本实用新型专利技术提供一种用于薄型复合材料板的激光成形装置，该装置包括激光模组用于产生激光并作用于复合材料板上表面，以使其产生图案；覆膜模组与所述激光模组相邻设置，并用于将耐高温的薄膜覆盖并粘贴于所述复合材料板下表面；吸附模组位于所述激光模组的下方，并用于将覆盖有所述薄膜的所述复合材料板进行固定，且所述吸附模组吸附于所述薄膜表面；该装置利用覆膜模组在复合材料板进行激光成形之前对其进行表面覆盖薄膜，使得吸附模组吸附于粘贴有薄膜一侧的复合材料板，避免了复合材料板在进行激光切割的时候吸附模组在其表面产生印记，进一步提高复合材料板在成形过程中的外观合格率。的外观合格率。的外观合格率。
【技术实现步骤摘要】
用于薄型复合材料板的激光成形装置
[0001]本技术涉及一种激光切割领域，尤其涉及用于薄型复合材料板的激光成形装置。
技术介绍
[0002]在激光切割领域，对于较薄的复合材料的切割中，一般利用真空吸附装置将复合材料进行固定，基于激光切割装置在切割的过程中产生高温，使得真空吸附孔接触复合材料的位置处产生孔的印记，造成复合材料的外观不合格。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供用于薄型复合材料板的激光成形装置，该装置利用覆膜模组对复合材料板进行覆膜，避免因真空吸附装置在其表面产生印记，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]根据本技术实施例的用于薄型复合材料板的激光成形装置，包括：
[0006]激光模组，其用于产生激光并作用于复合材料板上表面，以使其产生图案；
[0007]覆膜模组，其与所述激光模组相邻设置，并用于将耐高温的薄膜覆盖并粘贴于所述复合材料板下表面；
[0008]吸附模组，其位于所述激光模组的下方，并用于将覆盖有所述薄膜的所述复合材料板进行固定，且所述吸附模组吸附于所述薄膜表面。
[0009]优选地，所述吸附模组包括第一载台与真空吸附组件，所述真空吸附组件安装于所述第一载台内，所述第一载台表面设有若干真空吸附孔，所述复合材料板位于所述第一载台上，所述复合材料板在所述真空吸附组件的作用下通过所述真空吸附孔固定于所述第一载台上。
[0010]优选地，还包括：
[0011]搬运模组，其位于所述激光模组与覆膜模组之间，并用于将所述覆膜模组上完成覆膜的所述复合材料板拾取并移至所述第一载台上。
[0012]优选地，所述搬运模组包括机械手。
[0013]优选地，所述搬运模组包括拾取头组件与直线传送组件，所述拾取头组件安装于所述直线传送组件上，所述直线传送组件横跨于所述覆膜模组与所述第一载台之间，所述拾取头组件用于拾取完成覆膜的所述复合材料板并在所述直线传送组件的传送下将其移至所述第一载台上。
[0014]优选地，还包括：
[0015]切割模组，其安装于所述覆膜模组接近所述吸附模组的一端，并用于切割粘贴于所述复合材料板以外区域的所述薄膜。
[0016]优选地，所述覆膜模组包括收料卷、放料卷、压合辊轴和第二载台，所述薄膜与其
表面的离型纸绕设于所述收料卷、放料卷和压合辊轴上，所述收料卷用于对所述薄膜表面的离型膜进行收料，同时所述放料卷用于对所述薄膜与离型纸进行放料，若干所述复合材料板置于所述第二载台上，当所述复合材料板经过所述压合辊轴后，所述薄膜粘贴于所述复合材料板表面。
[0017]优选地，所述第一载台与第二载台位于同一水平线上。
[0018]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0019]本技术公开的用于薄型复合材料板的激光成形装置，该装置利用覆膜模组在复合材料板进行激光成形之前对其进行表面覆盖薄膜，使得吸附模组吸附于粘贴有薄膜一侧的复合材料板，避免了复合材料板在进行激光切割的时候吸附模组在其表面产生印记，进一步提高复合材料板在成形过程中的外观合格率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的用于薄型复合材料板的激光成形装置中的复合材料板的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处的放大图；
[0022]图3为现有技术中复合材料板与吸附模组的层叠示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的用于薄型复合材料板的激光成形装置的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的用于薄型复合材料板的激光成形装置中的复合材料板、薄膜和吸附模组的层叠示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的用于薄型复合材料板的激光成形装置中薄膜上粘贴有两个复合材料板的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]a、复合材料板；a1、通孔；b、薄膜；c、虚线区域；d、离型纸；
