一种油脂分级冬化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及DHA藻油精炼过程中的油脂冬化的技术领域，特别是涉及一种油脂分级冬化设备，其可以进行对油脂进行分级冬化，通过不同阶级的冬化罐，并经过多次过滤，从而达到使成核均匀，成长均匀装置，同时能够获得不同品质的冬化油脂，满足不同客户对油脂品质要求不同的需求；包括一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐、八级结晶罐，一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐、八级结晶罐配置的过滤器、搅拌装置、多循环实时冷冻系统、冷却液出口管道、冷却液回流管道，进油管道和过滤管道。进油管道和过滤管道。进油管道和过滤管道。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂分级冬化设备


[0001]本技术涉及DHA藻油精炼过程中的油脂冬化的
，特别是涉及一种油脂分级冬化设备。

技术介绍

[0002]微生物油脂存在低温结晶问题(10℃时已完全结晶),尽管这只是油脂在低温状态下发生的一种物理变化,并不会影响到产品的品质,也不会引致产品的各种质量指标的变化或是改变油脂的口感和营养价值,但毕竟造成了使用上的不便。为了解决这个难题,需要对该微生物油脂进行冬化处理以获得在10℃下仍呈液态的微生物液态油脂。油脂冬化是利用油脂中不同熔点的甘油三酯的特性，通过控制温度条件使不同熔点的甘油三酯分离出来。
[0003]油脂冬化有三个过程：为晶核形成、成长和分离三个阶段。目前应用于生产的油脂冬化在结晶过程中往往存在着诸多问题。首先，油脂中一般有三种成晶现象，分别为均匀成核、外来物质异类成核和微晶粒从固体晶核上剥离，成为二次成核晶粒。结晶不均匀的主要影响是油脂在降温过程中形成结晶，而这些结晶的大小和形状存在很大差异，不利于晶核的成长和成熟，其次是在降温过程中冷度过大，会形成很多晶核，使粘度过大，移动困难妨碍结晶的成长，同时，温差大，急骤冷，易形成无法分离的玻璃质体。结晶过多时，易堵塞滤布孔隙，使过滤困难。因此，本技术旨在解决油脂冬化过程存在的结晶不均匀和结晶过多过滤困难等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以进行对油脂进行分级冬化，通过不同阶级的冬化罐，并经过多次过滤，从而达到使成核均匀，成长均匀装置，同时能够获得不同品质的冬化油脂，满足不同客户对油脂品质要求不同的需求的一种油脂分级冬化设备。
[0005]本技术的一种油脂分级冬化设备，包括一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐、八级结晶罐，一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐、八级结晶罐配置的过滤器、搅拌装置、多循环实时冷冻系统、冷却液出口管道、冷却液回流管道，进油管道和过滤管道。
[0006]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐和八级结晶罐均包括进油管道和出油管道，出油口位于相应一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐和八级结晶罐底部，通过连接出油管道，与冬化过滤机相连，冬化过滤机下侧为出油管道，出油管道在起始端设置双向阀门，双向阀门分别为取油阀和进油阀，所述取油阀连接出油管道，所述进油阀连接进油管道通向下级结晶罐。
[0007]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐和八级结晶罐分别设置为30℃结晶罐、25℃结晶罐、20℃结晶罐、15℃结晶罐、搅拌电机℃结晶罐、5℃结晶罐、0℃结晶罐、
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5℃结晶罐。
[0008]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐、二级结晶罐、三级结晶罐、四级结晶罐、五级结晶罐、六级结晶罐、七级结晶罐和八级结晶罐，还包括观察窗口、冷却夹层、冷却液进口、冷却液出口、搅拌装置、温度探头，观察窗位于取油口旁间隔3厘米处，冷却液夹层厚度处于结晶罐四周，夹层厚度为5
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10厘米，冷却液进口和冷却液出口设置在在夹层壁同侧，连接冷却管道，搅拌装置，顶部为搅拌电机在结晶罐外部顶端，下部连接搅拌轴，在结晶罐内部，搅拌轴下端分两层连接搅拌叶，呈双层三角形，间隔1米，两层均为三片叶组成。
[0009]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述冬化过滤机共有8个，所属一级结晶罐
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八级结晶罐，所述冬化过滤机，包括进油管道、出油管道、过滤器，所述进油管道，为一级结晶罐
