本实用新型专利技术公开了一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括：降温通道；所述降温通道内设置有转轴，转轴与第一电机连接，转轴上设置有带动杆；降温通道上壁设置为弧形，降温通道内设置有弧形的输出管，输出管上均匀连接有软管，软管出气口设置有喷头，喷头设置在移动架上，移动架与液压杆连接，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接，控制器与定时器连接；输出管连接有中间管，中间管上设置有干燥盒，干燥盒内设置有过滤网板层，干燥盒连接有进气管，进气管上设置有第一冷却器。便于生产的耐磨防腐螺旋钢管进行冷却降温。产的耐磨防腐螺旋钢管进行冷却降温。产的耐磨防腐螺旋钢管进行冷却降温。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置
[0001]本技术涉及耐磨防腐螺旋钢管生产
，具体涉及一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1
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3mm，并使焊口两端齐平。
[0003]耐磨防腐螺旋钢管在生产时，需要进行冷却降温，因此，提供一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，解决耐磨防腐螺旋钢管生产时不易冷却降温的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括：降温通道；
[0007]所述降温通道内设置有转轴，转轴与第一电机连接，转轴上设置有带动杆；
[0008]降温通道上壁设置为弧形，降温通道内设置有弧形的输出管，输出管上均匀连接有软管，软管出气口设置有喷头，喷头设置在移动架上，移动架与液压杆连接，液压杆与液压泵连接，液压泵与控制器连接，控制器与定时器连接；
[0009]输出管连接有中间管，中间管上设置有干燥盒，干燥盒内设置有过滤网板层，干燥盒连接有进气管，进气管上设置有第一冷却器。
[0010]进一步的；所述降温通道进入端设置有挡板，挡板上设置有吸气管，吸气管开有吸气口，吸气管连接有输入管，输入管连接有处理箱，处理箱内设置有振动网板，振动网板与第二电机连接，处理箱与进气管连接。
[0011]进一步的；所述降温通道输出端设置有冷却仓，冷却仓设置为弧形，冷却仓上下连接有进液管，进液管上设置有控制阀，冷却仓连接有循环管。
[0012]进一步的；所述循环管上设置有动力泵、第二冷却器。
[0013]进一步的；所述中间管、进气管上均设置有带动泵。
[0014]进一步的；移动架上活动连接有移动杆，移动杆活动连接在降温通道内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0016]1、耐磨防腐螺旋钢管生产进入到降温通道内，第一电机连接的转轴运动，转轴带动带动杆运动，便于耐磨防腐螺旋钢管进行运动，进气管进入的冷空气进入到干燥盒内，过滤网板层间填充有干燥剂，便于冷空气进行干燥，再由中间管进入到输出管，输出管通过软管与喷头连接，便于冷空气输出，在耐磨防腐螺旋钢管运动时，进行冷却，软管的长度根据
需要进行选择，定时器连接的控制器工作，控制器带动液压泵运动，液压泵带动液压杆运动，液压杆带动移动架运动，移动架上的喷头也进行运动，便于喷头7朝着降温通道1进入端输出冷空气，便于进行降温冷却。
[0017]2、降温通道进入端的挡板的设置，减少冷空气由降温通道进入端处排出，吸气管及吸气管上的吸气口设置，便于将冷空气由吸气管、输入管进入到处理箱内，振动网板间填充有吸附剂，便于对气体进行处理，再由进气管进入。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术第一结构侧视图。
[0020]图3为本技术第二结构侧视图。
[0021]图4为本技术中干燥盒的连接示意图。
[0022]图中：降温通道1、转轴2、第一电机3、带动杆4、输出管5、软管6、喷头7、移动架8、液压杆9、液压泵10、控制器11、定时器12连、中间管13、干燥盒14、过滤网板层15、进气管16、第一冷却器17、挡板18、吸气管19、处理箱20、振动网板21、第二电机22、冷却仓23、进液管24、控制阀25、循环管26、动力泵27、第二冷却器28、移动杆29、带动泵30、输入管31。
具体实施方式
[0023]图1
