一种高效的脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油脂脱水附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效的脱水系统，可以在温和少氧的条件下通过雾化的方式对油脂进行脱水处理，有效提高油脂脱水的效率和质量，本实用新型专利技术的一种高效的脱水系统，包括脱水前储罐、脱水罐、脱水后储罐、两组搅拌电机、三组真空管、三组充氮管、三组泄压管、三组油浴夹层、三组导热油泵、三组导热油加热储罐、高压均质泵、四组雾化管、多组雾化喷头、多组换热锥面、循环管和屏蔽泵，脱水前储罐、脱水罐和脱水后储罐的内部分别设置有第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，第一工作腔的顶端左侧设置有进料管，第三工作腔的底端中部设置有放液管。第三工作腔的底端中部设置有放液管。第三工作腔的底端中部设置有放液管。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的脱水系统


[0001]本技术涉及油脂脱水附属装置的
，特别是涉及一种高效的脱水系统。

技术介绍

[0002]众所周知，在对提取胞内多不饱和油脂和对该油脂精炼的过程中，很多工艺需要对油脂中的水分进行脱除，因为水分的存在，第一是影响最终产品的品质和观感，使油不清亮，而且会促进这种多不饱和脂肪的氧化；二是这种促进氧化不仅仅是在终产品中也存在于油脂精炼的各个工艺，并且会影响油脂精炼的效果，比如水分的存在会影响脱色效果，而且脱臭前也必需先脱水；三是水分的存在在最初提取完微生物的胞内油脂中，可能带有一些脂肪酶的蛋白，水分会激活这种脂肪酶的活性，分解油脂，使油脂品质下降。由此可知，脱水是油脂提取乃至精炼过程中非常重要的工艺，所以在油脂的生产过程中经常会使用脱水系统来对油脂进行脱水处理，以提高油脂的产量和质量，其在油脂脱水的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的脱水系统在使用时，绝大部分的原理都是利用水在真空条件下，沸点降低，通过设备设计增大蒸发面积，然后用低温将水分蒸发，达到浓缩甚至脱水的目的，比如多效的降膜浓缩设备，实验型的旋转蒸发设备等等，这些都是针对溶液体系的脱水浓缩设备。
[0004]现有的脱水系统在使用中发现，个别油脂是对光和温度非常敏感的多不饱和油脂，脱水的过程中需要比较温和和少氧的等条件，现有的脱水系统虽然在脱水时确保了水油混合物能够在加热和真空条件下进行蒸发脱水，但是仅仅依靠增大蒸发面积依然无法有效的提高混合物中水分的蒸发效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在温和少氧的条件下通过雾化的方式对油脂进行脱水处理，有效提高油脂脱水的效率和质量，从而增强实用性的高效的脱水系统。
[0006]本技术的一种高效的脱水系统，包括脱水前储罐、脱水罐、脱水后储罐、两组搅拌电机、三组真空管、三组充氮管、三组泄压管、三组油浴夹层、三组导热油泵、三组导热油加热储罐、高压均质泵、四组雾化管、多组雾化喷头、多组换热锥面、循环管和屏蔽泵，脱水前储罐、脱水罐和脱水后储罐的内部分别设置有第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，第一工作腔的顶端左侧设置有进料管，第三工作腔的底端中部设置有放液管，两组搅拌电机分别安装在脱水前储罐和脱水后储罐的顶端，两组搅拌电机的输出端均设置有搅拌器，三组真空管的输入端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端左侧连通，中部真空管的输入端设置有蘑菇头，三组充氮管的输出端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端右侧连通，三组泄压管的输出端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端右侧连通，三组油浴夹层分别套装在脱水前储罐、脱水罐和脱水后储罐的外侧，
三组导热油泵和三组导热油加热储罐分别安装在脱水前储罐、脱水罐和脱水后储罐的下侧，三组导热油泵的输入端分别与三组导热油加热储罐内部的左端底部连通，三组导热油泵的输出端分别与三组油浴夹层的内部底端连通，三组油浴夹层的内部顶端分别与三组导热油加热储罐的内部顶端连通，高压均质泵安装在脱水罐的左侧，高压均质泵的输入端与第一工作腔的底端中部连通，高压均质泵的输出端分别与第二工作腔内的四组雾化管的顶部输入端连通，多组雾化喷头均匀的安装在四组雾化管上，多组雾化喷头的输入端分别与四组雾化管的内部连通，多组换热锥面均匀安装在第二工作腔内，多组换热锥面的内部均与中部油浴夹层的内部连通，屏蔽泵安装在脱水罐的底端，屏蔽泵的输入端与第二工作腔的底端中部，屏蔽泵的输出端分别与第三工作腔的顶端左侧和循环管的输入端连通，循环管的输出端与进料管连通。
[0007]本技术的一种高效的脱水系统，还包括三组真空表，三组真空表的输入端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的左端中部连通。
