本实用新型专利技术公开了一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有多个导杆，且多个导杆上穿插连接有移动板；本实用新型专利技术中，通过转动箱体上螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动移动板沿着导杆滑动，促使移动板侧面焊接的指针指向刻度尺上需要剪切的刻度位置，实现螺旋钢管伸入箱体内部长度的限定，而通过开启滑座上安装的电机，促使电机输出端固定的齿轮与切割环上安装的齿环啮合传动，进而电机带动滑座沿着切割环表面开设的环形滑槽发生滑动，促使滑座伸入切割环内圈的激光切割器在圆周运动过程中对穿插在切割环内的螺旋钢管进行激光环切处理，增加切割的平整度和效率。增加切割的平整度和效率。增加切割的平整度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置
[0001]本技术涉及螺旋钢管加工设备
，尤其涉及一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平，而在螺旋钢管使用时需要通过剪切装置对钢管进行截断处理。
[0003]现有用于防腐涂塑螺旋钢管剪切装置，通常需要人工首先测量剪切长度，然后通过手持式切割设备进行防腐涂塑螺旋钢管的切割，导致切割耗时长，且难以保证防腐涂塑螺旋钢管切面的平整度。
[0004]为此，提出了一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置,具备剪切效率高以及切面平整度好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置，包括箱体，所述箱体的内部焊接有多个导杆，且多个导杆上穿插连接有移动板，所述箱体的一端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承座与移动板相连接，所述箱体的顶面通过竖块固定有刻度尺，所述移动板的侧面焊接有指针，且指针的一端贯穿箱体与刻度尺的表面相贴合，所述箱体另一端焊接有进料环嘴，且进料环嘴的外围焊接有第一支撑块，所述第一支撑块的表面紧固安装有第一电推杆，且第一电推杆的一端固定连接有第一弧形夹板，所述进料环嘴一侧位于箱体内壁焊接有切割环，且切割环的中部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧滑动连接有T型滑块，且T型滑块的一端固定连接有滑座，所述滑座上通过螺栓固定安装有电机，且电机输出端固定连接有齿轮，所述T型滑块的另一端贯穿环形滑槽固定连接有激光切割器，所述切割环的外表面的边缘处固定有齿环，且齿环与齿轮啮合连接，所述移动板的表面焊接有第二支撑块，且第二支撑块的表面紧固安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一端固定连接有第二弧形夹板，所述切割环带有齿环的部分通过支撑柱与箱体内壁焊接，所述切割环远离齿环的部分与箱体内壁相焊接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底面开设有下料口，且下料口的下方通过支杆焊接有过渡板，所述过渡板的顶面开设有凹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑块、第一电推杆和第一弧形夹板设置有多组，且多组第一支撑块、第一电推杆和第一弧形夹板关于进料环嘴的圆心环绕设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支撑块、第二电推杆和第二弧形夹板设置有多组，且多组第二支撑块、第二电推杆和第二弧形夹板关于移动板表面焊接的圆柱环绕设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶面对应指针开设有条型结构的让位槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底面的四角均焊接有支腿，且支腿的底部焊接有金属垫板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体外表面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、第一电推杆、第二电推杆和激光切割器电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过转动箱体上螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动移动板沿着导杆滑动，促使移动板侧面焊接的指针指向刻度尺上需要剪切的刻度位置，实现螺旋钢管伸入箱体内部长度的限定，而通过开启滑座上安装的电机，促使电机输出端固定的齿轮与切割环上安装的齿环啮合传动，进而电机带动滑座沿着切割环表面开设的环形滑槽发生滑动，促使滑座伸入切割环内圈的激光切割器在圆周运动过程中对穿插在切割环内的螺旋钢管进行激光环切处理，增加切割的平整度和效率，其中，切割环由两部分组合而成，其中一部分与箱体内壁焊接，而另一部分通过支撑柱与箱体内壁焊接，使得环形滑槽内侧面能够为激光切割器开设环形让位槽，以便螺旋钢管的环切；
