从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法技术

一种从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法，包括下述步骤：（1）提取磷脂型DHA：将DHA鸡蛋的蛋黄、蛋清分离；然后将蛋黄加入到乙醇中搅匀；提取蛋黄中的磷脂型DHA；（2）提取蛋黄油；（3）制取蛋黄蛋白肽液；（4）制取卵黄高磷蛋白磷酸肽液；（5）制取白蛋白肽液。采用这种方法能够从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA并充分利用DHA鸡蛋中的其他营养成分。分利用DHA鸡蛋中的其他营养成分。

【技术实现步骤摘要】
从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法


[0001]本专利技术涉及油脂加工
，具体涉及一种从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法。

技术介绍

[0002]当磷脂成分中的R1或R2脂酰基含有DHA时被称为磷脂型DHA。研究表明，磷脂型DHA在拥有磷脂和DHA各自功能特性的基础上具有多种生物学活性。磷脂型DHA具有增强DHA的抗氧化性，易于DHA储存；有利于DHA吸收；细胞膜透性增强；增强生物体抗逆性；抗炎作用等优势和功能。DHA和磷脂都是大脑和神经系统的重要组成成分和营养成分，都能促进大脑和神经系统的正常发育，保障神经系统的正常功能。在对冠心病、炎症、自身免疫病、糖尿病和阿尔茨海默氏综合症等疾病的预防和治疗，以及促进婴幼儿大脑和视觉发育等生理功能方面，都具有明显优势，在食品、营养、医药和保健品等领域具有重要的营养价值和广阔的应用前景。
[0003]目前获得磷脂型DHA的方法主要有天然提取法、化学合成法、微生物发酵法及酶法。天然的磷脂型DHA主要来自于海洋磷虾、深海鱼籽等海洋资源，通过有机萃取、柱层析、复合盐沉淀、超临界萃取、膜分离等方法进行分离生产。天然来源的磷脂型DHA面临着原材料枯竭、不利于可持续发展的问题，原料来源易波动且易受重金属污染，磷脂型DHA含量低，纯化成本高。通过化学催化剂催化制备磷脂型DHA，反应剧烈，副产物多，产物存在安全隐患，仍需进一步开发出条件温和、毒性低且催化效果好的化学催化剂体系。酶法生产提纯难度大，得率低，成本高，且技术要求高。
[0004]申请公布号CN112010892A的中国专利技术申请说明书公开了一种富含DHA蛋黄卵磷脂的提取方法，包括以下步骤： (1)分离蛋清、蛋壳和蛋黄，获得蛋清蛋白和蛋壳钙源功能材料，以及蛋黄鲜液。往蛋黄液中加入蛋白酶，酶解蛋黄蛋白，分离富含DHA卵磷脂，灭酶处理后，离心、冷冻干燥，制成酶酶解蛋黄粉，备用。(2)采用超临界CO2萃取酶解蛋黄粉，得到蛋黄油脂和脱脂蛋黄粉，分离出蛋黄油脂。 (3)添加食品级乙醇作夹带剂，继续超临界CO2萃取脱脂后的蛋黄粉，得到富含DHA蛋黄卵磷脂。该提取方法从鸡蛋中分离富含DHA卵磷脂，但对鸡蛋其他营养成分没有进行深加工，没能充分利用鸡蛋各种营养成分。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法，采用这种方法能够从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA并充分利用DHA鸡蛋中的其他营养成分。采用的技术方案如下：一种从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法，其特征在于包括下述步骤：（1）磷脂型DHA提取将DHA鸡蛋的蛋黄、蛋清分离；
然后将蛋黄加入到乙醇中搅匀；接着常温搅拌下提取1
‑
4小时（优选2小时）后抽滤，收集过滤液A，抽滤获得的滤渣A加入乙醇后再次常温搅拌下提取1
‑
4小时（优选2小时），然后抽滤并收集过滤液A；提取、抽滤、收集过滤液A的过程进行2
‑
4次；合并各次收集的过滤液A，然后蒸发掉乙醇和水分，得到磷脂型DHA；本步骤最后一次抽滤获得滤渣B，备用；（2）蛋黄油提取将步骤（1）得到的滤渣B与正己烷混合，常温搅拌下提取1
‑
4小时（优选2小时）后抽滤，收集过滤液B，抽滤获得的滤渣B加入正己烷后再次常温搅拌下提取1
‑
4小时（优选2小时），抽滤并收集过滤液B；提取、抽滤、收集过滤液B的过程进行2
‑
4次；合并各次收集的过滤液B，然后蒸发掉正己烷，得到蛋黄油；本步骤最后一次抽滤获得滤渣C，备用；（3）制取蛋黄蛋白肽液向步骤（2）得到的滤渣C加入纯化水，得到滤渣C质量百分比浓度为8
‑
20%（优选10%）的料液A；然后向料液A中加入酸性蛋白酶，酸性蛋白酶的添加量为滤渣C干重的1
‑
3%wt，并用盐酸调节料液的pH值为3
‑
5，在温度45
‑
55℃下酶解2
‑
