新型自定心中心架制造技术

本实用新型专利技术属于中心架技术领域，尤其为新型自定心中心架，包括主轴卡盘和尾架，主轴卡盘一侧设置有辅助垫块，辅助垫块一侧设置有工件，工件外表面设置有轴承套法兰盘，轴承套法兰盘顶部一侧设置有双螺母，双螺母上设置有调整垫，轴承套法兰盘位于双螺母外表面设置有轴承盖。本实用新型专利技术调整支承时，只需调整三爪自定心卡盘的三个卡爪的张开尺寸，就可支承一定范围直径的工件，一次调整，自动定心，避免了普通中心架调整时要分别调整三个爪的麻烦，通过钢丝圈以便工件和卡爪之间形成线接触，使工件在弯曲状态下能自由调节装夹位置，该新型中心架定心精度高，调整迅速，使用方便，满足使用要求，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
新型自定心中心架


[0001]本技术涉及中心架
，具体为新型自定心中心架。

技术介绍

[0002]自定心中心架是为数控车床、车削中心、磨床等高精度数控机床配套的产品，用于加工长轴类零件，并起到支撑，以及防止物料车削时受力变形的作用，工作时，通过中心架的卡爪卡住物料，从而固定住物料，从而方便机床对其加工，因此，在数控机床上广泛使用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的新型自定心中心架，定心精度差，调整操作缓慢，使用繁琐，无法满足使用要求，实用性较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型自定心中心架，解决了现今存在的定心精度差，调整操作缓慢，使用繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型自定心中心架，包括主轴卡盘和尾架，所述主轴卡盘一侧设置有辅助垫块，所述辅助垫块一侧设置有工件，所述工件外表面设置有轴承套法兰盘，所述轴承套法兰盘顶部一侧设置有双螺母，所述双螺母上设置有调整垫，所述轴承套法兰盘位于双螺母外表面设置有轴承盖，所述轴承盖外表面中间设置有主体座，所述主体座一侧设置有垫片，所述主体座底端设置有紧固螺栓组件，所述紧固螺栓组件底端设置有床身，所述主体座内部设置有定位套，所述定位套一侧设置有轴承，所述轴承套法兰盘一侧设置有三爪自定心卡盘，所述三爪自定心卡盘一侧设置有钢丝圈，所述工件一端设置有车刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主轴卡盘的位置与轴承套法兰盘的位置相互对应设置。/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助垫块的尺寸与工件的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承盖的尺寸与主体座的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位套的尺寸与工件的尺寸相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢丝圈的尺寸、工件的尺寸与三爪自定心卡盘的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了新型自定心中心架，具备以下有益效果：
[0013]该新型自定心中心架，在加工主体座的轴承孔时，将其固定所用车床上由其自己镗出，以保证车床主轴中心线与中心架中心线的同轴度，轴承套法兰盘安装三爪自定心卡盘的右端面也是在装配后，由主轴卡盘夹住轴承套法兰盘的左端外径在同台车床上车出的，这样可确保轴承套法兰盘的右端面与中心线的垂直度，调整支承时，只需调整三爪自定
心卡盘的三个卡爪的张开尺寸，就可支承一定范围直径的工件，一次调整，自动定心，避免了普通中心架调整时要分别调整三个爪的麻烦，通过钢丝圈以便工件和卡爪之间形成线接触，使工件在弯曲状态下能自由调节装夹位置，该新型中心架定心精度高，调整迅速，使用方便，满足使用要求，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处结构示意图。