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4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，包括：降温通道1；
[0026]降温通道1内设置有转轴2，转轴2与第一电机3连接，转轴2上设置有带动杆4；
[0027]降温通道1上壁设置为弧形，降温通道1内设置有弧形的输出管5，输出管5上均匀连接有软管6，软管6出气口设置有喷头7，喷头7设置在移动架8上，移动架8与液压杆9连接，液压杆9与液压泵10连接，液压泵10与控制器11连接，控制器11与定时器12连接；
[0028]输出管5连接有中间管13，中间管13上设置有干燥盒14，干燥盒14内设置有过滤网板层15，干燥盒14连接有进气管16，进气管16上设置有第一冷却器17；耐磨防腐螺旋钢管生产进入到降温通道1内，第一电机3连接的转轴2运动，转轴2带动带动杆4运动，便于耐磨防腐螺旋钢管进行运动，进气管16进入的冷空气进入到干燥盒14内，过滤网板层15间填充有干燥剂，便于冷空气进行干燥，再由中间管13进入到输出管5，输出管5通过软管6与喷头7连接，便于冷空气输出，在耐磨防腐螺旋钢管运动时，进行冷却，软管6的长度根据需要进行选择，定时器12连接的控制器11工作，控制器11带动液压泵10运动，液压泵10带动液压杆9运动，液压杆9带动移动架8运动，移动架8上的喷头7也进行运动，便于喷头7朝着降温通道1进入端输出冷空气，便于进行降温冷却。
[0029]实施例2：
[0030]在实施例1的基础上，降温通道1进入端设置有挡板18，挡板18上设置有吸气管19，吸气管19开有吸气口，吸气管19连接有输入管31，输入管31连接有处理箱20，处理箱20内设
置有振动网板21，振动网板21与第二电机22连接，处理箱20与进气管16连接；降温通道1进入端的挡板18的设置，减少冷空气由降温通道1进入端处排出，吸气管19及吸气管19上的吸气口设置，便于将冷空气由吸气管19、输入管31进入到处理箱20内，振动网板21间填充有吸附剂，便于对气体进行处理，再由进气管16进入。
[0031]实施例3：
[0032]在实施例1
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2的基础上，降温通道1输出端设置有冷却仓23，冷却仓23设置为弧形，冷却仓23上下连接有进液管24，进液管24上设置有控制阀25，冷却仓23连接有循环管26；冷却仓23设置在降温通道1输出端，冷却仓23上部的进液管24进入冷却的介质，可以由冷却仓23下部的进液管24排出，循环管26的设置，便于冷却仓23内的温度较为稳定。
[0033]实施例4：
[0034]在实施例1
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3的基础上，循环管26上设置有动力泵27、第二冷却器28；便于介质的冷却。也便于耐磨防腐螺旋钢管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于：包括：降温通道（1）；所述降温通道（1）内设置有转轴（2），转轴（2）与第一电机（3）连接，转轴（2）上设置有带动杆（4）；降温通道（1）上壁设置为弧形，降温通道（1）内设置有弧形的输出管（5），输出管（5）上均匀连接有软管（6），软管（6）出气口设置有喷头（7），喷头（7）设置在移动架（8）上，移动架（8）与液压杆（9）连接，液压杆（9）与液压泵（10）连接，液压泵（10）与控制器（11）连接，控制器（11）与定时器（12）连接；输出管（5）连接有中间管（13），中间管（13）上设置有干燥盒（14），干燥盒（14）内设置有过滤网板层（15），干燥盒（14）连接有进气管（16），进气管（16）上设置有第一冷却器（17）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐螺旋钢管生产用降温冷却装置，其特征在于：所述降温通道（1）进入端设置有挡板（18），挡板（18）上设置有吸气管（19），吸气管（19）开有吸气口，吸气管（19）连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：余柯宏，
申请(专利权)人：大理双清螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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