4小时；再调节料液A的pH值为7
‑
9，向料液A中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为滤渣C干重的1
‑
3%，在温度45
‑
55℃下酶解2
‑
4小时，得到酶解液A；然后将酶解液A升温至80
‑
85℃灭酶20
‑
30min；灭酶完成后将酶解液A的pH值调节至3.8
‑
4.5（优选pH值调节至4），静置10
‑
30min后用离心机离心，液相为蛋黄蛋白肽液，固相为卵黄高磷蛋白；（4）制取卵黄高磷蛋白磷酸肽液将步骤（3）获得的固相卵黄高磷蛋白与氢氧化钠溶液混合，然后调节其混合液的pH值为6.5
‑
7.5（优选pH值调节至7），然后过滤（优选板框压滤），滤渣即为脱磷卵黄高磷蛋白；向脱磷卵黄高磷蛋白中加入纯化水，得到脱磷卵黄高磷蛋白质量百分比浓度为10
‑
15%的料液B；然后向料液B中加入复合酶A，复合酶A的添加量为脱磷卵黄高磷蛋白干重的1
‑
3%；然后调节料液的pH 值为7
‑
9（优选pH值调节至8），在温度55
‑
60℃下酶解4
‑
8小时，得到酶解液B；然后将酶解液B升温至80
‑
85℃灭酶20
‑
30min；酶解液B灭酶完成后用离心机离心，所得液相为卵黄高磷蛋白磷酸肽液；（5）制取白蛋白肽液向步骤（1）得到的蛋清中加入0.5
‑
1倍质量的纯化水，混合后得到蛋清液；然后向蛋清液中加入复合酶B，复合酶B的添加量为蛋清干重的2
‑
4%；再调节蛋清液的pH 值为7
‑
9，在温度55
‑
60℃下酶解4
‑
8小时，得到酶解液C；然后将酶解液C升温至80
‑
85℃灭酶20
‑
30min；酶解液C灭酶完成后用离心机离心，所得液相为白蛋白肽液。
[0006]通过以上方法，能够提取DHA鸡蛋中所含的磷脂型DHA，并利用蛋黄其他成分和蛋白，深加工获得蛋黄油、蛋黄蛋白肽、卵黄高磷蛋白磷酸肽液和白蛋白肽液。
[0007]优选步骤（1）中，蛋黄与乙醇的质量比例为1:5
‑
8。优选步骤（1）中，每次对滤渣A进行提取时，滤渣A与乙醇的质量比例为1:5
‑
8。优选步骤（1）中，采用薄膜蒸发器蒸发掉乙醇
和水分。
[0008]优选步骤（2）中，每次对滤渣B进行提取时，滤渣B与正己烷的质量比例为1:5
‑
8。优选步骤（2）中，采用薄膜蒸发器蒸发掉正己烷。
[0009]优选步骤（3）中，酸性性蛋白酶的活力单位为5
‑
20万U/g，碱性蛋白酶的活力单位为30
‑
80万U/g。
[0010]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从DHA鸡蛋中提取磷脂型DHA及副产物的深加工方法，其特征在于包括下述步骤：（1）磷脂型DHA提取将DHA鸡蛋的蛋黄、蛋清分离；然后将蛋黄加入到乙醇中搅匀；接着常温搅拌下提取1
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4小时后抽滤，收集过滤液A，抽滤获得的滤渣A加入乙醇后再次常温搅拌下提取1
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4小时，然后抽滤并收集过滤液A；提取、抽滤、收集过滤液A的过程进行2
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4次；合并各次收集的过滤液A，然后蒸发掉乙醇和水分，得到磷脂型DHA；本步骤最后一次抽滤获得滤渣B，备用；（2）蛋黄油提取将步骤（1）得到的滤渣B与正己烷混合，常温搅拌下提取1
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4小时后抽滤，收集过滤液B，抽滤获得的滤渣B加入正己烷后再次常温搅拌下提取1
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4小时，抽滤并收集过滤液B；提取、抽滤、收集过滤液B的过程进行2
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4次；合并各次收集的过滤液B，然后蒸发掉正己烷，得到蛋黄油；本步骤最后一次抽滤获得滤渣C，备用；（3）制取蛋黄蛋白肽液向步骤（2）得到的滤渣C加入纯化水，得到滤渣C质量百分比浓度为8
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20%的料液A；然后向料液A中加入酸性蛋白酶，酸性蛋白酶的添加量为滤渣C干重的1
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3%wt，并用盐酸调节料液的pH值为3
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5，在温度45