[0008]本技术的一种高效的脱水系统，还包括三组温度计，三组温度计分别安装在脱水前储罐、脱水罐和脱水后储罐的左端底部，三组温度计的检测探头分别伸入到第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的左端底部。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行油脂脱水时，首先关闭脱水前储罐的罐底阀门，水洗后的水油混合体系由进料管加入到脱水前储罐，准备开始脱水工序。打开充氮管道进行充氮，使罐内压力保持在0.05Mpa，关闭充氮阀门，开启左侧导热油加热储罐将油温加热到60℃，中部导热油加热储罐升温加热到目标温度70℃，然后开启左侧两组导热油泵输出将热油导入到两组油浴夹层中进行加热，对脱水前储罐内的油水混合物进行加热升温到60℃，脱水罐升温加热到目标温度70℃，然后开启脱水罐的真空管阀门，保持脱水罐内一定的真空度，升温到位后，启动高压均质泵，开启脱水前储罐的罐底阀，脱水前储罐内的水油混合物通过管道被泵压入脱水罐，通过高压均质泵增加压力还有脱水罐的压差，在脱水罐内雾化，雾化增加了蒸发面积，触碰到导热油经过的换热锥面和罐壁时，进一步换热使水分被脱除，脱完水的油脂因重力作用流向罐底，待脱水前储罐只剩三分之一液位时，可以开启脱水前储罐的真空管阀门，使脱水前储罐的真空与脱水罐保持一致，然后开启脱水罐罐底管道的屏蔽泵，关闭去脱水后储罐的管道阀门，开启去脱水前储罐的阀门，开启循环脱水，循环至脱水罐罐底出油清亮时，将脱水后储罐的真空管阀门开启，待真空压力与脱水罐相同时，关闭脱水罐去脱水前储罐的阀门，开启去脱水后储罐的阀门，关闭回脱水前储罐管道阀门，开始收集脱水后的油脂或者清油，待脱水前储罐的油水混合体系完全转入脱水罐后，关闭脱水前储罐的罐底阀，开启泄压管阀门泄压，关闭高压均质泵，待脱水罐的脱水后的清油或者油脂完全转入脱水后储罐，可以关闭脱水罐罐底阀和屏蔽泵，关闭脱水罐去脱水后储罐的阀门，打开脱水罐的平衡阀泄压，关闭脱水后储罐的抽真空管道阀门，关闭进料阀门，打开充氮阀门，使罐内气压在0.05Mpa，脱水工艺结束，可以对脱水前储罐和脱水罐进行清洁，在进行脱水的过程中，油脂中可能会有一些蛋白，蛋白在脱水的过程中严重起泡，蘑菇头可以对第二工作腔进行抽真空的过程中防止气泡油水混合被真空泵抽走；通过该装置，可以在温和少氧的条件下通过雾化的方式对油脂进行脱水处理，有效提高油脂脱水的效率和质量，从而增强了实用性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的第二工作腔俯视结构示意图；
[0012]图3是本技术的换热锥面结构示意图；
[0013]图4是本技术的蘑菇头俯视结构示意图；
[0014]附图中标记：1、脱水前储罐；2、脱水罐；3、脱水后储罐；4、导热油加热储罐；7、导热油泵；10、高压均质泵；11、搅拌电机；13、真空管；16、充氮管；19、泄压管；22、真空表；25、温度计；28、油浴夹层；34、进料管；35、雾化管；37、循环管；38、屏蔽泵；39、雾化喷头；40、换热锥面；41、放液管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的脱水系统，其特征在于，包括脱水前储罐(1)、脱水罐(2)、脱水后储罐(3)、两组搅拌电机(11)、三组真空管(13)、三组充氮管(16)、三组泄压管(19)、三组油浴夹层(28)、三组导热油泵(7)、三组导热油加热储罐(4)、高压均质泵(10)、四组雾化管(35)、多组雾化喷头(39)、多组换热锥面(40)、循环管(37)和屏蔽泵(38)，脱水前储罐(1)、脱水罐(2)和脱水后储罐(3)的内部分别设置有第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，第一工作腔的顶端左侧设置有进料管(34)，第三工作腔的底端中部设置有放液管(41)，两组搅拌电机(11)分别安装在脱水前储罐(1)和脱水后储罐(3)的顶端，两组搅拌电机(11)的输出端均设置有搅拌器，三组真空管(13)的输入端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端左侧连通，中部真空管(13)的输入端设置有蘑菇头，三组充氮管(16)的输出端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端右侧连通，三组泄压管(19)的输出端分别与第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔的顶端右侧连通，三组油浴夹层(28)分别套装在脱水前储罐(1)、脱水罐(2)和脱水后储罐(3)的外侧，三组导热油泵(7)和三组导热油加热储罐(4)分别安装在脱水前储罐(1)、脱水罐(2)和脱水后储罐(3)的下侧，三组导热油泵(7)的输入端分别与三组导热油加热储罐(4)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，王文谦，李建平，郑晓辉，
申请(专利权)人：润科生物工程福建有限公司，
类型：新型
国别省市：