【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷胶设备，具体为一种指纹模组点胶设备。
技术介绍
1、指纹模块是指纹锁的核心部件，安装在如指纹门禁或者硬盘等器件上，用来完成指纹的采集和指纹的识别的模块。指纹模块主要由指纹采集模块、指纹识别模块和扩展功能模块(如锁具驱动模块)组成。
2、指纹模组组装时，需要将相应的模块单元通过胶合的方式安装在对应的基板上，一种矩形的模块胶合时实际上只需要在其两条对称的边长上点喷胶水即可，通过人工涂胶的方式效率较低，而采用机器点胶时，现有技术通常采用单轨道送料加工，而将一块工件放置板上若干模块胶合后需要进行换料操作，该工程中点胶机构停止运行从而浪费时间，降低效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术涉及了一种指纹模组点胶设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
2、一种指纹模组点胶设备，包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上方安装有电机、丝杆，所述丝杆呈横向布置，所述丝杆的一端与电机的输出端相连接，所述电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆上设有移动块，所述移动块固定连接有支撑板，所述支撑板用于安装点胶机构，所述工作台的上方对称设有两个第一导轨，所述第一导轨沿纵向布置，每个所述第一导轨上滑动连接有一个第一滑块，每个所述第一滑块上固设有托料板。
3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述点胶机构包括升降气缸，所述升降气缸与支撑板固定连接，所述升降气缸的活塞杆朝下并连
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述托料板上设有限位块，所述限位块呈l形，四个所述限位块两两对称设置并相互配合组成矩形限位槽，所述矩形限位槽内用于放置工件放置板。
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台上还对称设有两个第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆与第一滑块相连接，所述第一直线气缸用于驱动第一滑块沿第一导轨移动。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述龙门架的顶部还设有第二导轨，所述第二导轨呈横向布置，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与支撑板固定连接。
7、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可以替代人工完成指纹模组的喷胶作业，节省人工，提高精度，此外设置有两个交替运行的放料板而节约换料时间，提高效率，降低成本。
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1.一种指纹模组点胶设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上方安装有电机、丝杆，所述丝杆呈横向布置，所述丝杆的一端与电机的输出端相连接，所述电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆上设有移动块，所述移动块固定连接有支撑板，所述支撑板用于安装点胶机构，所述工作台的上方对称设有两个第一导轨，所述第一导轨沿纵向布置，每个所述第一导轨上滑动连接有一个第一滑块，每个所述第一滑块上固设有托料板。
2.根据权利要求1所述的一种指纹模组点胶设备，其特征在于：所述点胶机构包括升降气缸，所述升降气缸与支撑板固定连接，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有安装板，所述安装板的前侧固连有胶枪。
3.根据权利要求2所述的一种指纹模组点胶设备，其特征在于：每个所述托料板上设有限位块，所述限位块呈L形，四个所述限位块两两对称设置并相互配合组成矩形限位槽，所述矩形限位槽内用于放置工件放置板。
4.根据权利要求3所述的一种指纹模组点胶设备，其特征在于：所述工作台上还对称设有两个第一直线气缸，所述第一直线气缸的活塞杆与第一滑块相连接，所述第一直线气缸用于驱动第一滑块沿第
5.根据权利要求4所述的一种指纹模组点胶设备，其特征在于：所述龙门架的顶部还设有第二导轨，所述第二导轨呈横向布置，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与支撑板固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种指纹模组点胶设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上方安装有电机、丝杆，所述丝杆呈横向布置，所述丝杆的一端与电机的输出端相连接，所述电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆上设有移动块，所述移动块固定连接有支撑板，所述支撑板用于安装点胶机构，所述工作台的上方对称设有两个第一导轨，所述第一导轨沿纵向布置，每个所述第一导轨上滑动连接有一个第一滑块，每个所述第一滑块上固设有托料板。
2.根据权利要求1所述的一种指纹模组点胶设备，其特征在于：所述点胶机构包括升降气缸，所述升降气缸与支撑板固定连接，所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有安装板，所述安装板的前侧固连有胶枪。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭杰，
申请(专利权)人：浙江建皇光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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