本实用新型专利技术涉及机床附件技术领域，特别涉及一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架；包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块；本实用新型专利技术适合狭小空间的工件夹持，夹持臂较薄如曲轴、凸轮轴的加工，可为汽车、重型铁路、船用曲翼以及兵工厂等客户的零件提供高精密加工。件提供高精密加工。件提供高精密加工。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架
[0001]本技术涉及机床附件
，特别涉及一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架。
技术介绍
[0002]当数控机床工件长度跟直径之比大于25倍时，称为细长轴，由于细长轴本身刚性差，因此在车削过程中一方面会出现工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用产生弯曲、振动或振刀，严重影响其同轴度和表面粗糙度；另一方面在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡住；中心架是数控机床的随机附件，在车刚性差的细长轴时，尤其是车不能穿过车床主轴孔的粗长工件、以及孔与外圆同轴度要求较高的细长轴时，往往采用中心架来增强刚性或保证同轴度。
[0003]现有技术中，曲轴和凸轮轴都是汽车中重要的部件，在曲轴和凸轮轴的加工中，都靠两端中心孔定位，中间放置中心架作辅助支撑，但是，现有的中心架的手臂厚度无法适应曲轴和凸轮轴的加工需求；同时，中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响的工件的车削质量。
技术实现思路
[0004]本技术目的是：提供一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，以解决现有技术中中心架的手臂厚度和结构无法适应曲轴和凸轮轴的加工需求，同时在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，所述第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，所述中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，所述驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块，所述传动块为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称；
[0006]所述第一手臂和第二手臂的顶端围绕对应滚轮的轴向均盖设有铁屑防护器，所述中手臂的顶端固定有对该处滚轮进行防护的中手臂防护器；所述铁屑防护器包括主防护片、固定在主防护片顶端且在主防护片上的位置可调节的上防护片、固定在第一手臂或第二手臂的内侧下端且在第一手臂或第二手臂上的位置可调节的下防护片；
[0007]主防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的外表面触碰；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰；下防护片靠近其围绕的滚
轮的端边与该滚轮的下端外表面相触碰。
[0008]优选的，所述第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10
㎜‑
30
㎜
。
[0009]优选的，所述上防护片靠近其围绕的滚轮的端部呈楔块状，所述上防护片呈板状；所述主防护片呈倒J形，所述主防护片包括弧形部和板形部；所述下防护片呈方形板状；
[0010]所述上防护片的中部两侧沿其围绕的滚轮的圆周向设有第一腰形孔，所述下防护片的中部两侧竖向设有第二腰形孔；所述主防护片上对应第一腰形孔设置有贯穿螺丝用的孔A，所述主防护片的板形部开设有贯穿螺丝用的孔B；所述第一手臂和第二手臂分别对应孔A、孔B、第二腰形孔开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔。
[0011]优选的，所述油压缸的缸体内部设置有安全止回阀，所述安全止回阀包括呈中空柱状的阀体，设置在阀体内部的换向杆、钢珠、弹簧；所述阀体内有介质流动，所述阀体的顶端密封、底端开口；
[0012]所述阀体内部为分段设置的通孔，包括从上至下依次连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔，第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔的直径，所述钢珠的直径大于第二通孔的直径小于第三通孔的直径；所述阀体其中位于第一通孔所在外侧周壁上设有第一环形凹槽,所述阀体其中位于第二通孔所在外侧周壁上设有第二环形凹槽；所述阀体其中第一环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第一孔，所述阀体其中第二环形凹槽所在处垂直于阀体轴向开设有第二孔；所述第一环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽，所述第二环形凹槽沿阀体轴向的两侧开设有密封圈用密封槽；所述第一环形凹槽、第一孔、第一通孔相连通，所述第二环形凹槽、第二孔、第二通孔相连通；
[0013]所述弹簧固定于阀体其中第三通孔所在处，所述钢珠设置在弹簧的顶端，且初始状态钢珠在弹簧的作用下将第二通孔的下端开口堵封，使第二通孔与第三通孔不连通；