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55℃下酶解2
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4小时；再调节料液A的pH值为7
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9，向料液A中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量为滤渣C干重的1
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3%，在温度45
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55℃下酶解2
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4小时，得到酶解液A；然后将酶解液A升温至80
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85℃灭酶20
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30min；灭酶完成后将酶解液A的pH值调节至3.8
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4.5，静置10
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30min后用离心机离心，液相为蛋黄蛋白肽液，固相为卵黄高磷蛋白；（4）制取卵黄高磷蛋白磷酸肽液将步骤（3）获得的固相卵黄高磷蛋白与氢氧化钠溶液混合，然后调节其混合液的pH值为6.5
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7.5，然后过滤，滤渣即为脱磷卵黄高磷蛋白；向脱磷卵黄高磷蛋白中加入纯化水，得到脱磷卵黄高磷蛋白质量百分比浓度为10
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15%的料液B；然后向料液B中加入复合酶A，复合酶A的添加量为脱磷卵黄高磷蛋白干重的1
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3%；然后调节料液的pH 值为7
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9，在温度55
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60℃下酶解4
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8小时，得到酶解液B；然后将酶解液B升温至80
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85℃灭酶20
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30min；酶解液B灭酶完成后用离心机离心，所得液相为卵黄高磷蛋白磷酸肽液；（5）制取白蛋白肽液向步骤（1）得到的蛋清中加入0.5
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1倍质量的纯化水，混合后得到蛋清液；然后向蛋清液中加入复合酶B，复合酶B的添加量为蛋清干重的2
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4%；再调节蛋清液的pH 值为7
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9，在温度55
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60℃下酶解4
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8小时，得到酶解液C；然后将酶解液C升温至80
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85℃灭酶20
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30min；酶解液C灭酶完成后用离心机离心，所得液相为白蛋白肽液。2.根据权利要求1所述的从DHA鸡蛋中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许团辉，李建平，李媛媛，郑晓辉，
申请(专利权)人：润科生物工程福建有限公司，
类型：发明
国别省市：