双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，包括第一固定架、托辊、净化箱及打磨机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有第一固定耳，第一固定耳上部设置有托辊，托辊的上部设置有钢管；所述第一固定架的上部设置有打磨机构，所述打磨机构包括力臂、第二固定架、滑动台、驱动杆、转动杆、第一清洁辊、固定座及第二清洁辊，第一固定架的上部设置有力臂，且力臂上设置有固定板，固定板的下部设置有连接杆，连接杆上设置有固定座及第二清洁辊。本实用新型专利技术用于解决现有的螺旋钢管管体内壁焊瘤清理设备不仅清洁效率较低，而且在清洁打磨过程中会出现很多粉尘造成干燥环境污染的问题。程中会出现很多粉尘造成干燥环境污染的问题。程中会出现很多粉尘造成干燥环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置


[0001]本技术属于金属材料
，具体涉及双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置。

技术介绍

[0002]焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊。焊管在生产时如果焊接不当会在焊缝处产生焊瘤，而焊瘤需要进行清理，现有的管道内壁清理方式均采用人工的方式进行，不仅清洁效率较低，而且在清洁打磨过程中会出现很多粉尘，会污染周围的干燥环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，以解决现有的螺旋钢管管体内壁焊瘤清理设备不仅清洁效率较低，而且在清洁打磨过程中会出现很多粉尘造成干燥环境污染的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，包括第一固定架、托辊、净化箱及打磨机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架的上部设置有第一固定耳，第一固定耳上部设置有托辊，托辊的上部设置有钢管；所述第一固定架的上部设置有打磨机构，所述打磨机构包括力臂、第二固定架、滑动台、驱动杆、转动杆、第一清洁辊、固定座及第二清洁辊，第一固定架的上部设置有力臂，且力臂上设置有固定板，固定板的下部设置有连接杆，连接杆上设置有固定座及第二清洁辊；
[0006]所述第二固定架位于第一固定架的一端，且第二固定架上部设置有滑动台，滑动台上部设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过驱动杆与转动杆相连接，转动杆上设置有第一清洁辊。
[0007]进一步，所述滑动台的下部通过螺孔及滑槽分别与第二固定架上的螺杆与滑条相连接，螺杆的一端通过连接件与第二驱动电机相连接。
[0008]进一步，所述固定板上部设置有气压缸，且气压缸通过连接件与下部的连接杆相连接，连接杆上设置有第三驱动电机，第三驱动电机通过连接件与第二清洁辊相连接。
[0009]进一步，所述托辊的一端通过连接件与第四驱动电机相连接。
[0010]进一步，所述固定板的两端设置有导料槽，且导料槽上部通过轴流风机及导流管与净化箱相连接。
[0011]进一步，所述净化箱为矩形空腔体结构，且净化箱内部设置有弧形导料板，弧形导料板下部设置有若干除尘布袋，净化箱上设置有进气口及出气口。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1、在第一固定架的上部设置有托辊，并通过一端的第四驱动电机进行驱动，将上部的钢管进行转动起来，配合打磨机构，能够将钢管的内壁及外壁进行打磨，将缝焊及焊瘤
进行打磨平，提高打磨的效率。
[0014]2、整个打磨机构，能够通过滑动台在螺杆上进行推进，并通过第一驱动电机将转动杆进行转动，将位于钢管内部的第二清洁辊进行转动，便于打磨处理，而在第一固定架上部设置有气压缸，用于驱动下部的连接杆进行升降，并通过固定座上的第二清洁辊进行升降，通过第三驱动电机进行驱动，用于对管壁上的缝焊及焊瘤进行打磨。
[0015]3、在固定板上设置有导料槽，通过轴流风机将打磨产生的粉尘进行吸附，将其导入至净化箱中，通过弧形导料板下部的除尘布袋进行收集过滤，提高设备的实用性。
附图说明
[0016]图 1 为本技术结构示意图。
[0017]图 2 为本技术主视图。
[0018]图3 为本技术右视图。
[0019]图4为本技术净化箱部分结构示意图。
[0020]图中：1
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第一固定架、2
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第二固定架、3
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螺杆、4
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第二驱动电机、5
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滑动台、6
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第一驱动电机、7
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驱动杆、8
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转动杆、10
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第一固定耳、11
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托辊、12
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第四驱动电机、14
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力臂、16
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气压缸、17
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连接杆、18
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固定座、19
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第二清洁辊、20
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导料槽、21
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轴流风机、22
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净化箱、23
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滑条、24
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第一清洁辊、25
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弧形导料板、26
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除尘布袋、27
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进气口、28
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出气口、29
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固定板、30
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导流管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0022]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0023]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0025]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0026]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0027]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0028]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
‑
图4所示，双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，包括第一固定架1、托辊11、净化箱22及打磨机构，其特征在于：所述第一固定架1为不锈钢矩形架，且第一固定架1的上部设置有第一固定耳10，第一固定耳10上部设置有托辊11，托辊11的上部设置有钢管；所述第一固定架1的上部设置有打磨机构所述，打磨机构包括力臂14、第二固定架2、滑动台5、驱动杆7、转动杆8、第一清洁辊24、固定座18及第二清洁辊19，第一固定架1的上部设置有力臂14，且力臂14上设置有固定板29，固定板29的下部设置有连接杆17，连接杆17上设置有固定座18及第二清洁辊19；所述第二固定架2位于第一固定架1的一端，且第二固定架2上部设置有滑动台5，滑动台5上部设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过驱动杆7与转动杆8相连接，转动杆8上设置有第一清洁辊24；上述方案中，在第一固定架的上部设置有托辊，并通过一端的第四驱动电机进行驱动，将上部的钢管进行转动起来，配
合打磨机构，能够将钢管的内壁及外壁进行打磨，将缝焊及焊瘤进行打磨平，提高打磨的效率。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对滑动台5进行进一步描述，所述滑动台5的下部通过螺孔及滑槽分别与第二固定架2上的螺杆3与滑条23相连接，螺杆3的一端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，包括第一固定架（1）、托辊（11）、净化箱（22）及打磨机构，其特征在于：所述第一固定架（1）为不锈钢矩形架，且第一固定架（1）的上部设置有第一固定耳（10），第一固定耳（10）上部设置有托辊（11），托辊（11）的上部设置有钢管；所述第一固定架（1）的上部设置有打磨机构，所述打磨机构包括力臂（14）、第二固定架（2）、滑动台（5）、驱动杆（7）、转动杆（8）、第一清洁辊（24）、固定座（18）及第二清洁辊（19），第一固定架（1）的上部设置有力臂（14），且力臂（14）上设置有固定板（29），固定板（29）的下部设置有连接杆（17），连接杆（17）上设置有固定座（18）及第二清洁辊（19）；所述第二固定架（2）位于第一固定架（1）的一端，且第二固定架（2）上部设置有滑动台（5），滑动台（5）上部设置有第一驱动电机（6），第一驱动电机（6）通过驱动杆（7）与转动杆（8）相连接，转动杆（8）上设置有第一清洁辊（24）。2.根据权利要求 1 所述的双面埋弧焊耐磨防腐螺旋钢管管体内壁焊瘤清理装置，其特征在于：所述滑动台（5）的下部通过螺孔及滑槽分别与第二固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：余柯宏，
申请(专利权)人：大理双清螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：