一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及车床附件技术领域，特别涉及一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架；所述中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂和一对侧手臂，所述中手臂和一对所述侧手臂的顶部均通过销轴安装有滚轮，所述中手臂、一对所述侧手臂围合的中间用来容纳待夹持工件，一对所述侧手臂围绕对应滚轮均盖设有弹簧防护器，每个所述弹簧防护器均包括防护主体、磨头、销杆、弹簧；本实用新型专利技术中一种中心架手臂用弹簧防护器可以将滚轮面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮面上，对滚轮面和工件面造成损伤；且磨头磨损了可以随时更换，使用便捷。用便捷。用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架


[0001]本技术涉及机床附件
，特别涉及一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架。

技术介绍

[0002]现代的数控设备为了提高加工效率，加工圆形回转长细轴零件，一般采用机床中心架夹持工件，机床中心架的三爪子多为滚柱型滚轮形式，优点为定位精度高、转速高，简单快捷，工件表面不容易夹伤；可以说在大多数的机床配件中，机床中心架配件是加工长细轴零件不可缺失的选择。机床中心架主要用来加工长细轴零件轴端面和外圆、内孔，机床中心架按照工件选择中心架位置，将机床中心架安装在相匹配的底座支架上，而底座支架安装在机床的导轨上，低速旋转调整中心，机床中心架滚轮与工件之间适度添加润滑脂。
[0003]中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响的工件的车削质量和光洁度，基于此，现提出一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架，以解决现有技术中中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响车削工件的质量和表面的光洁度的问题。
>[0005]本技术的技术方案是：一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架，所述中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂和一对侧手臂，所述中手臂和一对所述侧手臂的顶部均通过销轴安装有滚轮，所述中手臂、一对所述侧手臂围合的中间用来容纳待夹持工件，一对所述侧手臂围绕对应滚轮均盖设有弹簧防护器，每个所述弹簧防护器均包括防护主体、磨头、销杆、弹簧；所述防护主体铰接在销轴的两端部，所述磨头固定在防护主体靠近待夹持工件一端，所述销杆依次贯穿插入防护主板、弹簧后固定在侧手臂上；当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下所述磨头与工件外表面相顶抵。
[0006]优选的，所述防护主体上开设有U形槽，所述销杆通过U形槽贯穿插入防护主板。
[0007]优选的，所述弹簧一端与侧手臂的外壁接触，另一端与防护主体的内壁接触，且所述弹簧初始状态为自然状态或者被压缩状态。
[0008]优选的，所述磨头与待夹持工件相顶抵端呈尖角状。
[0009]本技术还提供一种技术方案为：一种自定心的中心架，包括壳体，还包括滑动
设于壳体中的中手臂，左右对称设置在该中手臂两侧的侧手臂，所述侧手臂包括第一侧手臂、第二侧手臂，所述第一侧手臂、第二侧手臂杠杆式铰接在壳体上且部分位于壳体内；所述第一侧手臂和第二侧手臂、中手臂的顶端均安装有滚轮；所述第一侧手臂和第二侧手臂围绕对应滚轮的中心轴均盖设有如上述的弹簧防护器；
[0010]还包括驱动中手臂、第一侧手臂、第二侧手臂上的滚轮夹持或松开工件的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的推力体，所述推力体为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称。
[0011]优选的，所述驱动件包括活塞杆，所述活塞杆的顶端与推力体的底端固定连接，所述第一侧手臂通过第一扇形传动板与推力体传动连接，所述第二侧手臂通过第二扇形传动板与推力体传动连接。
[0012]优选的，所述推力体左、右两侧面分别对称加工有呈八字曲面形的用于推动第一侧手臂、第二侧手臂同步运动的第一驱动弧面、第二驱动弧面，所述第一侧手臂的底端安装有用于与第一驱动弧面滚动顶压接触的第一滚动传动轮，所述第二侧手臂的底端安装有用于与第二驱动弧面滚动顶压接触的第二滚动传动轮。