[0015]本技术中，通过开启进料环嘴外围环绕安装的多个第一电推杆伸展，促使多个第一电推杆的一端推动第一弧形夹板靠近穿插在进料环嘴内侧的螺旋钢管，实现进料环嘴处螺旋钢管外壁的接触式夹持，此过程中，通过开启移动板上安装的第二电推杆伸展，促使第二电推杆的一端推动第二弧形夹板靠近与移动板抵触的螺旋钢管，实现螺旋钢管端部的夹持，从而保障切割过程中螺旋钢管的稳固性，保障剪切效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置的侧视图；
[0018]图3为本技术一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置的切割环侧视图；
[0019]图4为本技术一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置的移动板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、箱体；2、导杆；3、移动板；4、下料口；5、过渡板；6、支腿；7、进料环嘴；8、切割环；9、电机；10、齿轮；11、滑座；12、环形滑槽；13、齿环；14、指针；15、刻度尺；16、螺纹杆；17、第一支撑块；18、第一电推杆；19、第一弧形夹板；20、激光切割器；21、支撑柱；22、第二支撑块；23、第二电推杆；24、第二弧形夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置，包括箱体1，箱体1的内部焊接有多个导杆2，且多个导杆2上穿插连接有移动板3，箱体1的一端螺纹连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的一端通过轴承座与移动板3相连接，箱体1的顶面通过竖块固定有刻度尺15，移动板3的侧面焊接有指针14，且指针14的一端贯穿箱体1与刻度尺15的表面相贴合，箱体1另一端焊接有进料环嘴7，且进料环嘴7的外围焊接有第一支撑块17，第一支撑块17的表面紧固安装有第一电推杆18，且第一电推杆18的一端固定连接有第一弧形夹板19，进料环嘴7一侧位于箱体1内壁焊接有切割环8，且切割环8的中部开设有环形滑槽12，环形滑槽12内侧滑动连接有T型滑块，且T型滑块的一端固定连接有滑座11，滑座11上通过螺栓固定安装有电机9，且电机9输出端固定连接有齿轮10，T型滑块的另一端贯穿环形滑槽12固定连接有激光切割器20，切割环8的外表面的边缘处固定有齿环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐涂塑螺旋钢管剪切成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部焊接有多个导杆(2)，且多个导杆(2)上穿插连接有移动板(3)，所述箱体(1)的一端螺纹连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的一端通过轴承座与移动板(3)相连接，所述箱体(1)的顶面通过竖块固定有刻度尺(15)，所述移动板(3)的侧面焊接有指针(14)，且指针(14)的一端贯穿箱体(1)与刻度尺(15)的表面相贴合，所述箱体(1)另一端焊接有进料环嘴(7)，且进料环嘴(7)的外围焊接有第一支撑块(17)，所述第一支撑块(17)的表面紧固安装有第一电推杆(18)，且第一电推杆(18)的一端固定连接有第一弧形夹板(19)，所述进料环嘴(7)一侧位于箱体(1)内壁焊接有切割环(8)，且切割环(8)的中部开设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内侧滑动连接有T型滑块，且T型滑块的一端固定连接有滑座(11)，所述滑座(11)上通过螺栓固定安装有电机(9)，且电机(9)输出端固定连接有齿轮(10)，所述T型滑块的另一端贯穿环形滑槽(12)固定连接有激光切割器(20)，所述切割环(8)的外表面的边缘处固定有齿环(13)，且齿环(13)与齿轮(10)啮合连接，所述移动板(3)的表面焊接有第二支撑块(22)，且第二支撑块(22)的表面紧固安装有第二电推杆(23)，所述第二电推杆(23)的一端固定连接有第二弧形夹板(24)，所述切割环(8)带有齿环(13)的部分通过支撑柱(21)与箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余柯宏，
申请(专利权)人：大理双清螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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