[0014]所述换向杆活动设置于第一通孔内，所述换向杆包括杆部，以及环绕杆部中部设置的密封部，所述密封部与第一通孔所在内壁进行贴合以将第一通孔中的流动介质进行断流，所述换向杆的杆部的直径小于第二通孔的直径；所述换向杆移动至其行程最上端时，所述杆部的顶面与阀体内部的顶壁相抵触；所述换向杆移动至其行程最下端时，密封部对第一通孔的底端开口进行顶卡封堵，同时所述杆部的底端将钢珠从第二通孔的下端开口处推离，使第二通孔与第三通孔连通；
[0015]所述阀体的底端贯穿开设有与第三通孔相连通的第四通孔。
[0016]优选的，所述密封部包括从杆部的中部向外周延伸的若干环状密封挡板，相邻的两个环状密封挡板之间围合形成安装密封圈用的凹槽；所述密封圈与第一通孔所在内壁进行贴合密封。
[0017]优选的，所述第一孔的个数为二，两个第一孔以阀体的中心轴线左右对称设置；所述第二孔的个数为二，两个第二孔以阀体的中心轴线左右对称设置。
[0018]优选的，所述第二通孔的下端开口处为从上至下开口渐大的圆锥孔口。
[0019]优选的，所述阀体的顶端和底端分别固定盖设有保压阀盖、阀体后盖，所述第四通孔贯穿开设在阀体后盖的竖直中心处。
[0020]优选的，所述阀体后盖整体为上下倒置的T形，所述第四通孔贯穿开设在T形阀体后盖的竖直部上，所述弹簧卡固在该竖直部。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0022](1)本技术中第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10
㎜‑
30
㎜
，适合狭小空间的工件夹持，可用在如曲轴、凸轮轴的加工，可为汽车、重型铁路、船用曲翼以及兵工厂等客户的零件提供高精密加工。
[0023](2)本技术中的铁屑防护器，包括主防护片、上防护片、下防护片，主防护片通过其端边将滚轮上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮面上，对滚轮面和工件面造成损伤；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰，以此上防护片通过其端边将工件上残留的铁屑、铁丝等刮扫干净，避免铁屑粘黏在工件面或滚轮面上，对工件面造成损伤或者铁屑进入滚轮内部对滚轮造成损伤；下防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的下端外表面相触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，包括壳体，滑动设置与中心架壳体内部的中手臂以及左右对称设置在该中手臂两侧的第一手臂、第二手臂，所述第一手臂、第二手臂杠杆式的安装在壳体上，所述中手臂、第一手臂、第二手臂的顶端均安装有滚轮；还包括驱动中手臂、第一手臂、第二手臂上夹持或松开工件的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括油压缸、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的传动块，所述传动块为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称；所述第一手臂和第二手臂的顶端围绕对应滚轮的轴向均盖设有铁屑防护器，所述中手臂的顶端固定有对该处滚轮进行防护的中手臂防护器；所述铁屑防护器包括主防护片、固定在主防护片顶端且在主防护片上的位置可调节的上防护片、固定在第一手臂或第二手臂的内侧下端且在第一手臂或第二手臂上的位置可调节的下防护片；主防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的外表面触碰；当中心架将工件夹紧时，上防护片靠近其围绕的滚轮的端边与工件的外表面相触碰；下防护片靠近其围绕的滚轮的端边与该滚轮的下端外表面相触碰。2.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述第一手臂、第二手臂、中手臂的厚度为10
㎜‑
30
㎜
。3.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述上防护片靠近其围绕的滚轮的端部呈楔块状，所述上防护片呈板状；所述主防护片呈倒J形，所述主防护片包括弧形部和板形部；所述下防护片呈方形板状；所述上防护片的中部两侧沿其围绕的滚轮的圆周向设有第一腰形孔，所述下防护片的中部两侧竖向设有第二腰形孔；所述主防护片上对应第一腰形孔设置有贯穿螺丝用的孔A，所述主防护片的板形部开设有贯穿螺丝用的孔B；所述第一手臂和第二手臂分别对应孔A、孔B、第二腰形孔开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔、第三螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种曲轴、凸轮轴用精密自定心中心架，其特征在于：所述油压缸的缸体内部设置有安全止回阀，所述安全止回阀包括呈中空柱状的阀体，设置在阀体内部的换向杆、钢珠、弹簧；所述阀体内有介质流动，所述阀体的顶端密封、底端开口；所述阀体内部为分段设置的通孔，包括从上至下依次连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔，第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德森，李丹丹，
申请(专利权)人：鑫鸣宇苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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