[0013]优选的，所述推力体的顶端与中手臂的底端固定；所述第一扇形传动板底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第一侧手臂、推力体滑动配合来控制第一侧手臂的动作；所述第二扇形传动板底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第二侧手臂、推力体滑动配合来控制第二侧手臂的动作。
[0014]优选的，所述第一扇形传动板的顶部设有第一腰形通槽，中部设有第一弧形槽，所述第一侧手臂上对应第一腰形通槽处设置有可在第一腰形通槽内滑动的第一销轴，所述推力体上对应第一弧形槽处设置有可在第一弧形槽内滑动的第二销轴；所述第二扇形传动板的顶部设有第二腰形通槽，中部设有第二弧形槽，所述第二侧手臂上对应第二腰形通槽处设置有可在第二腰形通槽内滑动的第三销轴，所述推力体上对应第二弧形槽处设置有可在第二弧形槽内滑动的第四销轴。
[0015]优选的，所述壳体包括盖合固定在一起并且构成内部空间的上壳体和下壳体。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017](1)本技术中一种中心架手臂用弹簧防护器，包括防护主体、磨头、销杆、弹簧，当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下磨头与工件外表面相顶抵，以此将滚轮面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮面上，对滚轮面和工件造成损伤，且磨头磨损了可以随时更换，使用便捷。
[0018](2)本技术中自定心的中心架，可实现自动定心，且定心精度高，便于自动化生产线大批量使用，提高生产线自动化效率。
附图说明
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]图1为本技术所述防护主体的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述一种自定心的中心架的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0023]其中：1、第一侧手臂，2、第二侧手臂，3、滚轮，4、弹簧防护器，41、防护主体，42、U形槽，43、磨头，44、销杆,45、弹簧，5、驱动件，6、第一扇形传动板，7、第二扇形传动板，8、推力体，9、中手臂。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0025]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0026]如图1、3所示，一种中心架手臂用弹簧防护器，中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂9和一对侧手臂，本实施例中，一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心架手臂用弹簧防护器，所述中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂和一对侧手臂，所述中手臂和一对所述侧手臂的顶部均通过销轴安装有滚轮，所述中手臂、一对所述侧手臂围合的中间用来容纳待夹持工件，其特征在于：一对所述侧手臂围绕对应滚轮均盖设有弹簧防护器，每个所述弹簧防护器均包括防护主体、磨头、销杆、弹簧；所述防护主体铰接在销轴的两端部，所述磨头固定在防护主体靠近待夹持工件一端，所述销杆依次贯穿插入防护主板、弹簧后固定在侧手臂上；当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下所述磨头与工件外表面相顶抵。2.根据权利要求1所述的一种中心架手臂用弹簧防护器，其特征在于：所述防护主体上开设有U形槽，所述销杆通过U形槽贯穿插入防护主板。3.根据权利要求1所述的一种中心架手臂用弹簧防护器，其特征在于：所述弹簧一端与侧手臂的外壁接触，另一端与防护主体的内壁接触，且所述弹簧初始状态为自然状态或者被压缩状态。4.根据权利要求1所述的一种中心架手臂用弹簧防护器，其特征在于：所述磨头与待夹持工件相顶抵端呈尖角状。5.一种自定心的中心架，包括壳体，其特征在于：包括滑动设于壳体中的中手臂，左右对称设置在该中手臂两侧的侧手臂，所述侧手臂包括第一侧手臂、第二侧手臂，所述第一侧手臂、第二侧手臂杠杆式铰接在壳体上且部分位于壳体内；所述第一侧手臂和第二侧手臂、中手臂的顶端均安装有滚轮；所述第一侧手臂和第二侧手臂围绕对应滚轮的中心轴均盖设有如权利要求1
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4任一项所述的弹簧防护器；还包括驱动中手臂、第一侧手臂、第二侧手臂上的滚轮夹持或松开工件的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的推力体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德森，李丹丹，
申请(专利权)人：鑫鸣宇苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：