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八级结晶罐的出油管道，出油管道为下级结晶罐的进油管道。
[0010]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述多循环式实时低温冷冻系统，包括实时温度控制器、冷却液出口管道、冷却液回流管道，所述冷却液出口管道和冷却液回流管道，均由主管道和各级结晶罐管道组成。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：可以进行对油脂进行分级冬化，通过不同阶级的冬化罐，并经过多次过滤，从而达到使成核均匀，成长均匀装置，同时能够获得不同品质的冬化油脂，满足不同客户对油脂品质要求不同的需求。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]附图中标记：1、一级结晶罐；2、二级结晶罐；3、三级结晶罐；4、四级结晶罐；5、五级结晶罐；6、六级结晶罐；7、七级结晶罐；8、八级结晶罐；9、过滤器；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、取油口；13、多循环实时冷却系统；14、冷却液出口管道；15、冷却液回流管道；16、双向阀门；17、单向阀门；18、出油口；19、过滤管道。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1所示，本技术的一种油脂分级冬化设备，包括一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7、八级结晶罐8，一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7、八级结晶罐8配置的过滤器9、搅拌装置、多循环实时冷冻系统13、冷却液出口管道14、冷却液回流管道15，进油管道和过滤管道19。
[0016]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7和八级结晶罐8均包括进油管道和出油管道，出油口18位于相应一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、
五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7和八级结晶罐8底部，通过连接出油管道，与冬化过滤机相连，冬化过滤机下侧为出油管道，出油管道在起始端设置双向阀门16，双向阀门16分别为取油阀和进油阀，所述取油阀连接出油管道，所述进油阀连接进油管道通向下级结晶罐。
[0017]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7和八级结晶罐8分别设置为30℃结晶罐、25℃结晶罐、20℃结晶罐、15℃结晶罐、搅拌电机10℃结晶罐、5℃结晶罐、0℃结晶罐、
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5℃结晶罐。
[0018]本技术的一种油脂分级冬化设备，所述一级结晶罐1、二级结晶罐2、三级结晶罐3、四级结晶罐4、五级结晶罐5、六级结晶罐6、七级结晶罐7和八级结晶罐8，还包括观察窗口、冷却夹层、冷却液进口、冷却液出口、搅拌装置、温度探头，观察窗位于取油口12旁间隔3厘米处，冷却液夹层厚度处于结晶罐四周，夹层厚度为5
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂分级冬化设备，其特征在于，包括一级结晶罐(1)、二级结晶罐(2)、三级结晶罐(3)、四级结晶罐(4)、五级结晶罐(5)、六级结晶罐(6)、七级结晶罐(7)、八级结晶罐(8)，一级结晶罐(1)、二级结晶罐(2)、三级结晶罐(3)、四级结晶罐(4)、五级结晶罐(5)、六级结晶罐(6)、七级结晶罐(7)、八级结晶罐(8)配置的过滤器(9)、搅拌装置、多循环实时冷冻系统(13)、冷却液出口管道(14)、冷却液回流管道(15)，进油管道和过滤管道(19)。2.如权利要求1所述的一种油脂分级冬化设备，其特征在于，所述一级结晶罐(1)、二级结晶罐(2)、三级结晶罐(3)、四级结晶罐(4)、五级结晶罐(5)、六级结晶罐(6)、七级结晶罐(7)和八级结晶罐(8)均包括进油管道和出油管道，出油口(18)位于相应一级结晶罐(1)、二级结晶罐(2)、三级结晶罐(3)、四级结晶罐(4)、五级结晶罐(5)、六级结晶罐(6)、七级结晶罐(7)和八级结晶罐(8)底部，通过连接出油管道，与冬化过滤机相连，冬化过滤机下侧为出油管道，出油管道在起始端设置双向阀门(16)，双向阀门(16)分别为取油阀和进油阀，所述取油阀连接出油管道，所述进油阀连接进油管道通向下级结晶罐。3.如权利要求2所述的一种油脂分级冬化设备，其特征在于，所述一级结晶罐(1)、二级结晶罐(2)、三级结晶罐(3)、四级结晶罐(4)、五级结晶罐(5)、六级结晶罐(6)、七级结晶罐(7)和八级结晶罐(8)分别设置为30℃结晶罐、25℃结晶罐、20...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，李郑华，李建平，郑晓辉，
申请(专利权)人：润科生物工程福建有限公司，
类型：新型
国别省市：