[0016]图中：1、主轴卡盘；2、辅助垫块；3、工件；4、轴承套法兰盘；5、双螺母；6、调整垫；7、轴承盖；8、垫片；9、主体座；10、紧固螺栓组件；11、床身；12、定位套；13、轴承；14、三爪自定心卡盘；15、钢丝圈；16、车刀；17、尾架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施方案中：新型自定心中心架，包括主轴卡盘1和尾架17，主轴卡盘1一侧设置有辅助垫块2，辅助垫块2一侧设置有工件3，工件3外表面设置有轴承套法兰盘4，轴承套法兰盘4顶部一侧设置有双螺母5，双螺母5上设置有调整垫6，轴承套法兰盘4位于双螺母5外表面设置有轴承盖7，轴承盖7外表面中间设置有主体座9，主体座9一侧设置有垫片8，主体座9底端设置有紧固螺栓组件10，紧固螺栓组件10底端设置有床身11，主体座9内部设置有定位套12，定位套12一侧设置有轴承13，轴承套法兰盘4一侧设置有三爪自定心卡盘14，通过调整三爪自定心卡盘14的三个卡爪的张开尺寸，就可支承一定范围直径的工件3，一次调整，自动定心，避免了普通中心架调整时要分别调整三个爪的麻烦，三爪自定心卡盘14一侧设置有钢丝圈15，工件3一端设置有车刀16。
[0019]本实施例中，主轴卡盘1的位置与轴承套法兰盘4的位置相互对应设置，便于通过主轴卡盘1与轴承套法兰盘4保持水平状态，提高加工工件3的精度；辅助垫块2的尺寸与工件3的尺寸相适配，便于提高主轴卡盘1与工件3连接的稳固性，防止工件3松动，影响加工的精度；轴承盖7的尺寸与主体座9的尺寸相适配，通过主体座9便于对轴承盖7进行安装与固定，提高轴承盖7的稳固性；定位套12的尺寸与工件3的尺寸相适配，通过定位套12对工件3进行限位，提高工件3的稳固性；钢丝圈15的尺寸、工件3的尺寸与三爪自定心卡盘14的尺寸相适配，便于通过钢丝圈15使工件3和三爪自定心卡盘14的卡爪之间形成线接触，起到万向调节作用，使工件3在弯曲状态下能自由调节装夹位置。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：该中心架主要由主体座9、轴承套法兰盘4和三爪自定心卡盘14等零部件组成，调整支承时，只需调整主体座9上的三爪自定心卡盘14的三个卡爪的张开尺寸，就可支承一定范围直径的工件3，一次调整，自动定心，避免了普通中心架调整时要分别调整三个爪的麻烦，装夹时，为防止主体座9上三爪自定心卡盘14产生过定位现象，在工件3和三爪自定心卡盘14的卡爪之间放一个如φ4mm直径钢丝弯成的钢丝圈
15，以便使工件3和三爪自定心卡盘上14的卡爪之间形成线接触，起到万向调节作用，使工件3在弯曲状态下能自由调节装夹位置，精加工细长轴时，为防止三爪自定心卡盘14间隙对定心精度的影响，可采用软爪装夹，对支承精度较高的工件3，可选用能保持出厂精度的三爪自定心卡盘14或高精度三爪自定心卡盘14，并换上软爪，这样工件3的同轴度和端面平面度可达0.01mm，为确保自定心中心架的精度，减少装配时的累积误差，在加工主体座9的轴承孔时，应将其固定所用车床上由其自己镗出，以保证车床主轴中心线与自定心中心架中心线的同轴度，轴承套法兰盘4安装三爪自定心卡盘14的右端面也是在装配后，由主轴卡盘1夹住轴承套法兰盘4的左端外径在同台车床上车出的，这样可确保轴承套法兰盘4的右端面与中心线的垂直度，新型自定心中心架定心精度高，调整迅速，使用方便，满足使用要求，实用性较强。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自定心中心架，其特征在于：包括主轴卡盘(1)和尾架(17)，所述主轴卡盘(1)一侧设置有辅助垫块(2)，所述辅助垫块(2)一侧设置有工件(3)，所述工件(3)外表面设置有轴承套法兰盘(4)，所述轴承套法兰盘(4)顶部一侧设置有双螺母(5)，所述双螺母(5)上设置有调整垫(6)，所述轴承套法兰盘(4)位于双螺母(5)外表面设置有轴承盖(7)，所述轴承盖(7)外表面中间设置有主体座(9)，所述主体座(9)一侧设置有垫片(8)，所述主体座(9)底端设置有紧固螺栓组件(10)，所述紧固螺栓组件(10)底端设置有床身(11)，所述主体座(9)内部设置有定位套(12)，所述定位套(12)一侧设置有轴承(13)，所述轴承套法兰盘(4)一侧设置有三爪自定心卡盘(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永军，周峰，
申请(专利权)人：松原市前兴石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：