一种丝杠托架挂拉自动开合结构制造技术

本实用新型专利技术属于车床技术领域，涉及一种丝杠托架挂拉自动开合结构，包括丝杠托架以及托板，所述丝杠托架上固定设有自动锁紧机构，所述托板上设有与自动锁紧机构配合的锁扣，还包括定位装置，所述定位装置用于监测托板运动位置，当托板运行至预定位置，自动锁紧机构与锁扣相应的锁定、脱开。本实用新型专利技术提出了一种丝杠托架挂拉自动开合结构，能够避免手动挪动丝杠托架，同时优化了自动挂拉结构，减少了零件数量并且安装简单，调整方便，挂拉位置调整方便，自动脱开及挂拉准确灵活。自动脱开及挂拉准确灵活。自动脱开及挂拉准确灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠托架挂拉自动开合结构


[0001]本技术属于车床
，特别涉及一种丝杠托架挂拉自动开合结构。

技术介绍

[0002]现有4m规格及以上的长规格数控车床在使用滚珠丝杠驱动时，由于丝杠相对于短规格车床过长，设备拖板沿床身方向快速移动时，滚珠丝杠快速旋转，因自身的弹性变形、驱动力的反向作用及丝杠本体的重量等影响，难免产生晃动。在设备拖板运行至设备的极限位置时（即托板运行至两端区域时），丝杠的悬伸长度最大，此时的晃动现象也是最严重。
[0003]针对上述滚珠丝杠晃动情况，各个机床制造厂家也都采用了增加丝杠托架支撑的结构。但是在具体使用过程中，拖板是沿床身行程内全长移动的，丝杠托架不能一直处于一个位置对丝杠进行支撑，必须不停改变位置来适应滚珠丝杠的悬伸改变及设备拖板运行对托架本体的干涉。
[0004]此时，不同的制造厂家对丝杠托架的布置和托架移动设计了不同的方式：有的是将丝杠托架做成手动的挂钩，挂在设备床身的导轨上；有的是在床身上加工导轨盒，将托架放置在导轨盒里；手动挪动结构，在数控机床上使用不方便，尤其是设备带防护罩后，人工挪动时与防护有干涉，且费工费力；床身上放置导轨盒结构虽然可实现避免手动挪动托架，但是结构过于复杂，不仅要精加工床身侧面还需要加工导轨盒、导轨等零部件，而且加工繁琐，并对装配水平要求较高。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种丝杠托架挂拉自动开合结构，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0006]一种丝杠托架挂拉自动开合结构，包括丝杠托架以及托板，所述丝杠托架上固定设有自动锁紧机构，所述托板上设有与自动锁紧机构配合的锁扣，还包括定位装置，所述定位装置用于监测托板运动位置，当托板运行至预定位置，自动锁紧机构与锁扣相应的锁定、脱开。
[0007]优选的，所述定位装置具有上平面以及外斜面，其固定在床身的预定位置，所述自动锁紧机构为弹簧锁销，其包括锁杆、弹簧以及锁体，所述锁杆通过驱动件驱动其回收，通过弹簧实现回位，所述驱动件连接滚轮，所述滚轮在所述定位装置上运动。
[0008]优选的，所述定位装置为梯形定位块。
[0009]优选的，所述驱动件为U型驱动件，所述锁体滑动连接在所述型驱动件的U型槽内，所述锁杆穿设在所述锁体的通孔内，所述通孔设有驱动锁杆回位的弹簧，所述弹簧套设在所述锁杆上，所述锁体固定在丝杠托架相应位置上，所述锁杆的一端连接在所述U型驱动件上，其下端设有与所述锁扣配合，所述锁扣上具有锁孔。
[0010]优选的，所述锁杆与所述驱动件之间设有调节丝套，所述调节丝套与所述锁杆螺纹配合。
[0011]本技术提出了一种丝杠托架挂拉自动开合结构，能够避免手动挪动丝杠托架，同时优化了自动挂拉结构，减少了零件数量并且安装简单，调整方便，挂拉位置调整方便，自动脱开及挂拉准确灵活。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图，
[0013]图2为本技术滚轮处的结构示意图，
[0014]图3为本技术自动锁紧机构处的剖面示意图，
[0015]图4为本技术应用在车床上的示意图，
[0016]图5为本技术图4中A处的放大示意图，
[0017]附图标记说明：
