，并与第一从动齿轮啮合，起胶辊与第二从动齿轮相连接。
30、在一种可能实现方式中，涂胶辊的表面设置有粘胶层，粘胶层的形状与铁芯片的外形轮廓相配。
31、第二方面，本申请提出一种电机铁芯制作设备，其中，包括沿第一方向依次设置的冲压机构、如上所述的上胶机构以及剪料机构；
32、冲压机构用于对铁芯带进行冲压而在铁芯带上形成沿第一方向排列的铁芯片；
33、上胶机构用于对铁芯带上的铁芯片进行涂胶；
34、剪料机构用于对铁芯带上的带胶的铁芯片进行剪料和叠放，使铁芯片脱离铁芯带后依次粘接形成电机铁芯。
35、第三方面，本申请提出一种电机铁芯制作方法，其中，用于如上所述的上胶机构，电机铁芯制作方法包括步骤：
36、对铁芯带进行冲压而在铁芯带上形成沿第一方向排列的铁芯片；
37、通过压片组件的作用，使铁芯带上的一个铁芯片处于第二状态，其后的若干铁芯片处于第一状态，且铁芯带在第二状态和第一状态之间依次循环，其中在第二状态下，一个铁芯片远离涂胶辊而不涂胶；在第一状态下，多个铁芯片连续抵靠涂胶辊而涂覆胶水；
38、对铁芯带进行切料，铁芯片依次脱离铁芯带，使第一状态下不附胶的铁芯片形成最底层铁芯、第二状态下附胶的铁芯片依次堆叠粘接。
39、有益效果：与现有技术相比，本申请提供一种上胶机构、电机铁芯制造设备以及制造方法，通过将铁芯带穿设过机架，使铁芯带上的铁芯片依次经过机架而进行涂胶。涂胶过程中，先通过匀胶组件将胶水进行搅拌均匀并传递，通过涂胶辊与压片组件进行配合而对一铁芯片不涂胶、对其后的预设数量的铁芯片涂覆胶水。后续对铁芯带进行切料，使铁芯片依次脱离铁芯带，使不附胶的铁芯片形成最底层铁芯而后续附胶的多个铁芯片依次堆叠粘接，从而形成电机铁芯。实现了自动对最底层的铁芯片不涂胶，而上层的各铁芯片依次涂胶的功能，使铁芯片被切断后直接粘接形成一个电机铁芯，自动生产效率高，产品质量统一，节约生产成本。
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1.一种上胶机构，用于对沿第一方向移动设置的铁芯带上的铁芯片进行涂胶，所述铁芯片沿第一方向排列，其特征在于，所述上胶机构包括：
2.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述压片组件包括：
3.根据权利要求2所述的上胶机构，其特征在于，所述推动连接部沿第一方向的两侧设置有导向凸台，所述机架的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽沿上下方向延伸，所述导向凸台滑移设置在所述导向槽内。
4.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述匀胶组件包括：
5.根据权利要求4所述的上胶机构，其特征在于，所述匀胶组件还包括胶水调节组件，所述胶水调节组件设置在所述机架上并用于调整所述起胶辊上的胶水厚度。
6.根据权利要求5所述的上胶机构，其特征在于，所述胶水调节组件包括：沿第一方向分别设置在所述起胶辊两侧的距离调整件，
7.根据权利要求4所述的上胶机构，其特征在于，所述上胶机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括：
8.根据权利要求1-7任一所述的上胶机构，其特征在于，所述涂胶辊的表面设置有粘胶层，所述粘胶层的形状与所
9.一种电机铁芯制作设备，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的冲压机构、如权利要求1-8任一所述的上胶机构以及剪料机构；
10.一种电机铁芯制作方法，其特征在于，用于如权利要求1-8任一所述的上胶机构，所述电机铁芯制作方法包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种上胶机构，用于对沿第一方向移动设置的铁芯带上的铁芯片进行涂胶，所述铁芯片沿第一方向排列，其特征在于，所述上胶机构包括：
2.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述压片组件包括：
3.根据权利要求2所述的上胶机构，其特征在于，所述推动连接部沿第一方向的两侧设置有导向凸台，所述机架的两侧分别设置有导向槽，所述导向槽沿上下方向延伸，所述导向凸台滑移设置在所述导向槽内。
4.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述匀胶组件包括：
5.根据权利要求4所述的上胶机构，其特征在于，所述匀胶组件还包括胶水调节组件，所述胶水调节组件设置在所述机架上并用于调整所述起胶辊上的胶水厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：深圳市鸿源浩进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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