本实用新型专利技术涉及油脂过水的技术领域，特别是涉及一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，其具有生产效率高、结构简单和操作简便；包括罐体、盘管换热器、油脂循环管道、真空系统和油脂屏蔽泵，罐体顶端中部位置与真空系统连通，罐体上部一侧设置有真空表，罐体中间一侧设置有温度表，罐体上下部各有一端分别与盘管换热器和油脂循环管道连通，油脂屏蔽泵配合安装在油脂循环管道中部，油脂循环管道上端伸入罐体空腔内部，油脂循环管道位于油脂循环管道空腔处设置有油脂分布器。空腔处设置有油脂分布器。空腔处设置有油脂分布器。
【技术实现步骤摘要】
一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置
[0001]本技术涉及油脂过水的
，特别是涉及一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置。
技术介绍
[0002]多不饱和型脂肪酸指含有两个或两个以上双键且碳链长度为 18～22个碳原子的直链脂肪酸。通常分为omega
‑
3和omega
‑
6，在多不饱和脂肪酸分子中，距羧基最远端的双键在倒数第3个碳原子上的称为omega
‑
3；在第六个碳原子上的，则称为omega
‑
6。多不饱和脂肪酸对人体具有重要生理和保健功能，已被广泛认为具有许多重要的生理功能。富含二十二碳六烯酸的DHA藻油、富含花生四烯酸的花生四烯酸油脂、富含亚油酸的红花油、棉籽油、玉米油、核桃油、葵花籽油、大豆油、芝麻油、花生油等，以及富含亚麻酸的紫苏油、大麻籽油、亚麻籽油、黑加仑籽油、大豆油等，均为较为市场上常见的不饱和脂肪酸油脂。
[0003]由于不饱和脂肪酸含有结构非常活泼的“烯键”亚甲基，这些活泼的亚甲基使得不饱和脂肪酸对温度、水、空气等外界环境因素有较高的敏感性，这些外界环境因素能加速不饱和脂肪酸油脂的氧化哈败，破坏其氧化稳定性。因此，在不饱和脂肪酸油脂的生产及贮存过程中，应尽量保持低温、脱水、隔氧，以此提高其氧化稳定性。
[0004]油脂脱水装置是油脂生产领域常用的生产装置，油脂在精炼生产过程中，经过水洗滤除杂质和水溶性物质后，油脂中往往含有少许的水分，需要进行脱水处理。传统的做法是根据水与油脂的沸点不同的原理，采用加热的方式将油脂中含有的水分进行蒸发。传统油脂脱水装置，需要把油温升高到95～油脂屏蔽泵(10)0℃左右，整个脱水过程需要持续6小时以上。过高的温度、过长的加热时间，虽然能够把油脂里面的少许水分去除，但是也容易使不饱和脂肪酸油脂的脂质结构产生氧化哈败现象，产生对人体有害的低级脂肪酸、醛、酮等物质，降低了油脂的品质和安全性。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有生产效率高、结构简单和操作简便的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置。
[0006]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，包括罐体、盘管换热器、油脂循环管道、真空系统和油脂屏蔽泵，罐体顶端中部位置与真空系统连通，罐体上部一侧设置有真空表，罐体中间一侧设置有温度表，罐体上下部各有一端分别与盘管换热器和油脂循环管道连通，油脂屏蔽泵配合安装在油脂循环管道中部，油脂循环管道上端伸入罐体空腔内部，油脂循环管道位于油脂循环管道空腔处设置有油脂分布器。
[0007]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述盘管换热器分别与加热系统和冷冻机组相连。
[0008]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述罐体、盘管换热器、油脂屏蔽泵、油脂循环管道、油脂分布器和真空系统与油脂直接接触的部分采用不锈钢
材料制成。
[0009]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述油脂分布器为多孔喷洒结构。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：在较低温的条件下，快速实现油脂脱水，有效保护不饱和脂肪酸油脂的脂质结构，防止在脱水过程中产生对人体有害的低级脂肪酸、醛和酮等物质，提高不饱和脂肪酸油脂的品质和安全性，具有生产效率高、结构简单和操作简便等显著优点，能有效解决不饱和脂肪酸油脂在脱水过程中的氧化哈败等问题，适合不饱和脂肪酸油脂的脱水保护。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视结构示意图；
[0012]附图中标记：1、泵体；2、盘管换热器；3、油脂循环管道；4、油脂分布器；5、真空系统；6、真空表；7、温度表；8、加热系统； 9、冷却机组；10、油脂屏蔽泵。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0014]如图1所示，本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，包括罐体1、盘管换热器2、油脂循环管道3、真空系统5和油脂屏蔽泵10，罐体1顶端中部位置与真空系统5连通，罐体1上部一侧设置有真空表6，罐体1中间一侧设置有温度表7，罐体1上下部各有一端分别与盘管换热器2和油脂循环管道3连通，油脂屏蔽泵10配合安装在油脂循环管道3中部，油脂循环管道3上端伸入罐体1空腔内部，油脂循环管道3位于油脂循环管道3空腔处设置有油脂分布器4；在较低温的条件下，快速实现油脂脱水，有效保护不饱和脂肪酸油脂的脂质结构，防止在脱水过程中产生对人体有害的低级脂肪酸、醛和酮等物质，提高不饱和脂肪酸油脂的品质和安全性，具有生产效率高、结构简单和操作简便等显著优点，能有效解决不饱和脂肪酸油脂在脱水过程中的氧化哈败等问题，适合不饱和脂肪酸油脂的脱水保护。
[0015]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述盘管换热器2分别与加热系统8和冷冻机组9相连；根据不饱和脂肪酸油脂脱水状况，切换成加热或冷却状态。
[0016]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述罐体1、盘管换热器2、油脂屏蔽泵10、油脂循环管道3、油脂分布器4 和真空系统5与油脂直接接触的部分采用不锈钢材料制成。
[0017]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，所述油脂分布器4为多孔喷洒结构；经过油脂分布器4形成薄膜状，均匀喷射到罐体1中下方，水分被真空系统5带出。
[0018]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，其在工作时，将不饱和脂肪酸油脂全部打入罐体1，启动真空系统5，把盘管换热器2切换成加热状态，加热温度设置为80℃。开启油脂屏蔽泵 10，油脂通过油脂循环管道3，再经过油脂分布器4均匀洒落
至至罐体 1中下方,水分被真空系统5带出。通过真空表6、温度表7监控罐体内的不饱和脂肪酸油脂状况，当油温升高至75～80℃，真空度达到99kPa 时，不饱和脂肪酸油脂脱水完成。把盘管换热器2切换成冷却状态，冷却温度设置为20℃，快速冷却罐体1内的不饱和脂肪酸油脂。当罐内油温冷却至常温20～25℃状态时，停止油脂屏蔽泵10，关闭真空系统5，完成不饱和脂肪酸油脂脱水操作过程。
[0019]本技术的一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型脱水装置，其特征在于，包括罐体(1)、盘管换热器(2)、油脂循环管道(3)、真空系统(5)和油脂屏蔽泵(10)，罐体(1)顶端中部位置与真空系统(5)连通，罐体(1)上部一侧设置有真空表(6)，罐体(1)中间一侧设置有温度表(7)，罐体(1)上下部各有一端分别与盘管换热器(2)和油脂循环管道(3)连通，油脂屏蔽泵(10)配合安装在油脂循环管道(3)中部，油脂循环管道(3)上端伸入罐体(1)空腔内部，油脂循环管道(3)位于油脂循环管道(3)空腔处设置有油脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈璇，曾远平，郑晓辉，李媛媛，李建胜，
申请(专利权)人：润科生物工程福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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