[0018]图中标号：丝杠托架1；托板2；锁扣21；锁孔22；托板支架23；定位装置3；上平面31；外斜面32；床身4；自动锁紧机构5；锁杆51；弹簧52；锁体53；通孔54；调节丝套55；驱动件61；滚轮62；丝杠7；导轨8。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种消雾节水逆流式冷凝器，包括丝杠托架1以及托板2，丝杠托架1一端通过滑块连接在导轨8上，另一端沿丝杠7移动，丝杠托架1上固定设有自动锁紧机构5，托板2上设有与自动锁紧机构5配合的锁扣21，还包括定位装置3，定位装置3用于监测托板2运动位置，当托板2运行至预定位置，自动锁紧机构5与锁扣21相应的锁定、脱开。
[0022]具体的，定位装置3可以为梯形定位块，梯形定位块具有上平面31以及外斜面32，其固定在床身4的预定位置，结合图4
‑
5所示，应用到床身时，定位装置3分别设置在两侧，因床身两侧一定区域均为托板2运行的极限位置，一般在此区域内运行时，容易发生晃动，因此两侧都需要设置定位装置3、丝杠托架1以及自动锁紧机构5，自动锁紧机构固定在5丝杠托架1上，锁扣21固定在托板2的两侧；具体可固定在托板支架23上；
[0023]自动锁紧机构5为弹簧锁销，其包括锁杆51、弹簧52以及锁体53，锁杆51通过驱动件61驱动其回收，通过弹簧52实现回位，驱动件61连接滚轮62，滚轮62为滚轮轴承，滚轮62在定位装置3上运动，驱动件61为U型驱动件，锁体53滑动连接在U型驱动件的U型槽内，锁杆51穿设在锁体53的通孔54内，通孔54设有驱动锁杆51回位的弹簧52，弹簧52套设在锁杆51上，锁体53固定在丝杠托架1相应位置上，锁杆51的一端连接在U型驱动件上，其下端设有与锁扣21配合，锁扣21上具有锁孔22，锁扣21可以为矩形板件，上面开设锁孔22。
[0024]锁杆51与驱动件61之间设有调节丝套55，调节丝套55与锁杆51螺纹配合，通过调节丝套55调整弹簧52的预压力。
[0025]本技术的工作原理：托板2在床身中部区域运行时，即两侧梯形定位块之间运行时，丝杠托架1与托板2分离，丝杠托架1被预留在梯形定位块处，滚轮62处于梯形定位块
上平面31上，当托板2向外侧移动，运行至梯形定位块处，固定在托板2的锁扣21顶在丝杠托架1上时，锁扣21上的锁孔22正好与锁杆51下端对其，锁扣21顶着丝杠托架1向外侧运动，丝杠托架1带动滚轮62向外侧运动，滚轮62到达外斜面32后，沿外斜面32逐渐下降，在弹簧52的作用下，锁杆51插入锁孔22内，使托板2与丝杠托架1一起运动，丝杠托架1起到辅助支撑的作用；
[0026]当托板2回程到达梯形定位块时，滚轮62沿外斜面32逐渐上升，滚轮62带动驱动件61远离锁体53，锁杆51逐渐与锁孔22分离，当到达上平面31后，锁杆51与锁孔22完全分离，这时滚轮62会预留在梯形定位块上平面31上，丝杠托架1与托板2分离，丝杠托架1预留在梯形定位块处。
[0027]以下公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杠托架挂拉自动开合结构，包括丝杠托架（1）以及托板（2），其特征在于：所述丝杠托架（1）上固定设有自动锁紧机构（5），所述托板（2）上设有与自动锁紧机构（5）配合的锁扣（21），还包括定位装置（3），所述定位装置（3）用于监测托板（2）运动位置，当托板（2）运行至预定位置，自动锁紧机构（5）与锁扣（21）相应的锁定、脱开。2.如权利要求1所述的一种丝杠托架挂拉自动开合结构，其特征在于：所述定位装置（3）具有上平面（31）以及外斜面（32），其固定在床身（4）的预定位置，所述自动锁紧机构（5）为弹簧锁销，其包括锁杆（51）、弹簧（52）以及锁体（53），所述锁杆（51）通过驱动件（61）驱动其回收，通过弹簧（52）实现回位，所述驱动件（61）连接滚轮（62），所述滚轮（62）在所述定位装置（3）上运动。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，李玉龙，李岩，柳玉泽，
申请(专利权)人：德州众拓机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：