[0028]10、激光模组；20、覆膜模组；210、第二载台；220、收料卷；230、放料卷；240、压合辊轴；30、吸附模组；310、第一载台；320、真空吸附组件；40、搬运模组；50、切割模组。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术实施例以薄型复合材料板a为激光成形的产品，薄型复合材料板a包括薄型的碳纤维板，当然还可以包括其他薄型的复合材料板a。本技术实施例中的薄型复合材料板a的厚度范围为0.05mm至0.25mm。
[0031]如图1和图2所示，图1为本技术实施例中的薄型碳纤维板，在薄型碳纤维板上需要通过激光模组10产生若干微型的通孔a1，如图2所示。如图3所示，在利用激光模组10在碳纤维板上成形若干通孔a1的过程中，需要利用吸附模组30将碳纤维板进行固定，以避免在成形过程中复合材料板a发生移动，进而影响成形精度。基于在激光成形的过程中通孔a1
的周围温度较高，容易使得吸附模组30在复合材料板a的下表面产生孔的印记，降低复合材料板a的外观合格率。
[0032]本技术实施例提供一种用于薄型复合材料板的激光成形装置，该装置利用覆膜模组20将具有耐高温特性的薄膜b粘贴于复合材料板a的下表面，以使得吸附模组30吸附于薄膜b表面，在对复合材料板a进行激光成形的过程中，吸附模组30产生的孔的印记将位于薄膜b表面，避免了复合材料板a表面产生外观不良，进一步提高了该成形装置的成形效率。
[0033]下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的用于薄型复合材料板的激光成形装置。
[0034]具体的，如图4和图5所示，本技术实施例提供的一种用于薄型复合材料板a的激光成形装置，包括激光模组10、覆膜模组20和吸附模组30，其中，
[0035]激光模组10用于产生激光并作用于复合材料板a上表面，以使其产生图案；覆膜模组20与所述激光模组10相邻设置，并用于将耐高温的薄膜b覆盖并粘贴于所述复合材料板a下表面；吸附模组30位于所述激光模组10的下方，并用于将覆盖有所述薄膜b的所述复合材料板a进行固定，且所述吸附模组30吸附于所述薄膜b表面。
[0036]激光模组10为现有技术中常规装置，其产生激光并利用激光使得复合材料板a上根据程序的设定形成图案，利用激光从复合材料板a的上表面对其进行击穿形成图案。在复合材料板a成形的过程中，需要利用吸附模组30将其进行固定，待覆膜模组20将薄膜b粘贴于复合材料板a的下表面后，吸附模组30吸附于薄膜b表面。薄膜b为具有一定粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄型复合材料板的激光成形装置，其特征在于，包括：激光模组，其用于产生激光并作用于复合材料板上表面，以使其产生图案；覆膜模组，其与所述激光模组相邻设置，并用于将耐高温的薄膜覆盖并粘贴于所述复合材料板下表面；吸附模组，其位于所述激光模组的下方，并用于将覆盖有所述薄膜的所述复合材料板进行固定，且所述吸附模组吸附于所述薄膜表面。2.如权利要求1所述的用于薄型复合材料板的激光成形装置，其特征在于，所述吸附模组包括第一载台与真空吸附组件，所述真空吸附组件安装于所述第一载台内，所述第一载台表面设有若干真空吸附孔，所述复合材料板位于所述第一载台上，所述复合材料板在所述真空吸附组件的作用下通过所述真空吸附孔固定于所述第一载台上。3.如权利要求2所述的用于薄型复合材料板的激光成形装置，其特征在于，还包括：搬运模组，其位于所述激光模组与覆膜模组之间，并用于将所述覆膜模组上完成覆膜的所述复合材料板拾取并移至所述第一载台上。4.如权利要求3所述的用于薄型复合材料板的激光成形装置，其特征在于，所述搬运模组包括机械手。5.如权利要求3所述的用于薄型复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦东方，
申请(专利权)人：韦达精密电子南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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